TWI405003B - 液晶顯示裝置 - Google Patents

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Description

液晶顯示裝置
本發明係關於一種液晶顯示裝置，其包括一夾入於一對基板之間的液晶層。
藉由驅動液晶顯示裝置顯示影像之液晶顯示器具有低構形、輕重量及低功率消耗，因此液晶顯示器廣泛地用於不僅影像顯示器(諸如，電視或監視器)，且亦用於資訊終端機(諸如，數位相機或蜂巢式電話)。
此等液晶顯示器被分類為液晶顯示裝置之液晶顯示器系統(顯示模式)，且扭轉向列(TN)模式係熟知的。然而，對垂直對準(VA)模式存在日益增加的興趣，因為VA模式達成比TN模式廣的視角。
舉例而言，在VA模式下，液晶材料中之液晶分子具有負介電常數各向異性，亦即，在分子之長軸方向上具有比在其短軸方向上小的介電常數之特性，且與基板垂直地對準之液晶分子回應，以便與基板水平地對準，藉此光經調變且經由其透射。在VA模式下，液晶分子在任一方向上對準，因此液晶分子之對準方向不同，藉此對電壓之回應性下降。因此，為了改良回應性，執行用於控制液晶分子之對準的摩擦過程。然而，在經受摩擦過程之液晶顯示裝置中，歸因於摩擦之刮痕易於引起顯示不均勻性，且除非執行了用於排列具有液晶分子之不同對準方向的複數個區域之對準劃分，否則難以確保廣的視角。因此，已研究了控制液晶分子之對準的技術(除了摩擦過程外)。
作為控制液晶分子之對準的技術(例如，如在圖12中所說明)，在基板之表面上排列線性突出之技術係已知的。在使用該技術之液晶顯示裝置中，包括液晶分子500A之液晶層500經密封於驅動基板200與迎面基板300之間。電極202及302、不相互面對之線性突出410，及經放置於電極202及302及線性突出410上之對準膜400經排列於驅動基板200與迎面基板300之面對的表面上。在液晶層500中，在其中未施加電壓之狀態下，使液晶分子500A與對準膜400之表面大體上垂直地對準。因此，當在線性突出410附近的區域中之液晶分子500A相對於驅動基板200及迎面基板300之表面稍微傾斜(亦即，提供傾斜角)時，使在其他區域中之液晶分子500A與驅動基板200及迎面基板300之表面大體上垂直地對準。當在此狀態下將電壓施加至液晶層500時，在線性突出410附近的液晶分子500A之傾斜連續地傳播至其他液晶分子500A，且此等液晶分子500A回應，以便與驅動基板200及迎面基板300之表面大體上水平地對準。
然而，在圖12中說明之液晶顯示裝置中，在與驅動基板200及迎面基板300之表面垂直地對準的液晶分子500A回應於電壓之施加而落下之時序與在線性突出410附近的液晶分子500A回應於電壓之施加而落下之時序之間存在滯後。結果，存在液晶分子500A之回應速度總體上變得較慢之問題。詳言之，在自黑至中間色之灰階改變中，施加的電壓之改變量小，因此回應速度變得更慢。
因此，在VA模式下，藉由聚合物材料使液晶分子自與基板正交的方向稍微傾斜且保持液晶分子稍微傾斜之技術係已知的，如在日本未審查專利申請公開案第2002-357830號及第2003-307720號中所描述。更具體言之，在將藉由添加具有可光聚合性之單體而形成之液晶層夾入於基板之間後，在用於傾斜液晶分子的電壓之施加下，使液晶層曝露至光，以使單體聚合以便形成聚合物，藉此對液晶分子提供預傾斜角，且預判定在未施加電壓下的液晶分子之傾斜方向。
然而，在使用在日本未審查專利申請公開案第2002-357830號及第2003-307720號中所描述之單體之情況下，雖然改良了回應性，但難以穩定地控制液晶分子之對準。更具體言之，在使用以丙烯酸酯為主之單體的情況下，由於驅動液晶顯示裝置，形成之聚合物惡化，從而難以在長的週期內維持液晶分子之受控對準。此外，有必要將大量以丙烯酸酯為主之單體添加至液晶層，因此，易於發生歸因於聚合物之不均一形成之顯示不均勻性(亮度及色彩飽和度之不均勻分布)。另外，在使用其中將甲基丙烯酸酯基團引入至聯二苯骨架之單體的情況下，雖然形成之聚合物對惡化具有抵抗性，但單體與液晶分子之間的相容性低，因此，不均一地形成聚合物，從而易於發生顯示不均勻性。此問題不僅出現於VA模式下，且亦出現於IPS(共平面切換)模式或FFS(邊緣場切換)模式下。因此，需要對顯示不均勻性有抵抗性而不損失回應性且具有允許在長的週期內穩定地維持液晶分子之受控對準之高組態穩定性之液晶顯示裝置。
需要提供一種對顯示不均勻性有抵抗性而不損失回應性且能夠確保組態穩定性之液晶顯示裝置。
根據本發明之一實施例，提供一種液晶顯示裝置，其包括：一包括液晶分子及包括由化學式1表示之結構之聚合化合物的液晶層；及一對相互面對之基板，其間具有該液晶層。
其中m及n各為1至4(包括1及4)之整數。
在根據本發明之實施例的液晶顯示裝置中，液晶層中之聚合化合物控制在聚合化合物附近的液晶分子之對準。當聚合化合物包括由化學式1表示之結構時，易於在沿著基板之共平面方向上較均勻地分布聚合化合物。換言之，不大可能在沿著基板之共平面方向上使聚合化合物之分布有偏差。此外，即使將實體壓力施加至基板，或即使使液晶顯示裝置暴露至高溫環境，亦有利地維持液晶分子之受控的對準，且不大可能發生諸如燒進(burn-in)之惡化。因此，當施加驅動電壓時，根據電場快速地改變液晶層中的液晶分子之對準。
在根據本發明之實施例的液晶顯示裝置中，包括了包括由化學式1表示之結構的聚合化合物，且防止聚合化合物中之不均一性，且穩定地控制在聚合化合物附近的液晶分子之對準。因此，不大可能發生顯示不均勻性，且可確保組態穩定性，且不損失回應性。
自以下描述將更充分地看出本發明之其他及另外的目標、特徵及優點。
下文將參看隨附圖式詳細描述較佳實施例。
第一實施例
圖1為根據本發明之第一實施例的液晶顯示裝置之示意性剖視圖。液晶顯示裝置包括複數個像素1，且液晶顯示裝置包括：相互面對的一像素電極基板10及一迎面電極基板20；對準膜31及32，其經排列以便經放置於像素電極基板10及迎面電極基板20的相互面對之表面上；及一液晶層40，其經密封於像素電極基板10與迎面電極基板20之間，其間具有對準膜31及32。液晶顯示裝置之顯示模式為所謂的垂直對準(VA)模式，且圖1說明其中未施加驅動電壓之狀態(黑顯示)。液晶顯示裝置為所謂的透射液晶顯示裝置，且一對偏光板(未說明)經排列使得像素電極基板10及迎面電極基板20被從外側夾入於該對偏光板之間。
