CN102604648A - 液晶活性单体及液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶活性单体，所述液晶活性单体内加入了氟基团。由于配向膜的聚酰亚胺侧链碳氢键具有疏氟效应，因此所述液晶活性单体的氟基团可以降低配向膜的聚酰亚胺与液晶活性单体之间的相互作用力，使包含液晶活性单体的液晶组成物能均匀的扩散分布于配向膜的聚酰亚胺表面，避免进行滴下式注入技术时发生滴下图形显示不均匀的现象。

Description

液晶活性单体及液晶面板
技术领域
本发明涉及一种液晶活性单体及液晶面板，特别是涉及一种加入了氟基团的液晶活性单体及具有此液晶活性单体的液晶面板。
背景技术
传统的液晶面板制造过程的液晶注入方式，是以毛细原理将液晶慢慢注入已组合的两玻璃基板之间，这种方法缺点是非常耗时且浪费液晶材料。
前述的液晶注入方式已逐渐由一种滴下式注入(One Drop Filling，ODF)技术所取代。所述滴下式注入技术是先将液晶通过液晶滴下装置直接滴在一玻璃基板上，然后才将其与另一玻璃进行对组。这种新的技术可以大幅节省注入液晶的时间与液晶材料。
然而，制作某些针对液晶配向以改善视角的液晶面板时，通过所述滴下式注入技术使液晶滴下到基板上的配向膜(alignment film)时，配向膜受到液晶滴的冲击的影响往往会导致成品的滴下图形显示不均现象(drop mura defect)的发生。
更详细来说，请参照图1A所示，其揭示现有ODF技术中在透明基板的配向膜上滴上液晶组成物的示意图。请参照图1B和图1C，其揭示液晶组成物中液晶活性单体沉积在配向膜之上的示意图，其中滴下图形显示不均匀现象是由于不同分量的液晶活性单体(reactivemonomer，RM)沉积在透明基板上的配向膜的聚酰亚胺(polyimide，PI)表面造成的。
现有ODF技术中所使用的液晶活性单体(RM)，其分子式如下：
Figure BDA0000077749920000021
当改变液晶的晶穴间隙(cell gap)并使之小于3.8微米(μm)时，会造成现有液晶活性单体难以在配向膜的聚酰亚胺表面大面积的扩散分布开来，从而导致不同分量的液晶活性单体(RM)不均匀的沉积在配向膜(PI)表面(如图1所示)。因此，当液晶的晶穴间隙小于3.8μm时，液晶面板会产生滴下图形显示不均匀现象。
请参照表1所示，表1是对现有液晶活性单体(RM)在各种液晶的晶穴间隙条件下进行的滴下图形显示不均匀现象(Drop mura)的考察结果。从表1可以很明显的看出，当晶穴间隙小于3.8μm时会产生下图形显示不均匀现象(Drop mura)。
表1
  晶穴间隙  活性单体   滴下图形显示不均匀现象
  3.8μm  分子式(I)   少
  3.5μm  分子式(I)   多
  3.3μm  分子式(I)   多
  3.0μm  分子式(I)   多
更详细来说，造成上述图形显示不均匀现象的原因在于液晶活性单体(RM)与配向膜(PI)之间的相互作用力(interaction)过大，因此不利于使包含液晶活性单体(RM)的液晶组成物均匀的扩散分布于配向膜的聚酰亚胺(PI)表面。
故，有必要提供一种具有修饰基团的液晶活性单体(RM)，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种液晶活性单体(RM)，由于其含有氟(F-)基团，使其与配向膜的聚酰亚胺(PI)侧链碳氢键之间产生疏氟(fluorophobic)效应，从而减少液晶活性单体(RM)与配向膜的聚酰亚胺(PI)表面之间的相互作用力，以达到避免滴下图形显示不均匀现象的发生。
为实现上述目的，本发明公开以下技术方案：一种液晶活性单体，所述液晶活性单体包含于液晶组成物中，用以使所述液晶组成物扩散分布于配向膜的聚酰亚胺表面上，其特征在于：所述液晶活性单体包含氟基团，并具有下述分子式：
C20H(18-n)FnO4……………………………………………(II)
其中，所述n大于或等于1。
在本发明的一实施例中，所述液晶活性单体具有下述分子式：
Figure BDA0000077749920000031
在本发明的一实施例中，所述液晶组成物为滴下式注入(ODF)技术的液晶组成物。
本发明的第二个目的是提供一种液晶面板，具有一透明基板及一配向膜，所述配向膜的聚酰亚胺表面上扩散分布有一种液晶组成物，所述液晶组成物包含至少一种液晶活性单体，所述液晶活性单体用以使所述液晶组成物扩散分布于配向膜的聚酰亚胺表面上，所述液晶活性单体包含氟基团，并具有上述分子通式(II)。
在本发明的一实施例中，所述液晶活性单体具有下述分子式：
Figure BDA0000077749920000032
在本发明的一实施例中，在所述液晶面板的中，所述液晶组成物为滴下式注入(ODF)技术的液晶组成物。
在本发明的一实施例中，在所述液晶面板的中，所述透明基板为一玻璃基板。
在本发明的一实施例中，在所述液晶面板的中，所述透明基板为一可挠式聚合物基板或一非可挠式聚合物基板。
