DE4408615C2 - Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerks einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerks einer RotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE4408615C2 DE4408615C2 DE19944408615 DE4408615A DE4408615C2 DE 4408615 C2 DE4408615 C2 DE 4408615C2 DE 19944408615 DE19944408615 DE 19944408615 DE 4408615 A DE4408615 A DE 4408615A DE 4408615 C2 DE4408615 C2 DE 4408615C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- cylinder
- electrically conductive
- base body
- doctor blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Näpfchenwalze
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Näpfchenwalze dieser Art ist aus der DE 39 38 449 C2 bekannt,
sie trägt auf dem Zylinder- oder Walzenkern eine poröse, volumenveränder
bare Zwischenschicht. Auf dieser Zwischenschicht ist eine
Schicht mit temperaturabhängigen Formgedächtnis angeordnet. Diese
Ausführung dient der Veränderung der Dosiermenge von Farbe als
verwendetes flüssiges Medium, indem in der Schicht unter thermischer
Einwirkung die Form der Näpfchen verändert bzw. völlig beseitigt
wird.
Der Temperatureintrag wirkt auf
die Konsistenz und/oder Viskosität bestimmter flüssiger Medien.
Eine Rasterwalze ist aus der DE 37 13 027 C2 bekannt. Die Raster
walze soll eine erhöhte Standzeit besitzen und besteht im wesent
lichen aus einem Stahlkern, der mit einer Hartkeramik beschichtet
ist. Die Hartkeramik besitzt Näpfchen (Vertiefungen) und Stege
(Erhöhungen), die die Rasterstruktur bilden. Die Näpfchen sind mit
einer hydrophoben Beschichtung z. B. aus Kunststoff oder Kupfer
ausgekleidet. In einer weiteren Ausführung nach EP 0 324 939 A2
besitzen die vorzugsweise aus Kupfer bestehenden Stege der
Rasterwalze eine zusätzliche Keramikbeschichtung.
Gemäß EP 0 190 390 B1 ist eine weitere Rasterwalze als Dosierwalze
bekannt, die auf einem Stahlkern eine Rasterstruktur mit einer
ersten Beschichtung (oleophiles/hydrophobes Material, z. B. Kupfer)
und einer zweiten, äußeren Beschichtung als mikroporöse Keramik
(z. B. Al₂O₃) besitzt. Die Formengröße der Rasterung wird durch das
Herstellungsverfahren, z. B. Gravieren, Ätzen auf dem Umfang der
Rasterwalze angebracht. Nachteilig bei diesen Rasterwalzen ist es,
daß das Volumen der Näpfchen nicht veränderbar ist. Das durch die
Herstellung einmal erzeugte Raster ist auf eine Form und Größe
festgelegt. Dieser Sachverhalt ist für die Verarbeitung von Medien
mit unterschiedlicher Viskosität zur exakten Dosierung flüssiger
Medien von Nachteil. Zur Veränderung der Dosiermenge des jeweiligen
Mediums ist ein Austausch der Rasterwalze durch eine neue Raster
walze mit veränderter Struktur erforderlich.