像素電極基板10具有其中像素電極12經排列於透明基板11之表面上的組態，在透明基板11上形成包括驅動元件之驅動電路(未說明)。透明基板11由(例如)諸如玻璃或塑料之透明(透光性)材料製成。像素電極12為在一側上的用於將電壓施加至液晶層40之電極。此外，舉例而言，提供複數個像素電極12，且像素電極12形成矩陣狀排列圖案。換言之，將電位獨立地供應至像素電極12中之每一者。像素電極12為(例如)具有透光度之透明電極，且由(例如)諸如氧化銦錫(ITO)之透明電極材料製成。
迎面電極基板20具有一組態，該組態包括：一彩色濾光片(未說明)，其包括按條帶排列之紅(R)、綠(G)及藍(B)濾光片；及一共同電極22，其幾乎經排列於透明基板21上之整個有效顯示區域上。透明基板21由(例如)與透明基板11之材料相同的材料製成。共同電極22為在另一側上的用於將電壓施加至液晶層40之電極，且由(例如)透明電極材料製成，如在像素電極12之情況下。
對準膜31及32為在相對於基板表面的垂直方向上對準包括於液晶層40中的液晶分子41之垂直對準膜，且由(例如)諸如聚醯亞胺之有機材料製成。對準膜31及32可經受控制液晶分子41之對準的過程，諸如，摩擦。
液晶層40包括液晶分子41及聚合化合物42。液晶分子41具有負介電常數各向異性，且具有圍繞長軸及短軸(其相互正交，作為中心軸)之旋轉對稱形狀。
聚合化合物42較佳地存在於對準膜31及32中之至少一者附近，且聚合化合物42更佳地經排列以便經固定或黏附至對準膜31及32中之至少一者的表面。在此情況下，聚合化合物42經排列於對準膜31及32之兩個表面上。聚合化合物42控制在聚合化合物42附近的液晶分子41(液晶分子41A)之對準，以便維持液晶分子41，且聚合化合物42包括一種或兩種或兩種以上的由化學式2表示之結構。藉此，聚合化合物42大體上均一地形成於液晶層40與對準膜31及32之間的界面處，且改良了維持液晶分子40A之對準的特性(對準控制力)，因此不損失回應性，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了組態穩定性。
其中m及n各為1至4(包括1及4)之整數。
由化學式2表示之結構為藉由聚合包括甲基丙烯酸酯基團及引入了烷基的聯二苯骨架之可聚合化合物而形成的結構之一部分。只要化學式2中之m及n各為1至4(包括1及4)之整數，則m與n可相同或相互不同，且烷基可為直鏈烷基或具有分支之烷基。烷基中的碳原子數目係於1至4(包括1及4)之範圍內(m及n每一者係於1至4(包括1及4)之範圍內)，因為當碳原子之數目不在該範圍內時，聚合化合物42中之對準控制力及均一性容易下降。較佳地，m與n彼此相同，且在此情況下，m及n較佳地各係於1至3(包括1及3)之範圍內。詳言之，m及n較佳地各為1或2，且更佳地為1，因為獲得較高的效應。
由化學式2表示的結構之實例包括由化學式3表示之結構。可藉由重複地鍵結選自彼等的一種結構或藉由鍵結選自彼等的複數種結構，而形成聚合化合物42。其中，聚合化合物42較佳地包括由化學式3(1)至3(3)表示之結構，且特別地，聚合化合物42較佳地包括由化學式3(1)表示之結構，因為不太可能發生顯示不均勻性且確保了組態穩定性，且對準控制力高，因此獲得高的回應性。
此外，聚合化合物42可包括除了由化學式2表示之結構以外的任何其他結構，且特別地，聚合化合物42較佳地包括由化學式4表示之結構，因為獲得較高效應。更具體言之，在包括由化學式4表示之結構但不包括由化學式2表示之結構的聚合化合物中，對準控制力高，但容易不均一地形成該聚合化合物，且容易使該聚合化合物之分布有偏差。然而，當聚合化合物42包括由化學式2表示之結構及由化學式4表示之結構時，在維持了高對準控制力的同時，在像素電極基板10及迎面電極基板20之共平面方向上更均一地形成聚合化合物42，且變得易於均一地分布聚合化合物42。因此，獲得較高效應。
較佳地，聚合化合物42經化學鍵結至對準膜31及32之表面，因為改良了組態穩定性。
在液晶層40中，可將液晶分子41分類為其對準受到控制以便由在與對準膜31及32之界面附近的聚合化合物42維持之液晶分子41A，及不同於液晶分子41A之液晶分子41B。液晶分子41B經定位於液晶層40之厚度方向中之中間區域中，且在其中未施加驅動電壓之狀態下，液晶分子41B之長軸方向大體上垂直於透明基板11及21之表面而對準。另一方面，預傾斜角θ由聚合化合物42提供至液晶分子41A，且液晶分子41A之長軸方向相對於透明基板11及21之表面傾斜。如圖2中所說明，在透明基板11及21之表面每一者為XY平面且垂直於XY平面之方向為Z之情況下，該實施例中之預傾斜角θ意謂液晶分子41(41A或41B)之長軸方向D相對於XY平面之傾斜角。
在液晶層40中，液晶分子41A之預傾斜角θ較佳地處於大於88°至小於90°之範圍內(88°<θ<90°)，因為在其中未施加驅動電壓之狀態(黑顯示)下，減少了光透射量，且維持優異的對比度，且減少了回應時間。
舉例而言，可按下列步驟製造液晶顯示裝置。
首先，舉例而言，製備其中像素電極12按一預定圖案排列於透明基板11上之像素電極基板10及其中共同電極22排列於透明基板21上之迎面電極基板20。接下來，藉由用垂直對準劑塗佈像素電極12及共同電極22之表面或在基板上印刷或燒製垂直對準膜，在像素電極12及共同電極22之表面上形成對準膜31及32。
另一方面，作為液晶層40之材料，藉由混合液晶分子41與由化學式5表示之化合物作為可聚合化合物(單體)(其藉由聚合形成由化學式2表示之結構)，製備液晶材料。由化學式5表示之化合物的實例包括由化學式6表示之化合物。可使用選自其的僅一種類或複數個種類之混合物。此外，若必要，較佳地將作為藉由聚合形成由化學式4表示之結構的單體之由化學式7表示之化合物與液晶材料混合，因為獲得較高效應。此時，若必要，可將紫外線吸收劑、光聚合引發劑或其類似物添加至液晶材料。
其中m及n各為1至4(包括1及4)之整數。
接下來，在像素電極基板10及迎面電極基板20的其上形成對準膜31及32之表面中之一者上，用於保持單元間隙之間隔物突出(例如，柱狀突出)由抗蝕劑或塑料珠粒形成，或噴塗類似物。此外，藉由印刷密封區段，例如，藉由經由使用諸如環氧黏著劑之密封劑絲網印刷，或藉由用施配器用密封劑塗佈而形成密封區段。其後，將像素電極基板10及迎面電極基板20結合在一起，間隔物突出及密封區段在其間，以便相互面對。接下來，藉由加熱或類似操作使除了用於注入液晶材料之注入開口(密封開口)外的密封區段固化。接下來，經由注入開口將上述液晶材料注入至像素電極基板10與迎面電極基板20之間的空間，且接著，用密封劑或類似物來密封該密封開口。