本发明的积极效果是：所述液晶活性单体内加入了氟(F-)基团。由于配向膜的聚酰亚胺(PI)侧链碳氢键具有疏氟效应，因此所述液晶活性单体的氟基团可以降低配向膜的聚酰亚胺(PI)与液晶活性单体(RM)之间的相互作用力，使包含液晶活性单体(RM)的液晶组成物能均匀的扩散分布于配向膜的聚酰亚胺(PI)表面，避免进行滴下式注入(ODF)技术时发生滴下图形显示不均匀(Drop mura)的现象。
附图说明
图1A是一现有ODF技术中在透明基板的配向膜上滴上液晶组成物的示意图。
图1B和图1C，其揭示液晶组成物中液晶活性单体沉积在配向膜之上的示意图。
图2A-2C是根据本发明较佳实施例的ODF技术中在透明基板的配向膜上滴上本发明液晶组成物的示意图。
其中：
1-液晶活性单体；
2-配向膜。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。
根据本发明的一较佳实施例，本发明提供一种液晶活性单体，所述液晶活性单体包含于液晶组成物中，用以使所述液晶组成物扩散分布于配向膜的聚酰亚胺表面上，所述液晶活性单体包含氟(F-)基团，并具有下述分子式：
Figure BDA0000077749920000051
在本发明中，所述液晶组成物优选是指滴下式注入(ODF)技术的液晶组成物，而所述液晶活性单体的其中一种作用是用以帮助控制液晶。
更详细来说，请参照图2A-2C所示，其揭示根据本发明较佳实施例的ODF技术中在透明基板的配向膜上滴上本发明液晶组成物的示意图，所述滴下式注入技术(ODF)是在两透明基板之间加入包含液晶活性单体1(较小颗粒者)的液晶组成物，并在两透明基板的相对透明电极上施加电压，以聚合所述活性单体用单体，此时所述液晶活性单体1可以帮助控制液晶组合物的预倾角。
请参照表2所示，表2是本发明具有氟(F-)基团的液晶活性单体(RM)在各种液晶的晶穴间隙条件下进行的滴下图形显示不均匀现象的考察结果。从表1和表2之间的对比，可以很明显的看出，本发明具有氟(F-)基团的液晶活性单体克服了现有液晶活性单体的缺陷，在晶穴间隔小于3.8μm时，本发明具有氟(F-)基团的液晶活性单体可以改善滴下图形显示不均匀现象的发生。
表2
  晶穴间隙  活性单体   滴下图形显示不均匀现象
  3.8μm  分子式III   更少
  3.5μm  分子式III   少
  3.3μm 分子式III   少
  3.0μm  分子式III   少
更详细来说，在本发明中，由于配向膜的聚酰亚胺(PI)侧链碳氢键具有疏氟效应，因此所述液晶活性单体的氟基团可以降低配向膜的聚酰亚胺(PI)与液晶活性单体(RM)之间的相互作用力，使包含液晶活性单体(RM)的液晶组成物能均匀的扩散分布于配向膜的聚酰亚胺(PI)表面，避免进行滴下式注入(ODF)技术时发生滴下图形显示不均匀(Drop mura)的现象。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种液晶活性单体，所述液晶活性单体包含于液晶组成物中，用以使所述液晶组成物扩散分布于配向膜的聚酰亚胺表面上，其特征在于：所述液晶活性单体包含氟基团，并具有下述分子通式：
C20H(18-n)FnO4；
其中所述n大于或等于1。
2.如权利要求1所述的液晶活性单体，其特征在于：所述液晶活性单体具有下述分子式：
Figure FDA0000077749910000011
3.如权利要求1所述的液晶活性单体，其特征在于：所述液晶组成物为滴下式注入技术的液晶组成物。
4.一种液晶面板，具有一透明基板及一配向膜，其特征在于：所述配向膜的聚酰亚胺表面上扩散分布有一种液晶组成物，所述液晶组成物包含至少一种液晶活性单体，所述液晶活性单体用以使所述液晶组成物扩散分布于配向膜的聚酰亚胺表面上，所述液晶活性单体包含氟基团，并具有下述分子通式：
C20H(18-n)FnO4；
其中所述n大于或等于1。
5.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述液晶活性单体具有下述分子式：
Figure FDA0000077749910000012
6.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述液晶组成物为滴下式注入技术的液晶组成物。
7.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述透明基板为一玻璃基板。
8.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述透明基板为一可挠式聚合物基板。
9.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述透明基板为一非可挠式聚合物基板。
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