Aus DE-Buch: Prof. E. Philippow: Taschenbuch Elektronik,
Bd. 1, Allg. Grundlagen, Carl Hauser Verlag München, Wien 1976,
S. 565-569 ist es unter anderen bekannt, daß bestimmte, piezo-elektrischen Effekt
zeigende Kristalle bei Anlagen eines elektrischen Felds eine
Verlängerung als auch eine Verkürzung zeigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Näpfchenwalze so auszubilden, daß die Menge des
geführten flüssigen Mediums veränderbar ist. Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet die universelle Verarbeitung
von flüssigen Medien unterschiedlicher Viskosität. Auf einem
elektrisch leitfähigen Grundkörper, vorzugsweise aus Stahl bestehend,
ist vorzugsweise konzentrisch eine Schicht aufgebracht, die unter
Ausnutzung der Elektrostriktion beziehungsweise des inversen
piezo-elektrischen Effektes eine Kompression oder Dilatation der
Näpfchen der Rasterstruktur bewirkt. Durch die Dimensionsänderung
der Näpfchen in Form von Volumenvergrößerung bzw. Volumenreduzierung
wird in Verbindung mit der zugeordneten Rakeleinrichtung das
zuverarbeitende Medium dosiert. Durch die Dimensionsänderung wird
die exakte Dosierung niedrigviskoser Medien ( 50 Sekunden Auslauf
zeit 4 mm-Becher) als auch höherviskoser Medien (< 50 Sekunden
Auslaufzeit 4 mm-Becher), z. B. von Bronze-/Effektdruckfarbe mit
einem definierten Pigmentantell, möglich. Der Zylinder mit Raster
struktur eignet sich insbesondere als Schöpfwalze oder Auftragwalze,
die mit einem Rakelblatt oder einer Kammerrakel zum Dosieren in
Wirkverbindung steht. Sie ist in Druckwerken als auch in Weiterver
arbeitungseinrichtungen, z. B. zur Druckveredelung, einsetzbar.
Bisherige durch Walzenwechsel bedingte Stillstandszeiten werden
reduziert, da das Austauschen von Zylindern/Walzen mit größerer
oder kleinerer Rasterstruktur hinfällig wird. Das Verschleißver
halten der erfindungsgemäßen Rasterwalze kann unter Beibehaltung
der Vorteile des gattungsgemäßen Standes der Technik zur Standzeit
erhöhung noch verbessert werden, indem auf die Stege der Rasterung
eine zusätzliche Hartstoffschicht aufgebracht wird.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Lackiereinheit in schematischer
Seitenansicht,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht einer
Rasterwalze,
Fig. 3a bis 3d einen Querschnitt der Rasterwalze in
verschiedenen Ausbildungen,
Fig. 4 eine Kammerrakel in Kontakt mit einer
Rasterwalze.
In einer Offsetdruckmaschine ist dem letzten Farbdruckwerk ein
Druckwerk als Lackiereinheit nachgeordnet, welches der Inline-
Lackierung von Bedruckstoffen dient. Die Lackiereinheit besteht aus
einem bogenführenden Zylinder 1, dem ein Formzylinder 2 zugeordnet
ist. Dem Formzylinder 2 ist ein Zylinder 3 als gerasterte Auftrag
walze zugeordnet. Der Zylinder 3 mit Rasterstruktur steht in
Kontakt mit einer Kammerrakel 4. Die Kammerrakel 4 besitzt ein
Gehäuse, welches mit einem Träger 6 an einem Schwenklager 5 drehbar
angeordnet ist und stützt sich mit Rakelblättern am Umfang des
Zylinders 3 ab. Die Rakelblätter werden gebildet durch ein negativ
angestelltes Arbeitsrakelblatt 7 und ein positiv angestelltes
Schließrakelblatt 8. Dabei dichtet das Schließrakelblatt 8 die
Kammer der Kammerrakel 4 zum Zylinder 3 und das Arbeitsrakelblatt 7
dosiert das zu verarbeitende flüssige Medium, im vorliegenden
Beispiel Lack. Die Kammerrakel 4 besitzt eine Einrichtung zum
Zuführen und Abführen des zu verarbeitenden Mediums, welche hier
nicht weiter beschrieben werden soll.
Der Zylinder 3 besteht im wesentlichen aus einem vorzugsweise
zylindrischen Grundkörper 11, der aus einem elektrisch leitfähigen
Werkstoff besteht. In bevorzugter Weise wird dazu Stahl als Werk
stoff verwendet. Der Grundkörper 11 ist als Rohr oder aus Vollmaterial
mit Walzenzapfen ausgeführt, die in am Seitengestell fixierten
Lagerungen aufgenommen sind. Auf dem Grundkörper 11 ist konzentrisch
eine aus einem piezo-keramischen Werkstoff bestehende Schicht 12,
z. B. Blei-Zirkonat-Titanat-Keramik (PZT-Keramik) angeordnet, auf
der ebenfalls konzentrisch eine aus einem elektrisch leitfähigen
elastischen Werkstoff, beispielsweise Nickel, bestehende Oberflächen
schicht 13 angeordnet ist. Die Schichten 12, 13 haften fest untereinan
der und die Schicht 12 ist mit dem Walzengrundkörper 11 fest
verbunden. Grundkörper 11 ist mit der Oberflächenschicht 13 schaltungs
technisch mit einer einstellbaren Gleichspannungsquelle verbunden.