接下來，將預定電壓施加於像素電極12與共同電極22之間。藉此，對準液晶分子41以便在自與透明基板11及21正交之方向的一預定方向上相對於透明基板11及21之表面傾斜。此時的液晶分子41之傾斜角及在後來提到的步驟中提供至液晶分子41A之預傾斜角θ大體上相互相等。因此，藉由適當地調整電壓之量值，可控制預傾斜角θ。圖3說明在此情況下的電壓與對比度之間的關係。如在圖3中所說明，較佳地施加電壓，使得液晶分子41A之預傾斜角θ屬於大於88°至小於90°之範圍，因為在施加電壓使得預傾斜角θ變為88°或以下之情況下，對比度可相當大地下降。此外，在預傾斜角θ為90°之情況下，回應速度變低，從而可削弱回應性。
接下來，在保持其中施加了預定電壓之上述狀態的同時，用來自像素電極基板10及迎面電極基板20中之至少一者之外部的紫外光照射液晶層40以使液晶材料中之單體聚合，藉此將包括由化學式2表示之結構的聚合化合物42形成於對準膜31及32之表面上。藉此，完成圖1中說明之液晶顯示裝置。
在上述製造方法中，經由使用由化學式5表示之化合物(單體)來形成聚合化合物42，因此在液晶顯示裝置中不大可能發生由製造方法引起的顯示不均勻性。
本文中，以下將參看圖4及圖5描述液晶顯示裝置中之顯示不均勻性。圖4示意性說明在顯示灰階之情況下的顯示不均勻性。在將大量單體與液晶材料混合之情況、使用具有與液晶分子之低相容性的單體之情況、使用低分子量光聚合引發劑之情況或類似情況下，易於發生圖4中說明之顯示不均勻性。在此情況下，認為由於注入液晶材料所經由的密封開口A1之位置與顯示不均勻性發生之區域之間的關係而不均一地形成聚合化合物。更具體言之，由於在液晶材料之注入期間在經密封之液晶材料中的吸附層析法之效應而發生組成不均一性。亦即，在密封開口A1附近的位置中之液晶材料之成分比與在遠離密封開口A1的位置中之液晶材料之成分比不同。結果，認為聚合化合物未均一地形成於液晶層中，且發生裝置中的對準控制力之不均一性，從而發生顯示不均勻性。發生此顯示不均勻性的情況之實例包括將大量後來提到的由化學式9表示之單體與液晶材料混合之情況、單一地使用由化學式7表示之化合物之情況、使用1-羥基-環己基-苯基-酮作為光聚合引發劑之情況及其類似情況。
此外，圖5示意性說明在執行黑顯示之情況下的顯示不均勻性。在使用具有與液晶分子之低相容性的單體之情況下發生圖5中說明之顯示不均勻性，且認為由於注入液晶材料所經由的密封開口A2之位置與顯示不均勻性發生之區域之間的關係而局部地形成聚合化合物，藉此不均一地形成聚合化合物。換言之，認為在液晶材料中包括之單體不與液晶分子相容，且未分散於液晶材料中，從而使單體相關聯，且結果，局部地形成聚合化合物，且聚合化合物之局部形成引起在黑顯示期間之亮點。此單體之實例包括由化學式7表示之化合物及其類似物。
此外，除了上述情況之外，因控制液晶分子之對準的聚合化合物中之惡化，可發生顯示不均勻性。更具體言之，藉由驅動液晶顯示裝置來分解及離子化聚合化合物，且經離子化之分解物經吸附或黏著至對準膜，亦即，發生所謂的燒入，藉此，可發生顯示不均勻性。
在根據該實施例之液晶顯示裝置中，當基於影像資料在像素電極12與共同電極22之間施加驅動電壓時，液晶層40中之液晶分子41回應地落下，且光經調變及透射，藉此執行顯示。此時，在液晶層40中，在聚合化合物42附近的液晶分子41A之對準受到控制，使得液晶分子41A具有一預定預傾斜角θ，因此與先前技術中之VA模式液晶顯示裝置(其藉由突出或狹縫控制液晶分子之對準)相比，改良了回應性。
此外，在液晶顯示裝置中，聚合化合物42包括由化學式2表示之結構，因此與不包括由化學式2表示之結構且包括由化學式4表示之結構或由化學式8(1)至8(5)表示之結構的聚合化合物被用以控制液晶分子之對準的情況相比，不大可能發生上述顯示不均勻性，且不損失回應性。另外，即使自透明基板11及12之外部施加實體壓力，亦易於返回由聚合化合物42控制的液晶分子41A之對準，且即使液晶顯示裝置被暴露至高溫環境，亦有利地維持液晶分子41A之對準，且不大可能發生諸如所謂的燒入之惡化。因此，確保了組態穩定性。此外，用以形成包括由化學式8(1)至8(5)表示之結構的聚合化合物之單體為由化學式9(1)至9(5)表示之化合物。
此外，在液晶顯示裝置中，當聚合化合物42進一步包括由化學式4表示之結構時，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了較高組態穩定性，且獲得高回應性。另外，當液晶分子41A之預傾斜角θ處於88°<θ<90°之範圍內時，除了上述效應之外，在維持高對比度的同時，減少了回應時間。
在根據該實施例之液晶顯示裝置中，描述了其中聚合化合物42經固定至對準膜31及32之表面的組態；然而，僅需要將聚合化合物42包括於液晶層40中。
此外，在根據該實施例之液晶顯示裝置中，像素電極12經排列於透明基板11之一表面上；然而，可使用具有如圖6中說明之間隔開的複數個狹縫之像素電極13。像素電極13包括了包括線(L)及間隔(S)之複數個狹縫，且具有所謂的魚骨形狀。藉此，在使用像素電極13之液晶顯示裝置中，在使用線性偏光板之情況下的透光度增加，且藉由使用線性偏光板達成高對比度。在像素電極13中，L及S之寬度經任意設定。舉例而言，在使用像素電極13之液晶顯示裝置中，與有必要使用圓形偏光板之液晶顯示裝置(舉例而言，圖8中說明之後來提到的液晶顯示裝置)相比，在L=2.5μm且S=2.5μm之情況下，透光度大致為80%，且對比度大致為4000，其等效於比在圖8中說明之液晶顯示裝置中之對比度高大致四倍。此外，胺同一方式與圖8中說明之液晶顯示裝置相比，在L=4.0μm且s=4.0μm之情況下，透光度大致為70%，且在L及S比4.0μm寬之情況下，液晶分子41不對準，且液晶分子41之對準變得不均一，從而透光度傾向於快速下降。因此，L及S較佳地為4.0μm或以下。
