KR20120133927A - 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 제1 전극 및 제2 전극이 형성된 제1 기판, 상기 제1 기판 상에서 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하되, 상기 액정층은 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 포함하고, 상기 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기는 200nm 이하이다.

Description

표시 장치 및 표시 장치 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 안정화된 액정 디스플레이(Polymer-Stabilized LCD)를 사용하는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
정보통신 산업이 급격히 발달됨에 따라 표시 장치의 사용이 급증하고 있으며, 최근 들어 저전력, 경량, 박형, 고해상도의 조건을 만족할 수 있는 표시 장치가 요구되고 있다. 이러한 요구에 발맞추어 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD) 등이 개발되고 있다.
이러한 액정 표시 장치의 모드들로서 TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Aligment) 모드, IPS(In Plane Switching) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switching) 모드 등이 사용되고 있다.
TN 모드의 액정 표시 장치는 어두운 상태를 구현하더라도 측면에서는 액정의 광학적 이방성에 의해 빛샘이 발생하여 시야각 보상을 위한 별도의 광학필름이 필요하다. VA 모드의 액정 표시 장치의 경우, 액정을 수직배향하여 정면의 고명암비를 확보할 수 있으나, 측면에서의 빛샘을 억제하여 광시야각을 구현하기 위해서는 별도의 시야각 보상이 필요하다. IPS 혹은 FFS 모드의 액정 표시 장치의 경우, 액정을 수평배향하여 편광판과 축을 일치시켜 어두운 상태를 구현하므로 측면에서는 다른 모드들에 비해 어두운 상태의 품질이 우수하나, 액정선경사각이 존재하여 측면에서는 푸르스름한 어두운 상태가 나타나며, 이를 해결하기 위해서는 별도의 광학 보상이 필요하다.
한편, 기존의 액정 표시 장치는 패널에 충격을 가할 때 액정의 유동에 의해 풀링(pooling)이 발생하며, 충격점이 이동할 경우에는 브루징(bruising) 현상이 발생할 수 있다. 최근에는 터치 패널 기술이 디스플레이에 도입되어 이러한 풀링과 브루징은 디스플레이의 표시 품질을 저하시키는 주 원인으로 인식된다. 또, 공정 측면에서, 기존의 액정 표시 장치 제조 시에는 TFT 기판과 CF 기판을 각각 제작한 후, 이들 사이에 액정을 주입하거나 적하하여 공정상 시간이 많이 소요된다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고분자 안정화된 액정에서의 광학적 등방상태를 구현함으로써, 우수한 정면 명암비 및 우수한 측면 시인성을 확보하고, 외부 압력에 의한 풀링이나 브루징을 해결하며, 공장 단순화를 제공할 수 있는 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 전극 및 제2 전극이 형성된 제1 기판, 상기 제1 기판 상에서 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하되, 상기 액정층은 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 포함하고, 상기 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기는 200nm 이하이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 제1 기판 및 제2 기판을 준비하고, 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 포함하는 액정 필름을 준비하고, 상기 제1 기판 상에 상기 액정 필름을 배치하고, 상기 액정 필름 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것을 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 제1 기판 및 제2 기판을 준비하고, 상기 제1 기판 상에 액정 및 모노머의 혼합물을 도포하고, 상기 혼합물에 UV 노광을 하여, 도메인의 크기가 200nm이하인 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 형성하고, 상기 고분자 안정화된 액정 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것을 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 고분자 안정화된 액정에서의 광학적 등방 상태를 구현함으로써, 우수한 정면 명암비 및 광시야각을 구현할 수 있다.
또, 고분자 안정화된 액정에서의 액정 유동을 제한하여 외부의 압력에 의한 풀링이나 브루징 현상를 해결할 수 있다.
또, 공정 측면에서 기존의 액정 표시 장치 제조 공정과는 상이하게 배향막 공정, 러빙 공정, 스페이서 공정 및 실링 공정을 생략할 수 있고, 액정 주입이나 적하 공정이 아닌 필름 인쇄 또는 용액 도포 후 UV 경화법을 사용할 수 있으므로 공정 측면에서도 유리하다.
또, 롤투롤(Roll to Roll) 공정 적용이 가능하여 공정 단순화가 가능하며, 플렉서블 디스플레이 제작에도 사용 가능하다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도로서, 제1 전극 및 제2 전극에 전계가 인가되지 않은 상태의 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도로서, 제1 전극 및 제2 전극에 전계가 인가된 상태의 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도로서, 제1 전극 및 제2 전극에 전계가 인가되지 않은 상태의 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도로서, 제1 전극 및 제2 전극에 전계가 인가되지 않은 상태의 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 분산형 액정(PDLC)의 이미지이다.
도 7은 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기 대 탈분극율에 대한 그래프이다.
도 8 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 화소 전극의 평면도이다.
도 11 내지 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 화소 전극 및 공통 전극의 평면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도이다.