Die Oberflächenschicht 13 besitzt auf ihrem Umfang eine Vielzahl
von Näpfchen 9, die mit Stegen 10 der Schicht 13 die Rasterstruktur
des Zylinders 3 bilden.
Nach Fig. 3a sind die Näpfchen 9 in die Oberflächenschicht 13
eingearbeitet. Durch Anlegen einer Gleichspannung vergrößert sich
in einem definierten Bereich der Außendurchmesser und dehnt somit
die "Außenhaut". Dabei ändern die Näpfchen 9 ihren Volumeninhalt.
Nach Fig. 3b sind die Näpfchen 9 in die Oberflächenschicht 13 und
in den der Schicht 13 benachbarten Grenzflächenbereich der piezo-kera
mischen Schicht 12 eingearbeitet.
Nach Fig. 3c sind die Näpfchen 9 in die Oberflächenschicht 13 und
die piezo-keramische Schicht 12 bis auf den Grundkörper 11 tief
eingearbeitet.
Bei Verarbeitung von elektrisch leitenden flüssigen Medien, beispiels
weise wasserlöslichen Lacken mit Metallpigmenten, ist zwischen
jeder Vertiefung eines Näpfchens 9 und dem Grundkörper 11 ein
Füllstoff 14 (Isolator) zur Vermeidung von Kurzschlüssen angeordnet.
Zur weiteren Erhöhung der Standzeit des Zylinders 3 mit Raster
struktur ist auf der Oberflächenschicht 13 eine zusätzliche Ver
schleißschicht 15, z. B. als Hartstoffschicht (Bornitrit) aufgebracht.
Nach Fig. 3d ist auf dem Grundkörper 11 ein konzentrischer Mehrfach
schichtaufbau dargestellt. Dieser Aufbau eignet sich zur Vergrößerung
des Stellbereiches, insbesondere für Werkstoffe mit geringen
Dimensionsveränderungen, der Näpfchen 9.
Auf dem Grundkörper 11 ist die 1. Schicht 12 aus einer Piezo-Keramik
aufgebracht. Auf dieser 1. Schicht 12 ist eine 1. elektrisch
leitfähige Schicht 13 angeordnet auf der wiederum eine 2. Schicht
12 aufgebracht ist, die eine 2. elektrisch leitfähige Schicht 13
trägt. Die eingearbeiteten Näpfchen 9 reichen bis auf den Grundkörper
11, wenn keine elektrisch leitfähigen Medien zu verarbeiten sind.
Für die Verarbeitung elektrisch leitfähiger Medien ist ein Füllstoff
14 als Isolator auf dem Grundkörper 11 im Bereich der Näpfchen 9
anzuordnen. Bei Verarbeitung nichtelektrisch leitfähiger Medien
kann ebenfalls der Zylinder 3 mit Füllstoffen 14 verwendet werden.
Um die äußere Reibung an den Kontaktstellen (Berührungsflächen)
zwischen Füllstoff 14 und den Schichten 12 minimal zu gestalten, ist
ein Trennmaterial 16 dazwischen angeordnet. Bei Dilatation bzw.
Kompression der Schichten 12 tritt an den Kontaktstellen eine
Bewegungsreibung auf, die den Füllstoff 14 nachteilig beeinflußt.