在該實施例中，共同電極22經排列於透明基板21之一表面上，且共同電極22較佳地包括一孔或一凹口。藉此，進一步使液晶分子41之對準穩定化。此外，甚至在形成聚合化合物42前之狀態下，亦使液晶分子41之對準穩定化，因此當形成聚合化合物42時，易於控制液晶分子41A之預傾斜角θ。作為此共同電極，使用包括圖7中說明之孔的共同電極23。舉例而言，共同電極23包括一在面向像素電極12之區域之中心部分中的圓形孔區段23A。在圖7中，說明具有圓形形狀的孔區段23A；然而，孔區段23A可具有正方形形狀，諸如，狹縫或多邊形形狀，且只要使液晶分子41之對準穩定化，孔區段23A就可具有任意形狀。
接下來，以下將描述根據第一實施例之液晶顯示裝置之修改。相同組件由與第一實施例之數字相同的數字表示，且將不作進一步描述。
第一實施例之修改
圖8為根據第一實施例之修改的液晶顯示裝置之示意性剖視圖，且圖9A及圖9B為在圖8中說明之液晶顯示裝置中使用的共同電極22及排列於共同電極22上之突出24之示意性平面圖(圖9A)及像素電極14之示意性平面圖(圖9B)。液晶顯示裝置具有與根據第一實施例之液晶顯示裝置之組態相同的組態，不同在於像素電極基板10包括像素電極14(包括一狹縫14A)且迎面電極基板20在共同電極22之液晶層40側上之表面上包括突出24。
像素電極14包括狹縫14A，使得1像素經劃分為區域1A及區域1B。突出24經排列於對準膜32與共同電極22之間，以便面向像素電極14之區域1A及1B之中心。
在液晶層40中，在此情況下，定位於突出24附近的液晶分子41A有利地由聚合化合物42控制，且經對準以便自作為中心的突出24徑向傾斜。藉此，當施加驅動電壓時，在區域1A及區域1B中，液晶分子41回應，以便自作為中心的突出24之頂部徑向落下。
在該液晶顯示裝置中，當基於影像資料在像素電極14與共同電極22之間施加驅動電壓時，液晶層40中之液晶分子41回應而徑向落下，且光經調變及透射，藉此執行顯示。
此外，在該液晶顯示裝置中，突出24經排列於對準膜32與共同電極22之間，且包括了包括狹縫14A之像素電極14，且包括於液晶層40中之聚合化合物42包括由化學式2表示之結構，因此液晶分子41A之對準受到有利控制，使得液晶分子41A具有一預定預傾斜角θ，且使液晶分子41之對準穩定化。因此，與不包括由化學式2表示之結構的情況相比，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了組態穩定性，且改良了回應性。在此情況下，液晶分子41回應而徑向落下，因此當使用圓形偏光板時，光透射損失被最小化，且達成具有高(亮)透光度之液晶顯示裝置。
其他功能及效應與在根據本發明之第一實施例的液晶顯示裝置中之功能及效應相同。
第二實施例
圖10A及圖10B為根據第二實施例的液晶顯示裝置之示意性剖視圖。圖10A說明其中未施加驅動電壓之狀態，且圖10B說明其中施加驅動電壓之狀態。圖10A及圖10B中說明的液晶顯示裝置之顯示模式為所謂的IPS模式。舉例而言，如圖10A及圖10B中所說明，該液晶顯示裝置包括相互面對之電極基板50及迎面基板60、經排列以便放置於電極基板50及迎面基板60之相互面對的表面上之對準膜71及72，及經密封於電極基板50與迎面基板60(其中對準膜71及72處於其間)之間的一液晶層80，且電極基板50具有排列有像素電極52及共同電極53之組態。該液晶顯示裝置為透射液晶顯示裝置，且一對偏光板(未說明)經排列使得電極基板50及迎面基板60經夾入於該對偏光板之間。
電極基板50具有其中像素電極52及共同電極53被按一預定間距平行地排列於透明基板51之表面上的組態，在透明基板51之表面上形成包括驅動元件之驅動電路(未說明)。透明基板51由(例如)諸如玻璃或塑料之透明(透光性)材料製成。像素電極52及共同電極53為用於將電壓施加至液晶層80之電極。像素電極52及共同電極53為具有透光度之透明電極，且由諸如氧化銦錫之透明電極材料製成。
迎面基板60具有一組態，該組態包括一彩色濾光片(未說明)，其包括按條帶排列之紅(R)、綠(G)及藍(B)濾光片，且由諸如玻璃或塑料之透明(透光性)材料製成。
對準膜71及72為將包括於液晶層80中的液晶分子81在相對於基板表面的水平方向上對準之水平對準膜，且由(例如)諸如聚醯亞胺之有機材料製成。可對對準膜71及72執行控制液晶分子81之對準的過程，諸如，摩擦。
液晶層80包括液晶分子81及聚合化合物82。液晶分子81具有正介電常數各向異性，且具有圍繞長軸及短軸(其相互正交，作為中心軸)之旋轉對稱形狀。
聚合化合物82較佳地存在於對準膜71及72中之至少一者附近，且較佳地經排列以便經固定或黏附至對準膜71及72中之至少一者的表面。在此情況下，聚合化合物82經排列於對準膜71及72之兩個表面上。聚合化合物82控制在聚合化合物82附近的液晶分子81(液晶分子81A)，以便維持液晶分子81，且具有與在根據第一實施例的液晶顯示裝置中之聚合化合物42之組態相同的組態。
在液晶層80中，可將液晶分子81分類為其對準受到控制以便由在與對準膜71及72之界面附近的聚合化合物82維持之液晶分子81A、及不同於液晶分子81A之液晶分子81B。液晶分子81B經定位於液晶層80之厚度方向中之中間區域中。在其中未施加驅動電壓之狀態下(參看圖10A)，液晶分子81A及81B對準，使得液晶分子81A及81B之長軸方向相對於像素電極52及共同電極53傾斜(處於大致20°)，且與電極基板50及迎面基板60之表面大體上水平地對準。
舉例而言，可按下列步驟製造液晶顯示裝置。
首先，舉例而言，製備其中像素電極52及共同電極53按一預定間距平行地排列於透明基板51上之電極基板50及迎面基板60。接下來，藉由用水平對準劑塗佈電極基板50的像素電極52及共同電極53經排列於其上之一表面及迎面基板60之一表面或在該等基板上印刷及燒製水平對準膜，形成對準膜71及72。
另一方面，作為液晶層80之材料，藉由將液晶分子81與由化學式5表示之化合物(且若必要，由化學式7表示之化合物)混合來製備液晶材料。此時，若必要，可將紫外線吸收劑、光聚合引發劑或其類似物添加至液晶材料。
接下來，在電極基板50及迎面基板60的其上形成對準膜71及72之表面中之一者上，由抗蝕劑形成用於保持單元間隙之柱狀突出，且藉由用施配器塗佈密封劑(諸如，環氧黏著劑)而形成密封區段。其後，將電極基板50與迎面基板60結合在一起，使得對準膜71與72相互面對。接下來，藉由加熱或類似操作使除了用於注入液晶材料之注入開口(密封開口)外的密封區段固化。接下來，經由注入開口將上述液晶材料注入至電極基板50與迎面基板60之間的空間，且接著，用密封劑或類似物來密封該密封開口。