도 15 내지 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 단계적으로 도시하는 표시 장치의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따를 표시 장치 제조 방법을 도시하는 개념도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 2 및 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들이다. 도 4 및 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 분산형 액정(PDLC)의 이미지이다. 도 7은 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기 대 탈분극율에 대한 그래프이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)이 형성된 제1 기판(160), 제1 기판(160) 상에서 제1 기판(160)과 대향하는 제2 기판(120), 제1 기판(160)과 제2 기판(120) 사이에 개재되는 액정층(130, 135)을 포함한다.
제1 기판(160)은 표시 장치(100)의 하부에 위치하는 기판이다. 제1 기판(160)은 박막 트랜지스터 기판으로 구성될 수 있다. 제1 기판(160)이 박막 트랜지스터 기판으로 구성되는 경우, 제1 기판(160)에는 박막 트랜지스터와 함께 박막 트랜지스터 구동 회로를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서는, 제1 기판(160)은 유리로 이루어질 수 있다.
제2 기판(120)은 제1 기판(160)과 대향하는 표시 장치(100)의 상부에 위치하는 기판이다. 제2 기판(120)은 컬러 필터 기판으로 구성될 수 있다. 제2 기판(120)이 컬러 필터 기판으로 구성되는 경우, 제2 기판(120)에는 컬러 필터와 함께 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서는, 제2 기판(120)은 유리로 이루어질 수 있다.
표시 장치(100)는 제1 편광판(110) 및 제2 편광판(170)을 더 포함할 수도 있다. 제1 편광판(110)은 제2 기판(120)의 상면에 배치될 수 있고, 제2 편광판(170)은 제1 기판(160)의 하면에 배치될 수 있다. 제1 편광판(110)의 편광 방향과 제2 편광판(170)의 편광 방향은 서로 평행할 수도 있고 서로 수직일 수도 있다. 이하에서 설명하는 표시 장치(100)는 제1 편광판(110)의 편광 방향과 제2 편광판(170)의 편광 방향은 서로 수직인 경우로 설명된다.
제1 기판(160)과 제2 기판(120) 사이에는 액정층(130, 135)이 개재될 수 있다. 액정층(130, 135)은 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 포함할 수 있다. 고분자 안정화된 액정은 액정과 폴리머의 혼합물로 이루어진다. 고분자 안정화된 액정에서 폴리머는 도메인(131, 136)들을 형성한다. 폴리머로 형성된 도메인(131, 136) 내에 액정들이 분산되어 있다.
도 2는 액정층(130)에 포함된 고분자 안정화된 액정이 고분자 네트워크 액정(Polymer-Networked Liquid Crystal; PNLC)인 실시예를 도시한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 고분자 네트워크 액정은 고분자 안정화된 액정의 일 종류로서, 고분자 네트워크 액정에 포함된 폴리머는 그물 형태의 구조물로 형성되어 다수의 네트워크를 형성할 수 있다. 고분자 네트워크 액정의 네트워크는 고분자 안정화된 액정에서의 도메인(131)과 동일한 의미를 갖는 용어로서, 고분자 네트워크 액정에서 폴리머가 그물 형태의 구조물로 형성되어 생성하는 공간을 의미할 수 있다.
고분자 네트워크 액정의 네트워크 내에는 액정들이 분산되어 있다. 도 2를 참조하면, 도 2의 실시예는 제1 기판(160)의 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)에 전계가 인가되지 않은 상태이므로, 액정들이 특정방향으로 배열하지 않고, 임의의 방향으로 각각 분산되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 고분자 안정화된 액정의 도메인(131)의 크기가 200nm이하이다. 몇몇 실시예에서, 고분자 안정화된 액정의 도메인(131)의 크기는 80nm이하일 수 있다. 고분자 안정화된 액정의 도메인(131)의 크기는 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리를 의미할 수 있고, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리(132)는 하나의 네트워크와 다른 네트워크 사이의 거리 중 장방향의 거리를 의미할 수 있다. 도 2와 같이 고분자 안정화된 액정이 고분자 네트워크 액정인 경우에는 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리가 200nm이하일 수 있다. 더 나아가, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리는 80nm이하일 수 있다.
도 7은 고분자 안정화된 액정의 도메인(131, 136)의 크기 대 탈분극율에 대한 그래프이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 고분자 안정화된 액정의 도메인(131, 136)의 크기가 감소하면 일반적으로 탈분극율 또한 감소하며, 고분자 안정화된 액정의 도메인(131, 136)의 크기가 200nm이하인 경우에는 탈분극율이 거의 0임을 확인할 수 있다. 따라서, 탈분극율과 명암비는 서로 반비례하므로, 탈분극율이 감소하면 명암비가 우수하고, 특히, 고분자 안정화된 액정의 도메인(131, 136)의 크기가 200nm이하인 경우에는 보다 우수한 명암비를 구현할 수 있다.
고분자 안정화된 액정의 도메인(131)의 크기, 즉, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리가 가시광의 파장(약 380~770nm)보다 매우 작으면, 액정에서의 산란 효과가 사라진다. 또한, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리가 매우 작으면 액정에서의 빛의 굴절이 실질적으로 매우 작게 된다. 따라서, 가시광의 범위에서 광학적 등방 상태가 구현될 수 있다.