Das Trennmaterial 16 ist aus einem Werkstoff mit niedriger Reibungs
zahl µ ausgeführt und muß als Isolator ausgebildet sein. Das
Trennmaterial 16, 1. Schicht 12 und Füllstoff 14 sind dicht auf dem
elektrisch leitenden Grundkörper 11 angeordnet. Alle Schichten 13
sowie der Grundkörper 11 sind schaltungstechnisch mit einer einstell
baren Spannungsquelle verbunden.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Zum Dosieren des zu verarbeitenden
Lackes erhält die anstellbare Kammerrakel 4 über eine Lackzuführung
das zu verarbeitende Medium in die Gehäusekammer zugeführt. Über
schüssiger Lack wird über einen Ablauf zu einem Reservoir zurück
geführt. Von der Gehäusekammer fließt der Lack in Richtung Zylinder
3 und wird von den Näpfchen 9 aufgenommen. Das Schließrakelblatt 8
stützt sich - die Gehäusekammer dichtend - auf den Stegen 10 des
Zylinders 3 ab und das negativ angestellte Arbeitsrakelblatt 7
rakelt den Lack an den Stegen 10 der Rasterstruktur des sich
drehenden Zylinders 3 ab, so daß der Lack ausschließlich in den
Näpfchen 9 verbleibt. Der so dosierte Lack wird von den Näpfchen 9
des Zylinders 3 auf den Formzylinder 2 übertragen und als Schicht
auf den vom Formzylinder 1 geführten Bedruckstoff aufgebracht. Soll
mehr Lack dosiert werden, wird das Dosiervolumen der Näpfchen 9
durch Zuschalten einer veränderbaren Gleichspannung vergrößert.
Dies erfolgt durch Ausnutzung des inversen piezo-elektrischen
Effektes, der hier eine Dilatation der Dimensionen der Näpfchen 9
erzeugt. Ebenso läßt sich eine Kompression der Dimensionen der
Näpfchen 9 erzielen, was aber hier nicht weiter betrachtet werden
soll. Die Dilatation der Näpfchen 9 bewirkt, daß durch die Vergröße
rung des Näpfchenvolumens mehr Lack auf dem Formzylinder 2 übertragen
wird. Die Dosierung des Lackes ist damit durch Änderung der elek
trischen Feldstärke kontinuierlich in einem definierten Bereich
möglich, auch während des Druckes. Diese Lösung ist universell
einsetzbar, z. B. bei Lacken unterschiedlicher Viskosität.
In Fig. 4 ist eine weitere, einfache Ausbildung der Erfindung
beschrieben. In den Fig. 2 und 3 ist die schaltungstechnische
Verknüpfung von Grundkörper 11 und der Oberflächenschicht 13 (bzw.
deren Stege 10) mit einer Gleichspannungsquelle zur Bildung des
elektrischen Feldes dargestellt. Die bereits beschriebene Kammer
rakel 4 ist mit dem Träger 6 im Schwenklager 5 drehbar angeordnet
und stützt sich mit den Rakelblättern, Arbeitsrakelblatt 7 und
Schließrakelblatt 8, auf dem Zylinder 3 ab. Der Zylinder 3 besteht
aus dem Grundkörper 11 und einem Schichtaufbau wie er in den Fig.
3a bis 3d im wesentlichen beschrieben ist. Insbesondere die Zylinder
ausbildung analog Fig. 3a bietet sich für die Ausführung nach Fig.
4 an, da die Oberflächenschicht 13 entfällt. Der Zylinder 3 besitzt
auf dem Grundkörper 11 die Schicht 12 aus einem piezo-keramischen
Werkstoff und bildet die Rasterstruktur durch in die Schicht 12
eingearbeitete Näpfchen 9 und Stege 10. Die Stege 10 sind im
vorliegenden Beispiel (im Gegensatz zu den Ausbildungen nach Fig.
3a-3d) in den piezo-keramischen Werkstoff der Schicht 12 integriert
und nicht elektrisch leitfähig. Der Grundkörper 11 ist schaltungs
technisch mit der einstellbaren Gleichspannungsquelle und der
Kammerrakel 4 verbunden.