接下來，用來自電極基板50及迎面基板60中之至少一者之外部的紫外光照射液晶層80以使液晶材料中之單體聚合，藉此包括由化學式2表示之結構的聚合化合物82形成於對準膜71及72之表面上。藉此，完成圖10A及圖10B中說明之液晶顯示裝置。
在該液晶顯示裝置中，在如圖10A中所說明未施加驅動電壓之狀態下，液晶層80中之液晶分子81相對於像素電極52及共同電極53傾斜(處於大致20°)，且與電極基板50及迎面基板60之表面大體上水平地對準。如圖10B中所說明，當基於影像資料在像素電極52與共同電極53之間施加驅動電壓時，使液晶層80中之液晶分子81與電極基板50及迎面基板60之表面大體上水平地對準，且藉由旋轉來回應，以便與像素電極52及共同電極53正交。藉此，光經調變及透射以執行顯示。
此外，在該液晶顯示裝置中，包括於液晶層80中之聚合化合物82包括由化學式2表示之結構，因此與不包括由化學式2表示之結構的情況相比，不損失回應性，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了組態穩定性。此外，不包括由化學式2表示之結構的上述情況之實例包括：液晶層不包括聚合化合物之情況，及包括了不包括由化學式2表示之結構的聚合化合物之情況。
特別地，當聚合化合物82進一步包括由化學式4表示之結構時，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了較高組態穩定性，且獲得高回應性。
此外，在先前技術中的IPS模式液晶顯示裝置中，在將實體壓力施加至基板以改變單元間隙之情況下，易於發生其中液晶分子不對準且不對準的液晶分子不返回至原始狀態之現象。因此，在先前技術中的IPS模式液晶顯示裝置經安裝於觸碰面板I/O顯示器中之情況下，觸碰面板I/O顯示器具有不將實體壓力施加至液晶顯示裝置之基板表面的組態係必要的，因此難以降低顯示器之構形。另一方面，在根據該實施例之液晶顯示裝置中，聚合化合物82包括由化學式2表示之結構，因此可強有力地控制液晶分子81A之對準。藉此，即使將實體壓力(外部壓力)施加至基板表面(電極基板50及迎面基板60之外表面)以引起液晶分子81之不對準，不對準的液晶分子81亦可快速返回至原始狀態。換言之，在將根據該實施例之液晶顯示裝置安裝於觸碰面板I/O顯示器中之情況下，液晶顯示裝置具有比先前技術中之液晶顯示裝置高的組態穩定性，因此，根據該實施例之液晶顯示裝置對顯示器之構形的降低有正面作用。
第三實施例
圖11A及圖11B為根據第三實施例的液晶顯示裝置之示意性剖視圖。圖11A說明其中未施加驅動電壓之狀態，且圖11B說明其中施加驅動電壓之狀態。圖11A及圖11B中說明的液晶顯示裝置之顯示模式為所謂的FFS模式。舉例而言，如圖11A及圖11B中所說明，該液晶顯示裝置包括相互面對之一電極基板100及一迎面基板110、經排列以便放置於電極基板100及迎面基板110之相互面對的表面上之對準膜121及122，及經密封於電極基板100與迎面基板110之間的一液晶層130(其中對準膜121及122處於其間)，且電極基板100具有其中排列有共同電極102及像素電極104之組態。該液晶顯示裝置為透射液晶顯示裝置，且一對偏光板(未說明)經排列使得電極基板100及迎面基板110經夾入於該對偏光板之間。
電極基板100具有一組態，其中共同電極102經排列於透明基板101之表面上，在透明基板101之表面上形成包括驅動元件之驅動電路，且像素電極104按條帶排列於共同電極102上，其間具有一絕緣膜103。透明基板101由(例如)諸如玻璃或塑料之透明(透光性)材料製成。共同電極102及像素電極104為用於將電壓施加至液晶層130之電極。共同電極102及像素電極104為(例如)具有透光度之透明電極，且由諸如氧化銦錫之透明電極材料製成。絕緣膜103經排列於共同電極102與像素電極104之間，且由一絕緣材料製成。
迎面基板110具有一組態，該組態包括一彩色濾光片(未說明)，其包括按條帶排列之紅(R)、綠(G)及藍(B)濾光片，且由諸如玻璃或塑料之透明(透光性)材料製成。
對準膜121及122為將包括於液晶層130中的液晶分子131在相對於基板表面的水平方向上對準之水平對準膜，且由(例如)諸如聚醯亞胺之有機材料製成。進一步對對準膜121及122執行控制液晶分子131之對準的過程，諸如，摩擦。
液晶層130包括液晶分子131及聚合化合物132。液晶分子131具有正介電常數各向異性，且具有圍繞長軸及短軸(其相互正交，作為中心軸)之旋轉對稱形狀。
聚合化合物132較佳地存在於對準膜121及122中之至少一者附近，且較佳地經排列以便固定或黏附至對準膜121及122中之至少一者的表面。在此情況下，聚合化合物132經排列於對準膜121及122之兩個表面上。聚合化合物132控制在聚合化合物132附近的液晶分子131(液晶分子131A)之對準，以便維持液晶分子131，且具有與在根據第一實施例的液晶顯示裝置中之聚合化合物42之組態及在根據第二實施例的液晶顯示器中之聚合化合物82之組態相同的組態。
在液晶層130中，可將液晶分子131分類為其對準受到控制以便由在與對準膜121及122之界面附近的聚合化合物132維持之液晶分子131A及不同於液晶分子131A之液晶分子131B。液晶分子131B經定位於液晶層130之厚度方向中之中間區域中。在其中未施加驅動電壓之狀態下(參看圖11A)，使液晶分子131A及131B對準，使得液晶分子131A及131B之長軸方向相對於每一像素電極104傾斜(處於大致10°)，且與電極基板100及迎面基板110之表面大體上水平地對準。
舉例而言，可按下列步驟製造液晶顯示裝置。
首先，舉例而言，製備其中共同電極102、絕緣膜103及像素電極104經排列於透明基板101之表面上之電極基板100及迎面基板110。接下來，藉由在基板上印刷或燒製水平對準膜，將對準膜121及122形成於電極基板100的其上排列像素電極104之一表面及迎面基板110之一表面上。
另一方面，作為液晶層130之材料，藉由將液晶分子131與由化學式5表示之化合物(且若必要，由化學式7表示之化合物)混合來製備液晶材料。此時，若必要，可將紫外線吸收劑、光聚合引發劑或其類似物添加至液晶材料。
接下來，在電極基板100及迎面基板110的其上形成對準膜121及122之表面中之一者上，由抗蝕劑形成用於保持單元間隙之柱狀突出，且藉由用施配器塗佈密封劑(諸如，環氧黏著劑)形成密封區段。其後，將電極基板100與迎面基板110結合在一起，使得對準膜121與122相互面對。接下來，藉由加熱或類似操作使除了用於注入液晶材料之注入開口(密封開口)外的密封區段固化。接下來，經由注入開口將上述液晶材料注入至電極基板100與迎面基板110之間的空間，且接著，用密封劑或類似物來密封該密封開口。
接下來，用來自電極基板100及迎面基板110中之至少一者之外部的紫外光照射液晶層130以使液晶材料中之單體聚合，藉此將包括由化學式2表示之結構的聚合化合物132形成於對準膜121及122之表面上。藉此，完成圖11A及圖11B中說明之液晶顯示裝置。
在該液晶顯示裝置中，在如圖11A中所說明的未施加驅動電壓之狀態下，液晶層130中之液晶分子131相對於每一像素電極104傾斜(處於大致10°)，且與電極基板100及迎面基板110之表面大體上水平地對準。如圖11B中所說明，當基於影像資料在像素電極104與共同電極102之間施加驅動電壓時，使液晶層130中之液晶分子131與電極基板100及迎面基板110之表面大體上水平地對準，且藉由旋轉來回應，以便與每一像素電極104正交。藉此，光經調變及透射以執行顯示。
此外，在該液晶顯示裝置中，包括於液晶層130中之聚合化合物132包括由化學式2表示之結構，因此與不包括由化學式2表示之結構的情況相比，不損失回應性，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了組態穩定性。此外，不包括由化學式2表示之結構的上述情況之實例包括：液晶層不包括聚合化合物之情況，及包括了不包括由化學式2表示之結構的聚合化合物之情況。
特別地，當聚合化合物132進一步包括由化學式4表示之結構時，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了較高組態穩定性，且獲得高回應性。
此外，在先前技術中的FFS模式液晶顯示裝置中，如在IPS模式液晶顯示裝置之情況下，在將實體壓力施加至基板以改變單元間隙之情況下，易於發生其中液晶分子不對準且不對準的液晶分子不返回至原始狀態之現象。另一方面，在根據該實施例之液晶顯示裝置中，聚合化合物132包括由化學式2表示之結構，因此可強有力地控制液晶分子131A之對準。藉此，即使將實體壓力(外部壓力)施加至基板表面以引起液晶分子131之不對準，不對準的液晶分子131亦快速返回至原始狀態。換言之，在將根據該實施例之液晶顯示裝置安裝於觸碰面板I/O顯示器中之情況下，液晶顯示裝置具有比先前技術中之液晶顯示裝置高的組態穩定性，因此，根據該實施例之液晶顯示裝置對顯示器之構形的降低有正面作用。
實例
以下將詳細描述本發明之實例。
實例1-1
按下列步驟形成圖8中說明之VA模式液晶顯示裝置。
首先，製備其中像素電極14經排列於透明基板11上之像素電極基板10及其中共同電極22及突出24經排列於透明基板21上之迎面電極基板20。此時，作為像素電極基板10，使用其上排列有包括具有6μm之寬度之狹縫14A的具有45μm×106μm之尺寸之像素電極14之像素電極基板10。此外，作為迎面電極基板20，使用包括具有12μm之直徑之突出的迎面電極基板20。接下來，用垂直對準劑(可購自JSR Corporation)塗佈像素電極14、共同電極22及突出24之表面，且其後，燒製垂直對準劑以形成對準膜31及32。
接下來，混合具有負介電常數各向異性之負性液晶(可購自Merck Japan Ltd.)與作為單體的如由化學式5表示之化合物的由化學式6(1)表示之化合物以形成液晶材料。此時，將單體溶解於液晶材料中，使得液晶材料中的單體之含量為0.4重量百分比。
接下來，將用於確保單元間隙的由抗蝕劑製成之柱狀間隔物形成於像素電極基板10之一其上形成有對準膜31的表面上，且藉由用施配器用密封劑塗佈像素電極基板10之表面來形成密封區段。其後，將像素電極基板10與迎面電極基板20結合在一起，使得對準膜31與32相互面對。接下來，藉由加熱使除了用於注入液晶材料之注入開口外的密封區段固化。接下來，經由注入開口將液晶材料注入至像素電極基板10與迎面電極基板20之間的空間，且接著，用密封劑密封該注入開口。
接下來，將電壓施加於像素電極14與共同電極22之間，且在保持彼狀態的同時，用來自像素電極基板10及迎面電極基板20之外部的紫外光照射液晶層40以使液晶材料中之單體聚合，藉此在對準膜31及32之表面上形成包括由化學式3(1)表示之結構的聚合化合物42。此時，形成聚合化合物42使得液晶分子41A之預傾斜角θ處於相對於透明基板11及21的大於88°至小於90°之範圍內。藉此，完成圖8中說明之液晶顯示裝置。
實例1-2至1-4
藉由與在實例1-1中之步驟相同的步驟形成液晶顯示裝置，不同處在於以由化學式6(2)至6(4)表示的化合物中之一者取代由化學式6(1)表示之化合物作為單體，來形成包括由化學式3(2)至3(4)表示的結構中之一者之聚合化合物42。
實例1-5
藉由與在實例1-1中之步驟相同的步驟形成液晶顯示裝置，不同處在於添加由化學式7表示之化合物作為單體，以形成包括由化學式3(1)表示之結構以及由化學式4表示之結構的聚合化合物42。此時，在液晶材料中的由化學式6(1)表示之化合物及由化學式7表示之化合物的含量各為0.2重量百分比。
比較實例1-1
藉由與在實例1-1中之步驟相同的步驟形成液晶顯示裝置，不同處在於該單體未添加至該液晶材料中。
比較實例1-2至1-7
藉由與在實例1-1中之步驟相同的步驟形成液晶顯示裝置，不同處在於以由化學式7表示之化合物(比較實例1-2)或由化學式9(1)至9(5)表示的化合物中之一者(比較實例1-3至1-7)取代由化學式6(1)表示之化合物作為單體，以形成包括由化學式4表示之結構(比較實例1-2)或由化學式8(1)至8(5)表示之結構中之一者的聚合化合物。
當判定實例1-1至1-5及比較實例1-1至1-7的液晶顯示裝置中之每一者之顯示不均勻性、組態穩定性及回應性時，獲得表1中所示之結果。
為了判定顯示不均勻性，視覺觀察在灰階顯示期間的顯示不均勻性。作為顯示不均勻性之評估，用「A」來指示其中未觀察到顯示不均勻性之液晶顯示裝置，用「B」來指示其中稍微地觀察到顯示不均勻性但處於可接受之位準的液晶顯示裝置，且用「×」來指示其中明顯地觀察到顯示不均勻性(處於不可接受之位準)之液晶顯示裝置。此外，不評估比較實例1-1的液晶顯示裝置之顯示不均勻性。
藉由當按壓顯示器表面時之不對準消除灰階測試來評估組態穩定性，且藉由燒入測試及儲存測試來評估對準穩定性。為了執行當按壓顯示器表面時之不對準消除灰階測試，用尖筆刮擦液晶顯示裝置之透明基板21之表面，且在自8/8灰度級(白位準)至1/8灰度級(黑顯示)之灰度級間檢查消除了液晶分子之不對準的灰度級。此外，不對準易於保留於較靠近白位準之灰度級中，且將4/8灰度級當作不對準消除灰階之「合格」位準。換言之，將自1/8灰度級至3/8灰度級之灰度級當作「不合格」位準。此外，為了執行燒入測試，在65℃下之氣氛中，顯示黑/白棋盤形圖案達2小時，且接著顯示灰階以檢查燒入狀態。為了執行儲存測試，量測初始回應時間，且量測在於85℃下之氣氛中儲存達500小時後之回應時間，且執行在初始回應時間與儲存後回應時間之間的比較。作為對準穩定性之評估，用「A」指示其中在儲存測試中在初始回應時間與儲存後(在85℃下，500小時後)回應時間之間存在極小差異且在燒入測試中幾乎觀察不到燒入之液晶顯示裝置，用「B」指示其中在儲存測試中在初始回應時間與儲存後回應時間之間存在極小差異且在燒入測試中稍微觀察到燒入之液晶顯示裝置，用「C」指示其中在儲存測試中儲存後回應稍微較長且在燒入測試中觀察到燒入但在可接受之位準中之液晶顯示裝置，且用「×」指示其中在儲存測試中儲存後回應時間長得多且在燒入測試中明顯地發生燒入(處於不可接受之位準)之液晶顯示裝置。不評估比較實例1之液晶顯示裝置之對準穩定性。
為了判定回應性，施加2.8V的驅動電壓，且量測回應時間以檢查回應改良。作為回應改良之評估，用「S」指示回應時間被減少比較實例1-1之回應時間的50%或以上之液晶顯示裝置，用「A」指示回應時間被減少比較實例1-1之回應時間的40%至小於50%之範圍之液晶顯示裝置，用「B」指示回應時間被減少比較實例1-1之回應時間的20%至小於40%之範圍之液晶顯示裝置，用「C」指示回應時間被減少比較實例1-1之回應時間的10%至小於20%之範圍之液晶顯示裝置，及用「×」指示回應時間被減少小於10%或根本未減少(處於不可接受之位準)之液晶顯示裝置。
如在表1中所說明，在其中液晶層40包括由化學式3(1)至3(4)表示之結構中之一者的實例1-1至1-5中，顯示不均勻性、不對準消除灰階及對準穩定性之評估處於可接受之位準或較高位準，且回應時間被減少比較實例1-1之回應時間的10%或以上。另一方面，在比較實例1-2至1-7中，不對準消除灰階、對準穩定性及回應改良中之一些達到可接受之位準，但發生顯示不均勻性。此結果指示在包括類似但不同於由化學式2表示之結構的由化學式4表示之結構(其為以甲基丙烯酸酯為主之結構，但包括了不包括烷基之聯二苯骨架)、由化學式8(1)及8(2)表示之結構(以丙烯酸酯為主之聚合化合物)或由化學式8(3)表示之結構(其為以甲基丙烯酸酯為主之聚合化合物，其中聯二苯骨架之烷基之位置不同)之聚合化合物中，有可能不均一地形成液晶層，或對準控制力低。此外，實例1-1與比較實例1-3之間的比較及比較實例1-2與1-4之間的比較暗示，以甲基丙烯酸酯為主之聚合化合物比以丙烯酸酯為主之聚合化合物較強地控制液晶分子之對準。換言之，此結果指示，當聚合化合物42包括由化學式2表示之結構時，聚合化合物42被更均勻地分布於共平面方向上，且施加高對準控制力。
因此，已證實在VA模式液晶顯示裝置中，當將液晶層40中之包括由化學式2表示之結構的聚合化合物42形成於對準膜31及32之表面上時，不損失回應性，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了組態穩定性。此外，已證實當液晶分子41A之對準由聚合化合物42控制使得液晶分子41A之預傾斜角處於大於88°至小於90°之範圍內時，改良了回應性。
此外，自實例1-1至1-4間之比較，當化學式2中之m及n各為3或更小時，顯示不均勻性、不對準消除灰階及對準穩定性之評估進一步得以改良，且當m及n各為1時，評估尤其得以改良。
因此，已證實當聚合化合物42包括化學式2中之m及n各為3或更小數目之結構時，獲得較高效應，且當聚合化合物42包括m及n各為1之結構時，獲得特別高的效應。
此外，在實例1-1與實例1-5之間的比較中，當聚合化合物42進一步包括由化學式4表示之結構(實例1-5)時，顯示不均勻性、不對準消除灰階及對準穩定性之評估較高。因此，已證實當聚合化合物42包括由化學式2表示之結構及由化學式4表示之結構時，獲得較高效應。
實例2
接下來，形成圖11A及圖11B中說明之FFS模式液晶顯示裝置。
首先，製備其中共同電極102、絕緣膜103及像素電極104經排列於透明基板101之一表面上之電極基板100及迎面基板110。接下來，用水平對準劑(可購自JSR Corporation)塗佈電極基板100的其上形成有像素電極104之一表面及迎面基板110之一表面，且接著燒製水平對準劑以形成對準膜121及122。
接下來，將正性液晶(可購自Chisso Corporation)及作為單體的由化學式6(1)表示之化合物混合以製備液晶材料。此時，將單體溶解於液晶材料中，使得液晶材料中的單體之含量為0.4重量百分比。
接下來，將用於確保單元間隙的由抗蝕劑製成之柱狀間隔物形成於電極基板100之一形成有對準膜121的表面上，且藉由施配器用密封劑塗佈電極基板100之表面以形成密封區段。其後，將電極基板100與迎面基板110結合在一起，使得對準膜121與122相互面對。接下來，藉由加熱使除了用於注入液晶材料之注入開口外的密封區段固化。接下來，經由注入開口將液晶材料注入至電極基板100與迎面基板110之間的空間，且接著，用密封劑密封該注入開口。
接下來，在未將電壓施加於共同電極102與像素電極104之間的狀態下，用來自電極基板100及迎面基板110之外部的紫外光照射液晶層130以使液晶材料中之單體聚合，藉此在對準膜121及122之表面上形成包括由化學式3(1)表示之結構的聚合化合物132。藉此，完成圖11A及圖11B中說明之液晶顯示裝置。
比較實例2
藉由與在實例2中之步驟相同的步驟形成液晶顯示裝置，不同在於不將單體添加至液晶材料。