고분자 안정화된 액정의 인덱스 비(Index ratio)는 폴리머의 인덱스와 도메인의 인덱스의 차를 도메인의 인덱스로 나눈 값으로서, 인덱스 비가 작을수록 폴리머와 도메인 내의 액정들 간의 굴절률 차이가 적다는 것을 의미한다. 본 발명의 일 실시예에서와 같이 도메인의 크기가 200nm이하인 경우에는 인덱스 비가 0.03정도의 값이 되어, 인덱스 비가 매우 적은 것을 확인할 수 있다. 따라서, 폴리머와 액정을 통과하는 빛의 굴절이 실질적으로 매우 작게 되어, 가시광의 범위에서 광학적 등방 상태가 구현될 수 있다.
도 2는 표시 장치(100)에 전계가 인가되지 않은 상태에 관한 것으로서, 제2 기판(120)의 상면에 배치되는 제1 편광판(110)과 제1 기판(160)의 하면에 배치되는 제2 편광판(170)의 편광 방향이 서로 수직이므로, 어두운 상태, 즉, Black을 구현할 수 있다.
도 3은 제1 전극(180)과 제2 전극(150)에 전계가 인가된 표시 장치(100)의 단면도이다. 표시 장치(100)의 액정은 P형(Positive) 액정일 수 있다. 액정이 P형 액정인 경우, 도 3과 같이 제1 전극(180)과 제2 전극(150)에 수평 전계가 인가되면, 액정은 전계방향으로 배열한다. 몇몇 실시예에서는 표시 장치(100)의 액정이 N형(Negative) 액정일 수 있다. N형 액정을 사용하는 경우, 표시 장치(100)의 구동 원리는 액정이 전계에 수직 방향으로 정렬된다는 것만 제외하면 P형 액정을 사용한 실시예의 구동 원리와 동일하다.
도 3과 같이 수평 전계가 인가된 경우, 액정이 전계 방향으로 배열하여 액정층(130)에 위상 지연이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 제2 기판(120)의 상면에 배치되는 제1 편광판(110)과 제1 기판(160)의 하면에 배치되는 제2 편광판(170)의 편광 방향이 서로 수직이므로, 수평 전계가 인가된 경우 밝은 상태, 즉, White를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)에서는 어두운 상태에서의 액정 배열이 광학적으로 등방 상태이므로 정면 명암비가 우수하다. 또한, 어두운 상태에서 액정 배열이 광학적으로 등방 상태이므로 측면에서도 매우 어두운 상태를 구현 가능하여 광시야각 구현이 가능하다.
또한, 고분자 네트워크 액정에서는 폴리머가 그물 형태의 구조물을 형성하고, 폴리머가 형성한 공간에 액정이 분산된다. 따라서, 기존의 액정 표시 장치(100)에 비해 외부의 압력에 의한 액정 유동이 제한될 수 있으므로, 풀링 또는 브루징과 같은 현상을 해결할 수 있다.
도 4를 참조하면, 액정층(135)에 포함된 고분자 안정화된 액정이 고분자 분산형 액정(Polymer-Networked Liquid Crystal; PDLC)인 실시예를 도시한다. 고분자 분산형 액정은 고분자 안정화된 액정의 일 종류로서, 고분자 분산형 액정에 포함된 폴리머는 액적(droplet)을 포함하는 구조물로 형성될 수 있다. 도 4에서는 설명의 편의상 액적을 구형으로 도시하였으나, 액적은 다른 형태의 공간으로 형성될 수도 있다. 고분자 분산형 액정의 액적은 소분자 안정화된 액정에서의 도메인(136)과 동일한 의미를 갖는다. 도 6은 고분자 분산형 액정을 SEM으로 촬영한 것으로서, 폴리머 사이에 액정을 포함하는 다수의 액적들이 분포해 있는 모습을 확인할 수 있다.
고분자 분산형 액정의 액적 내에는 액정들이 분산되어 있다. 도 4를 참조하면, 도 4의 실시예는 제1 기판(160)의 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)에 전계가 인가되지 않은 상태이므로, 액정들이 특정방향으로 배열하지 않고, 임의의 방향으로 각각 분산되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 고분자 안정화된 액정의 도메인(136)의 크기가 200nm이하이다. 바람직하게는 고분자 안정화된 액정의 도메인(136)의 크기는 80nm이하이다. 고분자 안정화된 액정의 도메인(136)의 크기는 고분자 분산형 액적의 장방향 직경일 수 있다. 도 4와 같이 고분자 안정화된 액정이 고분자 분산형 액정인 경우에는 고분자 분산형 액정의 액적의 장방향 직경이 200nm이하일 수 있다. 바람직하게는 고분자 분산형 액정의 액적의 장방향 직경이 80nm이하일 수 있다.
고분자 안정화된 액정의 도메인(136)의 크기, 즉, 고분자 분산형 액정의 액적의 장방향 직경이 가시광의 파장(약 380~770nm)보다 매우 작으면, 액정에서의 산란 효과가 사라진다. 또한, 고분자 분산형 액정의 액적의 장방향 직경이 매우 작으면 액정에서의 빛의 굴절이 실질적으로 매우 작게된다. 따라서, 가시광의 범위에서 광학적 등방 상태가 구현될 수 있다.
도 4는 표시 장치(100)에 전계가 인가되지 않은 상태이고, 제2 기판(120)의 상면에 배치되는 제1 편광판(110)과 제1 기판(160)의 하면에 배치되는 제2 편광판(170)의 편광 방향이 서로 수직이므로, 어두운 상태, 즉, Black을 구현할 수 있다.
도 5는 제1 전극(180)과 제2 전극(150)에 전계가 인가된 표시 장치(100)의 단면도이다. 표시 장치(100)의 액정은 P형(Positive) 액정일 수 있다. 액정이 P형 액정인 경우, 도 5와 같이 제1 전극(180)과 제2 전극(150)에 수평 전계가 인가되면, 액정은 전계방향으로 배열한다. 몇몇 실시예에서는 표시 장치(100)의 액정이 N형(Negative) 액정일 수 있다. N형 액정을 사용하는 경우, 표시 장치(100)의 구동 원리는 액정이 전계에 수직 방향으로 정렬된다는 것만 제외하면 P형 액정을 사용한 실시예의 구동 원리와 동일하다.
도 5과 같이 수평 전계가 인가된 경우, 액정이 전계 방향으로 배열하여 액정층(135)에 위상 지연이 발생할 수 있다. 표시 장치(100)에서는 제2 기판(120)의 상면에 배치되는 제1 편광판(110)과 제1 기판(160)의 하면에 배치되는 제2 편광판(170)의 편광 방향이 서로 수직이므로, 수평 전계가 인가된 경우 밝은 상태, 즉, White를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 어두운 상태에서의 액정 배열이 광학적으로 등방 상태이므로 정면 명암비가 우수하다. 또한, 어두운 상태에서 액정 배열이 광학적으로 등방 상태이므로 측면에서도 매우 어두운 상태를 구현 가능하여 광시야각 구현이 가능하다.
또한, 고분자 네트워크 액정에서는 폴리머가 그물 형태의 구조물을 형성하고, 폴리머가 형성한 공간에 액정이 분산된다. 따라서, 기존의 액정 표시 장치(100)에 비해 외부의 압력에 의한 액정 유동이 제한될 수 있으므로, 풀링 또는 브루징과 같은 현상을 해결할 수 있다.
고분자 안정화된 액정의 실시예들로 고분자 네트워크 액정 및 고분자 분산형 액정을 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, LCSP(Liquid Crystal Stabilized Polymer), PSFLC(Polymer Stabilized Ferroelectric Liquid Crystal) 등도 본 발명의 고분자 안정화된 액정의 실시예로 적용 가능하다.
도 1 내지 5를 참조하면, 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)이 제1 기판(160)에 형성된다. 몇몇 실시예에서는 제1 기판(160)의 일면 상에 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)이 형성될 수 있다.
제1 전극(180)은 각각의 화소 아래쪽에 위치하는 전극으로, 액정층(130, 135)에 전기장을 인가하는 화소 전극일 수 있다. 제1 전극(180)은 ITO로 이루어진 투명 전극으로 형성될 수 있다.
제2 전극(150)은 모든 화소가 공통으로 사용하는 전극으로, 화소 전극에 신호가 인가될 때 액정층(130, 135)에 전기장의 형성을 가능하게 해주는 공통 전극일 수 있다. 제2 전극(150)은 ITO로 이루어진 투명 전극으로 형성될 수 있다.
도 1 내지 5를 참조하면, 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)은 제1 기판(160) 상에서 서로 상이한 층에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 기판(160) 상에 공통 전극인 제2 전극(150)이 배치될 수 있고, 제2 전극(150) 상에 제2 전극(150)과 제1 전극(180)을 절연하기 위한 절연층(140)이 배치될 수 있으며, 절연층(140) 상에 화소 전극인 제1 전극(180)이 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 전극(180)과 제2 전극(150) 사이에 인가된 전계를 통해 액정층(130, 135)의 액정을 제어할 수 있다.
한편, 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)은 제1 기판(160) 상에서 동일한 층에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 기판(160) 상에 화소 전극인 제1 전극(180)과 공통 전극인 제2 전극(150)이 서로 교대로 배치될 수 있다.
도 8 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 화소 전극의 평면도이다. 도 8 내지 10은 제1 전극(180) 및 제2 전극(150)이 제1 기판(160) 상에서 서로 상이한 층에 형성된 실시예를 도시한다.
도 8은 도 1의 실시예에 따른 표시 장치(100)에서의 화소 전극의 평면도이다. 도 8을 참조하면, 화소 전극인 제1 전극(180)은 공통 전극인 제2 전극(150) 상에 배치되고, 직선 형태로 형성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 전극(180)은 제1 방향으로 배열된 제1 전극부(181) 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부(182)를 포함할 수 있다. 제1 방향과 제2 방향은 서로 상이한 방향일 수 있다. 몇몇 실시예에서는, 제1 전극부(181)와 제2 전극부(182)는 제1 전극(180)의 중앙부를 기준으로 서로 대칭일 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 전극(180)은 제1 방향으로 배열된 제1 전극부(183) 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부(184)를 포함할 수 있고, 제1 전극부(183)와 제2 전극부(184)는 서로 이격되어 위치할 수 있다.
도 9 및 10에 도시된 바와 같이 제1 전극(180)이 제1 방향으로 배열된 제1 전극부(181, 183) 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부(182, 184)를 포함하면, 즉, 제1 전극(180)이 중앙부를 기준으로 꺾인 대칭구조로 형성되면, 제1 전극부(181, 183)와 제2 전극부(182, 184)에서의 주 프린지 필드의 방향이 다르게 되므로 하나의 화소 영역에 2개의 도메인이 형성된다. 이 경우 하나의 화소 영역 내의 서로 다른 도메인에 위치하는 액정의 움직임이 달라지며, 최종적으로 액정의 장축의 배치를 달리하게 됨으로써, 특정 방위각에서의 컬러 쉬프트 현상을 저감시키게 된다.
즉, 각 화소영역 내에서 제1 전극부(181, 183)에 구성되는 영역을 제1 도메인 영역, 제2 전극부(182, 184)에 구성되는 영역을 제2 도메인 영역라 정의하면, 제1 도메인 영역에서의 컬러 쉬프트가 발생하는 방위각과 제2 도메인 영역에서의 컬러 쉬프트가 발생하는 방위각은 서로 상이하므로 각각의 도메인 영역이 서로 컬러 쉬프트 현상 보상시키게 됨으로써 최종적으로 컬러 쉬프트 현상을 저감시킬 수 있다.
도 11 내지 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 화소 전극 및 공통 전극의 평면도이다. 도 11 내지 13은 화소 전극인 제1 전극(185) 및 공통 전극인 제2 전극이 제1 기판(160) 상에서 서로 동일한 층에 형성된 실시예를 도시한다.
도 11은 제1 전극(185) 및 제2 전극(155)이 제1 기판(160) 상에서 서로 동일한 층에 형성된 실시예를 도시한다. 도 11을 참조하면, 제1 전극(185)과 제2 전극(155)은 서로 교대로 제1 기판(160) 상에 배치되고, 제1 전극(185)과 제2 전극(155)은 직선 형태로 형성될 수 있다.
도 12를 참조하면, 제1 전극(185)은 제1 방향으로 배열된 제1 전극부(186) 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부(187)를 포함할 수 있고, 제2 전극(155)은 제1 방향으로 배열된 제3 전극부(156) 및 제2 방향으로 배열된 제4 전극부(157)를 포함할 수 있다. 제1 방향과 제2 방향은 서로 상이한 방향일 수 있다. 몇몇 실시예에서는, 제1 전극부(186)와 제2 전극부는 제1 전극(185)의 중앙부를 기준으로 서로 대칭일 수 있고, 제3 전극부(156)와 제4 전극부(157)는 제2 전극(155)의 중앙부를 기준으로 서로 대칭일 수 있다.
도 13을 참조하면, 제1 전극(185)은 제1 방향으로 배열된 제1 전극부(188) 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부(189)를 포함할 수 있고, 제1 전극부(188)와 제2 전극부(189)는 서로 이격되어 위치할 수 있다. 또한, 제2 전극(155)은 제1 방향으로 배열된 제3 전극부(158) 및 제2 방향으로 배열된 제4 전극부(159)를 포함할 수 있고, 제3 전극부(158)와 제4 전극부(159)는 서로 이격되어 위치할 수 있다.
도 12 및 13에 도시된 바와 같이 제1 전극(185)이 제1 방향으로 배열된 제1 전극부(186, 188) 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부(187, 189)를 포함하고, 제2 전극(155)이 제1 방향으로 배열된 제3 전극부(156, 158) 및 제2 방향으로 배열된 제4 전극부(157, 159)를 포함하면, 즉, 제1 전극(185) 및 제2 전극(155)이 중앙부를 기준으로 꺾인 대칭구조로 형성되면, 제1 전극부(186, 188)와 제2 전극부(187, 189)에서의 주 프린지 필드의 방향이 다르게 되고, 제3 전극부(156, 158)와 제4 전극부(157, 159)에서의 주 프린지 필드의 방향이 다르게 되므로 하나의 화소 영역에 2개의 도메인이 형성된다. 이 경우 하나의 화소 영역 내의 서로 다른 도메인에 위치하는 액정의 움직임이 달라지며, 최종적으로 액정의 장축의 배치를 달리하게 됨으로써, 특정 방위각에서의 컬러 쉬프트 현상을 저감시키게 된다.
즉, 각 화소영역 내에서 제1 전극부(186, 188) 및 제3 전극부(156, 158)에 구성되는 영역을 제1 도메인 영역, 제2 전극부(187, 189) 및 제4 전극부(157, 159)에 구성되는 영역을 제2 도메인 영역라 정의하면, 제1 도메인 영역에서의 컬러 쉬프트가 발생하는 방위각과 제2 도메인 영역에서의 컬러 쉬프트가 발생하는 방위각은 서로 상이하므로 각각의 도메인 영역이 서로 컬러 쉬프트 현상 보상시키게 됨으로써 최종적으로 컬러 쉬프트 현상을 저감시킬 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도이다. 도 15 내지 17은 는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 단계적으로 도시하는 표시 장치의 단면도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 제1 기판 및 제2 기판을 준비한다(S210). 제1 기판(350) 및 제2 기판(340)은 도 1에서 설명된 제1 기판 및 제 2 기판과 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
이어서, 액정 필름을 준비한다(S220). 도 15 및 16은 액정 필름을 준비하는 것을 단계적으로 도시하는 표시 장치의 단면도이다.
도 15 및 16을 참조하면, 액정 필름을 준비하기 위해 먼저 액정 및 모노머의 혼합물(310)을 준비한다. 이어서, UV 노광을 수행하여 고분자 안정화된 액정(320)을 형성한다. 고분자 안정화된 액정(320)은 고분자 네트워크 액정일 수도 있고, 고분자 분산형 액정일 수도 있다. 도 15 내지 17에서는 고분자 안정화된 액정(320)으로 고분자 네트워크 액정을 도시한다.
고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기는 200nm이하일 수 있다. 바람직하게는 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기는 80nm이하일 수 있다. 고분자 안정화된 액정이 고분자 네트워크 액정인 경우 고분자 네트워크 액정의 도메인의 크기는 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리고, 고분자 안정화된 액정이 고분자 분산형 액정인 경우 고분자 분산형 액정의 도메인의 크기는 고분자 분산형 액정의 액적의 장방향 직경이다. 고분자 안정화된 액정의 도메인, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 및 고분자 분산형 액정의 액적은 도1 에서 설명된 고분자 안정화된 액정의 도메인, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 및 고분자 분산형 액정의 액적과 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기, 즉, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리가 가시광의 파장(약 380~770nm)보다 매우 작으면, 액정에서의 산란 효과가 사라진다. 또한, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리가 매우 작으면 액정에서의 빛의 굴절이 실질적으로 매우 작게된다. 따라서, 가시광의 범위에서 광학적 등방 상태가 구현될 수 있다.
도 16을 참조하면, UV 노광을 수행하여 형성된 고분자 안정화된 액정(320)에 접착 필름(331, 332)을 부착할 수 있다. 몇몇 실시예에서는, 접착 필름(331, 332)은 OCA필름일 수도 있다.
이어서, 제1 기판 상에 액정 필름을 배치한다(S230). 제1 기판 상에 액정 필름을 배치하기 위해 액정 필름에 부착된 액정 필름을 이용할 수 있다.
이어서, 액정 필름 상에 제2 기판을 배치한다(S240). 액정 필름 상에 액정 필름을 배치하기 위해 액정 필름에 부착된 액정 필름을 이용할 수 있다.
제1 기판 상에 액정 필름을 배치하고, 액정 필름 상에 제2 기판을 배치하는 것은 롤투롤 공정을 통해 이루어질 수 있다.
도 14 내지 17에서는 화소 전극의 형성, 공통 전극의 형성 등에 대해 기재하지 않았으나, 표시 장치 제조 방법에서도 상술한 도 1 내지 13의 실시예와 같이 화소 전극 및 공통 전극이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에서는 액정 주입이나 적하 공정을 사용하지 않고, 고분자 안정화된 액정을 포함하는 액정 필름을 사용한다. 이와 같은 공정을 채택한 경우, 고분자 안정화된 액정에 의한 사방 앵커링 효과로 배향 공정을 제거할 수 있다. 따라서, 공정 측면에서 기존의 액정 표시 장치 제조 공정과는 상이하게 배향막 공정, 러빙 공정, 스페이서 공정 및 실링 공정을 생략할 수 있어, 표시 장치 제조 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 액정 주입이나 적하 공정 후 UV 노광을 실시하는 경우 기판 상의 소자들이 손상될 수도 있으나, 본 발명과 같이 별도로 형성한 액정 필름을 사용하는 경우 기판 상의 소자들의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 액정 주입이나 적하 공정을 사용하지 않고, 고분자 안정화된 액정을 포함하는 액정 필름을 사용함으로써 롤투롤 공정의 사용이 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에서는 롤투롤 공정을 적용 가능하여 표시 장치 제조 공정을 단순화할 수 있으며, 플렉서블 디스플레이 제작에도 사용 가능하다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도이다. 도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따를 표시 장치 제조 방법을 도시하는 개념도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 제1 기판 및 제2 기판을 준비한다(S410). 제1 기판(510) 및 제2 기판(520)은 도 1에서 설명된 제1 기판 및 제 2 기판과 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
이어서, 제1 기판 상에 액정 및 모노머의 혼합물을 도포하고(S420), 액정 및 모노머의 혼합물(530)에 UV 노광을 하여 도메인의 크기가 200nm이하인 고분자 안정화된 액정을 형성한다(S430). 바람직하게는, 도메인의 크기가 80nm이하인 고분자 안정화된 액정을 형성할 수 있다. 고분자 안정화된 액정(535)은 고분자 네트워크 액정일 수도 있고, 고분자 분산형 액정일 수도 있다.
고분자 안정화된 액정이 고분자 네트워크 액정인 경우 고분자 네트워크 액정의 도메인의 크기는 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리고, 고분자 안정화된 액정이 고분자 분산형 액정인 경우 고분자 분산형 액정의 도메인의 크기는 고분자 분산형 액정의 액적의 장방향 직경이다. 고분자 안정화된 액정의 도메인, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 및 고분자 분산형 액정의 액적은 도1 에서 설명된 고분자 안정화된 액정의 도메인, 고분자 네트워크 액정의 네트워크 및 고분자 분산형 액정의 액적과 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
고분자 안정화된 액정(535)의 도메인의 크기를 200nm이하로 형성하기 위한 모노머의 초기 비율은 약 20wt% 내지 30wt%일 수 있고, UV 노광은 약 1J 내지 5J의 노광 에너지 범위에서 약 10mW이상의 노광량으로 약 3분 이내의 노광 시간동안 수행될 수 있다. 바람직하게는 UV 노광은 약 5J의 노광 에너지 범위에서 약 50mW의 노광량으로 약 100초의 노광 시간동안 수행될 수 있다. 고분자 안정화된 액정을 생성하기 위한 모노머의 초기 비율, 노광 온도, 노광 시간은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 도메인의 크기를 200nm이하 또는 80nm이하로 형성하기 위해 모노머의 초기 비율, 노광 에너지 범위, 노광량, 노광 시간의 다양한 조합이 가능하다.
이어서, 고분자 안정화된 액정 상에 제2 기판을 배치한다(S440).
고분자 안정화된 액정을 형성하는 것, 고분자 안정화된 액정 상에 제2 기판을 배치하는 것은 롤투롤 공정을 통해 이루어질 수 있다.
제1 기판 상에 액정 필름을 배치하고, 액정 필름 상에 제2 기판을 배치하는 것은 롤투롤 공정을 통해 이루어질 수 있다. 롤투롤 공정에 대해서는 도 19를 참조하여 설명한다.
먼저, 제1 기판 및 제2 기판을 준비하고, 제1 기판은 하부 롤러(550) 상에 배치될 수 있다. 하부 롤러(550) 상에 배치된 제1 기판 상에는 액정 및 모노머의 혼합물(530)이 도포될 수 있다. 혼합물(530)이 도포된 제1 기판은 하부 롤러(550)에 의해 도 19 상에서 좌측으로 이동할 수 있다.
이어서, 이동하는 제1 기판 상의 혼합물(530)에 UV 노광이 수행될 수 있다. UV 노광을 거쳐 좌측으로 이동하는 제1 기판 상에는 혼합물(530)이 경화된 고분자 안정화된 액정(535)이 존재하게 된다.
고분자 안정화된 액정(535)이 형성된 제1 기판은 계속하여 도 19 상에서 좌측으로 이동하게 되고, 고분자 안정화된 액정(535) 상에 제2 기판이 배치될 수 있다. 제2 기판을 배치하기 위해 상부 롤러(560)가 사용될 수 있다.
고분자 안정화된 액정(535) 상에 제2 기판이 배치되면, 상부 롤러(560) 및 하부 롤러(550)에 의해 표시 장치는 도 19 상에서 계속하여 좌측으로 이동할 수 있다. 좌측으로 이동된 액정 표시 장치는 패널 단위로 절단기(570)에 의해 절단될 수 있다.
도 18 및 19에서는 화소 전극의 형성, 공통 전극의 형성 등에 대해 기재하지 않았으나, 본 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에서도 상술한 도 1 내지 13의 실시예와 같이 화소 전극 및 공통 전극이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에서는 액정 주입이나 적하 공정을 사용하지 않고, 롤투롤 공정을 사용하여 제1 기판 상에 액정 및 모노머의 혼합물을 도포하고, UV 노광을 하여 고분자 안정화된 액정을 형성한다. 이와 같은 공정을 채택한 경우, 고분자 안정화된 액정에 의한 사방 앵커링 효과로 배향 공정을 제거할 수 있다. 따라서, 공정 측면에서 기존의 액정 표시 장치 제조 공정과는 상이하게 배향막 공정, 러빙 공정, 스페이서 공정 및 실링 공정을 생략할 수 있어, 표시 장치 제조 공정을 단순화할 수 있다.
또한, 액정 주입이나 적하 공정을 사용하지 않고 롤투롤 공정의 사용이 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에서는 롤투롤 공정을 적용 가능하여 표시 장치 제조 공정을 단순화할 수 있으며, 플렉서블 디스플레이 제작에도 사용 가능하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 표시 장치 110: 제1 편광판
120: 제2 기판 130, 135: 액정층
131, 136: 도메인 140: 절연층
150, 155: 제2 전극 156, 158: 제3 전극부
157, 159: 제4 전극부 160: 제1 기판
170: 제2 편광판 180, 185: 제1 전극
181, 183, 186, 188: 제1 전극부 182, 184, 187, 189: 제2 전극부
300: 표시 장치 310: 혼합물
320: 고분자 안정화된 액정 331, 332: 접착 필름
340: 제2 기판 350: 제1 기판
500: 표시 장치 510: 제1 기판
520: 제2 기판 530: 혼합물
535: 고분자 안정화된 액정 540: UV 노광기
550: 하부 롤러 560: 상부 롤러
570: 절단기

Claims (26)

  1. 제1 전극 및 제2 전극이 형성된 제1 기판;
    상기 제1 기판 상에서 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하되,
    상기 액정층은 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 포함하고, 상기 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기는 200nm 이하인 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정은 고분자 네트워크 액정(Polymer-Networked Liquid Crystal; PNLC)이고
    상기 고분자 네트워크 액정의 도메인의 크기는 상기 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리인 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정은 고분자 분산형 액정(Polymer-Dispersed Liquid Crystal; PDLC)이고,
    상기 고분자 분산형 액정의 도메인의 크기는 상기 고분자 분산형 액정의 액적(droplet)의 장방향 직경인 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기는 80nm이하인 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극은 화소 전극이고,
    상기 제2 전극은 공통 전극이며,
    상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 상기 제1 기판의 서로 상이한 층에 형성되는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 전극은 제1 방향으로 배열된 제1 전극부 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부를 포함하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 상이한 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부는 이격되어 위치하는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극은 화소 전극이고,
    상기 제2 전극은 공통 전극이며,
    상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 상기 제1 기판의 동일한 층에 교대로 형성되는 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 전극은 제1 방향으로 배열된 제1 전극부 및 제2 방향으로 배열된 제2 전극부를 포함하고,
    상기 제2 전극은 상기 제1 항향으로 배열된 제3 전극부(156) 및 상기 제2 방향으로 배열된 제4 전극부(157)를 포함하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 상이한 표시 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부는 이격되어 위치하고,
    상기 제3 전극부(156)와 상기 제4 전극부(157)는 이격되어 위치하는 표시 장치.
  13. 제1 기판 및 제2 기판을 준비하고,
    고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 포함하는 액정 필름을 준비하고,
    상기 제1 기판 상에 상기 액정 필름을 배치하고,
    상기 액정 필름 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 액정 필름을 준비하는 것은,
    액정 및 모노머의 혼합물을 준비하고,
    상기 혼합물에 UV 노광을 하여 고분자 안정화된 액정을 형성하며,
    상기 고분자 안정화된 액정에 접착 필름(331, 332)을 부착하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 상기 액정 필름을 배치하는 것은 상기 접착 필름(331, 332)을 사용하여 상기 액정 필름을 상기 제1 기판 상에 배치하는 것을 포함하고,
    상기 액정 필름 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것은 상기 접착 필름(331, 332)을 사용하여 상기 제2 기판을 상기 액정 필름 상에 배치하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 액정 필름을 준비하는 것은 도메인의 크기가 200nm이하인 고분자 안정화된 액정을 형성하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 액정 필름을 준비하는 것은 고분자 네트워크 액정(Polymer-Networked Liquid Crystal; PNLC)을 형성하는 것을 포함하고,
    상기 고분자 네트워크 액정의 도메인의 크기는 상기 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리인 표시 장치 제조 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 액정 필름을 준비하는 것은 고분자 분산형 액정(Polymer-Dispersed Liquid Crystal; PDLC)을 형성하는 것을 포함하고,
    상기 고분자 분산형 액정의 도메인의 크기는 상기 고분자 분산형 액정의 액적(droplet)의 장방향 직경인 표시 장치 제조 방법.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 액정 필름을 준비하는 것은 상기 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기를 80nm로 형성하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 상기 액정 필름을 배치하는 것 및 상기 액정 필름 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것은 롤투롤 공정을 통해 이루어지는 표시 장치 제조 방법.
  21. 제1 기판 및 제2 기판을 준비하고,
    상기 제1 기판 상에 액정 및 모노머의 혼합물을 도포하고,
    상기 혼합물에 UV 노광을 하여, 도메인의 크기가 200nm이하인 고분자 안정화된 액정(Polymer-Stabilized Liquid Crystal)을 형성하고,
    상기 고분자 안정화된 액정 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정을 형성하는 것은 고분자 네트워크 액정(Polymer-Networked Liquid Crystal; PNLC)을 형성하는 것을 포함하고,
    상기 고분자 네트워크 액정의 도메인의 크기는 상기 고분자 네트워크 액정의 네트워크 사이의 거리인 표시 장치 제조 방법.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정을 형성하는 것은 고분자 분산형 액정(Polymer-Dispersed Liquid Crystal; PDLC)을 형성하는 것을 포함하고,
    상기 고분자 분산형 액정의 도메인의 크기는 상기 고분자 분산형 액정의 액적(droplet)의 장방향 직경인 표시 장치 제조 방법.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 혼합물 내의 상기 모노머의 중량비는 20~30wt%이고,
    상기 UV 노광은 1J 내지 5J의 노광 에너지 범위에서 10mW이상의 노광량으로 3분 이내의 노광 시간동안 수행하는 표시 장치 제조 방법.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정을 형성하는 것은 상기 고분자 안정화된 액정의 도메인의 크기를 80nm로 형성하는 것을 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  26. 제21항에 있어서,
    상기 고분자 안정화된 액정을 형성하는 것 및 상기 고분자 안정화된 액정 상에 상기 제2 기판을 배치하는 것은 롤투롤 공정을 통해 이루어지는 표시 장치 제조 방법.
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