Das elektrische Feld zur Beeinflussung der Tiefe bzw. des Aufnahme
volumens der Näpfchen 9 wird im Bereich der Kammerrakel, insbesondere
an den Rakelblättern 7, 8 erzeugt. Durch Anlegen der Spannung
zwischen Kammerrakel 4 und dem Grundkörper 11 des Zylinders 3 wird
im Bereich der Kammerrakel 4 die Dicke der Schicht 12 beeinflußt,
derart, daß das Aufnahmevolumen der Näpfchen 9 auf das Aufnahmevolumen
der Näpfchen 9′ vergrößert wird. Wird der gerasterte Zylinder 3 in
eine Drehbewegung versetzt, so besitzen die Näpfchen 9 in Drehrichtung
vor dem Kontakt mit der Kammerrakel 4 ein geringeres Aufnahmevolumen.
Im Bereich der Kammerrakel 4 wird das Aufnahmevolumen durch das
elektrische Feld vergrößert (Näpfchen 9′). Das in der Kammerrakel 4
befindliche Medium, beispielsweise Lack, wird von den Näpfchen 9′
aufgenommen. Nach dem Verlassen des Wirkungsbereiches der Kammer
rakel 4 (in Drehrichtung des Zylinders 3) verringert sich das
Aufnahmevolumen der Näpfchen 9, das mittels Kammerrakel 4 dosierte
Medium Lack wird teilweise an die Oberfläche des Zylinders 3
"geschoben". Das Medium verbleibt in Folge der Oberflächenspannung
und der Adhäsion in den Näpfchen 9 und an der Oberfläche des
Zylinders 3 in Form von Tropfen 17 bis zum Kontakt mit dem nachge
ordneten Formzylinder 2. Die Dimensionsänderung der Näpfchen 9, 9′
durch Dilatation oder Kompression hat den Vorteil, daß das zu
verarbeitende Medium nicht in den Näpfchen 9, 9′ anhaftet, was sich
negativ auf die Druckqualität auswirkt.
Die elektrisch leitenden Bauteile sind zur Druckmaschine entsprechend
zu isolieren.
Bezugszeichenliste
1 bogenführender Zylinder
2 Formzylinder
3 Zylinder
4 Kammerrakel
5 Schwenklager
6 Träger
7 Arbeitsrakelblatt
8 Schließrakelblatt
9 Näpfchen
10 Stege
11 Grundkörper
12 Schicht
13 Oberflächenschicht
14 Füllstoff
15 Verschleißschutzschicht
16 Trennmaterial
17 Tropfen.
2 Formzylinder
3 Zylinder
4 Kammerrakel
5 Schwenklager
6 Träger
7 Arbeitsrakelblatt
8 Schließrakelblatt
9 Näpfchen
10 Stege
11 Grundkörper
12 Schicht
13 Oberflächenschicht
14 Füllstoff
15 Verschleißschutzschicht
16 Trennmaterial
17 Tropfen.
Claims (5)
1. Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerkes einer Rotationsdruckmaschine in Form eines
mit mindestens einer Rakel
zusammenwirkenden, mit Näpfchen und Stegen versehenen, ein flüssiges Medium
führenden Zylinders mit Rasterstruktur,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinder (3) einen elektrisch leitfähigen Grundkörper (11) besitzt, auf dem konzentrisch eine Schicht (12) aus einem piezo-elektrischen Material aufgebracht ist, die wiederum konzentrisch mindestens eine elektrisch leitfähige Oberflächenschicht (13) trägt, wobei der Grundkörper (11) und mindestens eine Oberflächenschicht (12, 10) schaltungstechnisch mit einer einstellbaren Spannungsquelle verbunden sind.
daß der Zylinder (3) einen elektrisch leitfähigen Grundkörper (11) besitzt, auf dem konzentrisch eine Schicht (12) aus einem piezo-elektrischen Material aufgebracht ist, die wiederum konzentrisch mindestens eine elektrisch leitfähige Oberflächenschicht (13) trägt, wobei der Grundkörper (11) und mindestens eine Oberflächenschicht (12, 10) schaltungstechnisch mit einer einstellbaren Spannungsquelle verbunden sind.
2. Druckwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der elektrisch leitfähigen Oberflächenschicht (13) eine zusätzliche
Verschleißschicht (15) aufgebracht ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Näpfchen (9) auf dem Grundkörper (11) von der Einwirkung eines
elektrischen Feldes unveränderliche Füllstoffe (14) angeordnet sind.
4. Druckwerke nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllstoff (14) bei Verarbeitung eines elektrisch leitfähigen Mediums ein Isolator
ist.
5. Druckwerk nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Reduzierung der äußeren Reibung an den Kontaktstellen zwischen Füllstoff (14)
und der Schicht (12) ein Trennmaterial (16) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944408615 DE4408615C2 (de) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerks einer Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944408615 DE4408615C2 (de) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerks einer Rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4408615A1 DE4408615A1 (de) | 1995-09-21 |
DE4408615C2 true DE4408615C2 (de) | 1996-01-11 |
Family
ID=6512747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944408615 Expired - Fee Related DE4408615C2 (de) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerks einer Rotationsdruckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4408615C2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19645934A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Roland Man Druckmasch | Rasterwalze innerhalb eines Auftragswerkes einer Rotationsdruckmaschine |
DE19735026C1 (de) * | 1997-08-13 | 1999-05-27 | Freudenberg Carl Fa | Vorrichtung zur Beschichtung einer Materialbahn mit einer Paste |
DE10001364A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-08-02 | Windmoeller & Hoelscher | Übertragungswalze zum Übertragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags |
DE102004057845A1 (de) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einfärben eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE102005055156B3 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Vorrichtung und Verfahren zur Entwicklung von auf einem Zwischenbildträger erzeugten Potentialbilder bei einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung |
EP1911586A2 (de) | 2006-10-11 | 2008-04-16 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Kurzfarbwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
DE102008011241A1 (de) | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Manroland Ag | Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk |
DE102008028675A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Elektro- oder magnetorheologische Druckmaschine |
CN105172325A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 武汉大学 | 一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法 |
DE102006038800B4 (de) * | 2005-09-23 | 2017-04-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogendruckmaschine |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19714807A1 (de) * | 1997-04-10 | 1998-10-15 | Kba Planeta Ag | Bogenflexodruckmaschine |
DE19840601C2 (de) * | 1998-09-05 | 2001-10-11 | Koenig & Bauer Ag | Auftragwerk für Feuchtflüssigkeit |
DE19901243A1 (de) * | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dosierbare Rasterwalze in einer Rotationsdruckmaschine |
DE102010000549A1 (de) | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Océ Printing Systems GmbH, 85586 | Vorrichtung und Verfahren zur Entwicklung von auf einem Zwischenbildträger erzeugten Potentialbilder bei einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung |
US8393979B2 (en) | 2010-06-24 | 2013-03-12 | Nike, Inc. | Golf ball with hydrophilic coating layer |
US8602915B2 (en) | 2010-11-01 | 2013-12-10 | Nike, Inc. | Golf ball with changeable dimples |
CN102312822A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-01-11 | 南京航空航天大学 | 一种旋转行波无阀压电驱动泵 |
CN105807500B (zh) | 2016-05-31 | 2019-03-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印装置和转印方法 |
EP3928986B1 (de) * | 2020-06-25 | 2023-03-15 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur erzeugung eines drucks auf einem bedruckstoff und verfahren zur erzeugung einer vielzahl von kavitäten auf einer druckform mit piezoaktoren |
DE102021214832A1 (de) | 2021-12-21 | 2023-06-22 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Flüssigkeitseinrichtung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4601242A (en) * | 1985-02-04 | 1986-07-22 | Rockwell International Corporation | Copper and ceramic composite ink metering roller |
DE8527986U1 (de) * | 1985-10-01 | 1987-02-19 | Eltex-Elektrostatik Gesellschaft mbH, 7858 Weil | Elektrostatische Druckhilfe |