如在實例1-1或類似實例之情況下判定實例2及比較實例2之液晶顯示裝置之每一者的顯示不均勻性、組態穩定性及回應性。
結果，在FFS模式液晶顯示裝置中獲得與在表1中之結果相同的結果。換言之，在實例2中，不發生顯示不均勻性，且用「A」指示對準穩定性，且不對準消除灰階為8/8灰度級，且在每一灰度級下，液晶分子131之不對準消失。此外，在實例2中，回應時間比比較實例2之回應時間減少得更多。另一方面，在比較實例2中，觀察不到顯示不均勻性，且不對準消除灰階為5/8灰度級，藉此，作為FFS模式液晶顯示裝置，比較實例2之液晶顯示裝置未達到可接受之位準。
因此，已證實在FFS模式液晶顯示裝置中，當將液晶層130中之包括由化學式2表示之結構的聚合化合物132形成於對準膜121及122之表面上時，不損失回應性，不大可能發生顯示不均勻性，且確保了組態穩定性。
雖然參照實施例及實例描述了本發明，但本發明不限於此，且可加以各種修改。舉例而言，在上述實施例及上述實例中，描述了講本發明之液晶顯示裝置應用於VA模式液晶顯示裝置、IPS模式液晶顯示裝置及FFS模式液晶顯示裝置之情況。然而，本發明並不具體地限於該情況，且本發明可應用於TN模式液晶顯示裝置、MVA(多域垂直對準)模式液晶顯示裝置或類似者。
此外，在上述實施例及上述實例中，將本發明之液晶顯示裝置應用於透射式液晶顯示裝置。然而，本發明並不具體地限於透射式液晶顯示裝置，且可應用於(例如)反射式液晶顯示裝置。在反射式液晶顯示裝置中，像素電極由具有光反射性之電極材料(諸如，鋁)製成。
本申請案含有與在2008年4月24日在日本專利局申請之日本優先權專利申請案JP 2008-113697中揭示之標的有關的標的，該申請案之全部內容在此以引用的方式併入本文。
熟習此項技術者應理解，可視設計要求及其他因素而進行各種修改、組合、子組合及更改，其限制條件為：該等修改、組合、子組合及更改在附加之申請專利範圍或其等效物之範疇內。
1．．．像素
1A．．．區域
1B．．．區域
10．．．像素電極基板
11．．．透明基板
12．．．像素電極
13．．．像素電極
14．．．像素電極
14A．．．狹縫
20．．．迎面電極基板
21．．．透明基板
22．．．共同電極
23．．．共同電極
23A．．．孔區段
24．．．突出
31．．．對準膜
32．．．對準膜
40．．．液晶層
41．．．液晶分子
41A．．．液晶分子
41B．．．液晶分子
42．．．聚合化合物
50．．．電極基板
51．．．透明基板
52．．．像素電極
53．．．共同電極
60．．．迎面基板
71．．．對準膜
72．．．對準膜
80．．．液晶層
81A．．．液晶分子
81B．．．液晶分子
82．．．聚合化合物
100．．．電極基板
101．．．透明基板
102．．．共同電極
103．．．絕緣膜
104．．．像素電極
110．．．迎面基板
121．．．對準膜
122．．．對準膜
130．．．液晶層
131．．．液晶分子
131A．．．液晶分子
131B．．．液晶分子
132．．．聚合化合物
200．．．驅動基板
202．．．電極
300．．．迎面基板
302．．．電極
400．．．對準膜
410．．．線性突出
500．．．液晶層
500A．．．液晶分子
圖1為根據本發明之第一實施例的液晶顯示裝置之示意性剖視圖；
圖2為用於描述液晶分子之預傾斜角之示意圖；
圖3為說明當形成聚合化合物時所施加之電壓與對比度之間的關係之示意圖；
圖4為用於描述顯示不均勻性之示意圖；
圖5為用於描述另一顯示不均勻性之示意圖；
圖6為說明在圖1中說明之像素電極之修改之示意性平面圖；
圖7為說明在圖1中說明之共同電極之修改之示意性平面圖；
圖8為根據圖1之修改的液晶顯示裝置之示意性剖視圖；
圖9A及圖9B為在圖8中說明之像素電極、共同電極及突出之示意性平面圖；
圖10A及圖10B為根據本發明之第二實施例的液晶顯示裝置之示意性剖視圖；
圖11A及圖11B為根據本發明之第三實施例的液晶顯示裝置之示意性剖視圖；及
圖12為用於描述先前技術中的液晶顯示裝置之剖視圖。
1．．．像素
10．．．像素電極基板
11．．．透明基板
12．．．像素電極
20．．．迎面電極基板
21．．．透明基板
22．．．共同電極
31．．．對準膜
32．．．對準膜
40．．．液晶層
41．．．液晶分子
41A．．．液晶分子
41B．．．液晶分子
42．．．聚合化合物

Claims (9)

  1. 一種液晶顯示裝置，其包含：一包括液晶分子及包括由化學式1表示之結構之聚合化合物的液晶層；及一對相互面對且其間具有該液晶層之基板， 其中m及n各為1至4(包括1及4)之整數。
  2. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中該聚合化合物存在於鄰近該對基板中之至少一者。
  3. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中一對準膜係提供於該對基板中之每一者與該液晶層之間，及該聚合化合物經固定至該等對準膜。
  4. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中化學式1中之m及n各為3或更小。
  5. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中該聚合化合物進一步包括由化學式2表示之結構，化學式2
  6. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中該對基板中之一者包括一像素電極，且另一者包括一共同電極，及該液晶層具有一負介電常數各向異性，且包括相對於該對基板之表面具有大於88°且小於90°之預傾斜角之液晶分子。
  7. 如請求項6之液晶顯示裝置，其中該共同電極包括一孔或一凹口。
  8. 如請求項6之液晶顯示裝置，其中該像素電極包括間隔開之複數個狹縫。
  9. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中該對基板中之一者包括一像素電極及一共同電極，該等液晶分子具有一正介電常數各向異性，及該像素電極及該共同電極產生一橫向電場，其包括一平行於該對基板之表面的分量。
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