CN102207652A - 一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法。该方法包括：确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向；按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦。本发明实施例所提供的技术方案，通过按照所确定的摩擦方向，采用以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对广视角液晶显示器的取向膜进行多次摩擦的处理方式，实现了对广视角液晶显示器取向模的取向效果的优化处理。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，其主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。由于液晶显示器具有机身薄、功耗低、低辐射等优点，备受人们的青睐。
在液晶显示屏中的上、下层玻璃基板上粘贴有取向膜，取向膜具有使液晶分子按照固定方向排列的功能，从而优化显示效果、视角等。但是，在取向膜加热固化后，其表面取向性不均一，液晶分子站立于取向膜上时，方向杂乱。由于取向效果的好坏对液晶显示器的均一性、视角、色差、响应速度等基本性能具有重要的影响，因此，在进行液晶填充之前必须要对取向膜进行取向处理。
在各类液晶显示器的制造过程中，摩擦取向技术是应用最为广泛的取向技术。所谓摩擦取向为利用尼龙、纤维或棉绒等材料装载于摩擦机上，按照工艺要求的方向摩擦上下基板上的取向膜，使取向膜表面状况发生改变，对液晶分子产生均一的锚定作用，从而使液晶分子在液晶显示器的上下层玻璃基板之间的显示区域内，以一定的预倾角呈现均匀、一致的排列。通常的摩擦取向方法是采用单次摩擦的方式，对取向膜进行取向处理。
而对于广视角液晶显示器来说，由于对显示效果、视角等有较高的要求，现有的单次摩擦取向处理不能满足广视角液晶显示器的取向要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法，以优化对广视角液晶显示器的取向模的取向效果，技术方案如下：
一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法，包括：
确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向；
按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦。
其中，按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦，具体为：
利用装载于摩擦设备上的摩擦布，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力顺着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦两次。
其中，按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦，具体为：
利用装载于摩擦设备上的摩擦布，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力顺着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦一次；
以所述预设摩擦力逆着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦一次。
其中，所述确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向，具体为：
确定所述广视角液晶显示器的液晶在所述取向膜上的排列方向；
将所述排列方向确定为对所述取向膜进行取向处理的摩擦方向。
其中，所述取向膜耐压值为：
取向膜表面发生形变的最小摩擦力。
其中，所述摩擦布为尼龙、纤维或棉绒材质。
其中，所述取向膜为粘贴在广视角液晶显示器的上层玻璃基板和下层玻璃基板上的薄膜。
其中，所述取向膜粘贴在广视角液晶显示器的上层玻璃基板和下层玻璃基板上的方式包括：旋转涂膜法、浸泡法或凸版印刷法。
本发明实施例所提供的技术方案，通过按照所确定的摩擦方向，采用以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对广视角液晶显示器的取向膜进行多次摩擦的处理方式，实现了对广视角液晶显示器取向模的取向效果的优化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法的流程图；
图2为本发明实施例的一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法的另一种流程图。
具体实施方式
由于现有的摩擦取向方法无法满足广视角液晶显示器的取向要求，本发明实施例提供了一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法，以优化对广视角液晶显示器取向膜的取向效果。所述方法包括：
确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向；
按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦。
本发明实施例所提供的技术方案，通过按照所确定的摩擦方向，采用以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对广视角液晶显示器的取向膜进行多次摩擦的处理方式，实现了对广视角液晶显示器取向膜的取向效果的优化处理。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在广视角显示屏的上、下层玻璃基板上分别粘贴具有使液晶分子按照固定方向排列功能的取向膜。所述取向膜为薄膜物质，其可以通过旋转涂膜法、浸泡法或凸版印刷法等方式附着在广视角液晶显示器的上、下层玻璃基板上。
取向膜的取向效果好坏对广视角液晶显示器的均一性、视角、色差等基本性能具有重要的影响。但是，在取向膜加热固化后，其表面取向性不均一，液晶分子站立于取向膜上时，方向杂乱。所以在进行液晶填充之前，需要对取向膜进行摩擦取向处理。由于广视角液晶显示器对取向效果有较高的要求，现有的摩擦取向方法无法满足其需求。本发明实施例所提供的方案可有效优化取向效果。如图1所示，本发明实施例所提供的一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法，可以包括：
S101，确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向；
在对取向膜进行摩擦取向处理时，首先需要确定出取向膜的摩擦方向。其中，如图2所示，摩擦方向的确定方式可以为：
S201，确定所述广视角液晶显示器的液晶在所述取向膜上的排列方向；
S202，将所述排列方向确定为对所述取向膜进行取向处理的摩擦方向。
可以理解的是，在实际应用中，可以通过其他方式确定摩擦方向。上述确定方式仅仅作为一种示例，并不应该构成对本发明的限制。
S102，按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦。
其中，取向膜耐压值为取向模表面发生形变的最小摩擦力。在进行摩擦取向处理时，采用比取向膜耐压值高的摩擦力，以保证经过摩擦取向处理后的取向膜的表面发生形变，也就是，产生特定的凹槽，使得液晶分子可以在凹槽中均一的排列。
在进行摩擦取向处理时，可以采用多次摩擦的方式。考虑到取向效果和取向效率，在实际应用中，通常采用两次摩擦的方式。其中，具体的摩擦方式可以为：
利用装载于摩擦设备上的摩擦布，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力顺着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦两次。
或者，
利用装载于摩擦设备上的摩擦布，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力顺着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦一次；
以所述预设摩擦力逆着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦一次。
其中，所述摩擦布可以尼龙、纤维或棉绒材质。摩擦布在摩擦设备的控制下，以预设的摩擦力作用在取向膜上，对取向膜进行摩擦处理，以使得取向膜表面产生特定的沟槽，以满足液晶分子的取向位置需求。
本方案中，通过按照所确定的摩擦方向，采用以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对广视角液晶显示器的取向膜进行两次摩擦的处理方式，实现了对广视角液晶显示器取向膜的取向效果的优化处理。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于广视角液晶显示器的摩擦取向方法，其特征在于，包括：
确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向；
按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦，具体为：
利用装载于摩擦设备上的摩擦布，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力顺着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦两次。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照所述摩擦方向，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力对所述取向膜进行多次摩擦，具体为：
利用装载于摩擦设备上的摩擦布，以高于取向膜耐压值的预设摩擦力顺着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦一次；
以所述预设摩擦力逆着所述摩擦方向对所述取向膜摩擦一次。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定对广视角液晶显示器的取向膜进行取向处理的摩擦方向，具体为：
确定所述广视角液晶显示器的液晶在所述取向膜上的排列方向；
将所述排列方向确定为对所述取向膜进行取向处理的摩擦方向。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取向膜耐压值为：
取向膜表面发生形变的最小摩擦力。
6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述摩擦布为尼龙、纤维或棉绒材质。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述取向膜为粘贴在广视角液晶显示器的上层玻璃基板和下层玻璃基板上的薄膜。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述取向膜粘贴在广视角液晶显示器的上层玻璃基板和下层玻璃基板上的方式包括：旋转涂膜法、浸泡法或凸版印刷法。
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