DE3713027A1 (de) * | 1987-04-16 | 1988-11-17 | Frankenthal Ag Albert | Rasterwalze fuer ein offsetfarbwerk, sowie verfahren zur herstellung einer derartigen rasterwalze |
DE3744131A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Frankenthal Ag Albert | Rasterwalze fuer ein offsetfarbwerk sowie verfahren zur herstellung einer derartigen rasterwalze |
DE3824714C1 (de) * | 1988-07-20 | 1990-04-12 | Eltex-Elektrostatik Gmbh, 7858 Weil, De | |
DE3938449A1 (de) * | 1989-11-18 | 1991-05-23 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
-
1994
- 1994-03-15 DE DE19944408615 patent/DE4408615C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19645934A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Roland Man Druckmasch | Rasterwalze innerhalb eines Auftragswerkes einer Rotationsdruckmaschine |
DE19735026C1 (de) * | 1997-08-13 | 1999-05-27 | Freudenberg Carl Fa | Vorrichtung zur Beschichtung einer Materialbahn mit einer Paste |
DE10001364A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-08-02 | Windmoeller & Hoelscher | Übertragungswalze zum Übertragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags |
DE10001364C2 (de) * | 2000-01-14 | 2002-08-14 | Windmoeller & Hoelscher | Auftragswalze zum Übertragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags |
DE102004057845A1 (de) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einfärben eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE102006038800B4 (de) * | 2005-09-23 | 2017-04-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogendruckmaschine |
DE102005055156B3 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Vorrichtung und Verfahren zur Entwicklung von auf einem Zwischenbildträger erzeugten Potentialbilder bei einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung |
EP1911586A2 (de) | 2006-10-11 | 2008-04-16 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Kurzfarbwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
DE102008011241A1 (de) | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Manroland Ag | Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk |
DE102008011241B4 (de) * | 2008-02-26 | 2015-06-11 | manroland sheetfed GmbH | Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk |
DE102008028675A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Elektro- oder magnetorheologische Druckmaschine |
CN105172325A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 武汉大学 | 一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4408615A1 (de) | 1995-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4408615C2 (de) | Näpfchenwalze innerhalb eines Auftragswerks einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0287002B1 (de) | Rasterwalze für ein Offsetfarbwerk sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Rasterwalze | |
EP0280140A2 (de) | Verfahren zum Übertragen von Farbe mit einer Rasterwalze | |
DE4311834C2 (de) | Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen | |
DE19617746A1 (de) | Farbwerk für eine Druckmaschine | |
EP1457331B1 (de) | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0518892B1 (de) | Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine | |
EP0659557B1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren flüssiger Medien in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise für Lackiereinheiten | |
EP0428894B1 (de) | Verfahren zur Druckvorbereitung eines Druckwerks und dazu verwendbares Druckwerk | |
EP0761458B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Substratübertragung | |
DE19732497A1 (de) | Glättwalze in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE3219786A1 (de) | Vorrichtung zum dosierenden auftragen und dosierenden entfernen von druckfarbe auf bzw. von einer walze, insbes. fuer eine flexodruckmaschine | |
DE69834752T2 (de) | Farbzuführrolle für drucker | |
EP1466729B1 (de) | Walze für eine Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung einer Walze | |
EP0841163B1 (de) | Auftragswerk in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE102008007679B4 (de) | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine | |
EP0454280B1 (de) | Rasterwalze für ein Auftragswerk mit einer Näpfchengravur | |
EP0828612B1 (de) | Auftragwerk für druckmaschinen | |
DE4021662C2 (de) | Druckmaschine mit elektrochemisch veränderbarer Druckform | |
DE19529204A1 (de) | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine | |
DE102004015334B3 (de) | Rasterwalzen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE10232900A1 (de) | Elektrorheologisches Farbwerk | |
DE68919830T2 (de) | Hydrophobe oleophile mikroporöse Farbwalzen. | |
EP0839652A2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine | |
DE102007061057A1 (de) | Auftragswerk mit einer Dosiereinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |