EP0454280B1 - Rasterwalze für ein Auftragswerk mit einer Näpfchengravur - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an anilox roller for an application work, with a well engraving, according to the preamble of claim 1.
- Application units of the type of interest here can only meet the high requirements for the uniformity of the coating if layers of the application medium of the same thickness are ensured at all times over the entire web width, in particular also the edge regions.
- the surface of the application roller which is provided with a matrix of cells for metering the application medium and which is in engagement with a doctor blade, forms very narrow webs between the cells and specifies a very small web-cell ratio.
- the shape and size of the cups in the ceramic layer inevitably determine the volume of the metering cups in the case of application rollers, the width of the engraving in the ceramic surface also being a further parameter.
- US-A-2 380 047 describes an application method in which an anilox roller with rectangular cells is used, which are arranged at an angle of 0 ° or 90 ° to the axis of rotation of the roller.
- Coating systems for web-shaped materials also work with anilox rollers in their application plants.
- the layer thickness of the application medium to be applied is, for example, ten to thirty times greater than in printing machines with anilox roller inking, most of the application units in coating systems work with anilox rollers which are provided with a hash engraving.
- the dispensing agent is metered in by means of the elongated cells with the properties of the known, largely linear square cells, but with the avoidance of disadvantageous edge thickenings for the coating to be produced on a paper base or similar base material.
- the ratio of the length L of the wells to their width D can vary between 2: 1 to 20: 1.
- the width of the webs 2, 3 is dimensioned such that the doctor blade running over the application roller in contact with the surface of the webs ensures a perfect wiping process, namely over the entire width of the application roller.
- the direction of the engraving, ie that of the longitudinal and transverse webs 2, 3, is at an angle, preferably at an angle of 45 °, to the doctor blade or to the axis of rotation of the roller.
- the surface of the webs that comes into engagement with the squeegee is made of hard ceramic, just like the entire roller shell is made of ceramic at least over the depth of the cups 1.
- the inner surface of the cup 1 dosing the application agent is advantageously metal-coated, preferably copper-coated.
- the engraving roughly corresponds to the pattern of masonry with "bricks” rounded off along the narrow sides, while the "mortar” between the masonry is formed by the longitudinal and transverse webs 2, 3.
- the engraving pattern is also comparable to a known way of laying parquet.
- the crossbars 3 do not have to each in such a way between two adjacent, separated by a longitudinal web 2 well arrangement at a gap to each other, which corresponds to the displacement of half the length of a well, other displacements are also possible, as well as the series arrangement of the transverse webs 3 in a row behind the entire width of the application roller.
- What is essential in the parquet engraving pattern is only the ratio of the length and width of the cells, i.e. their elongated shape.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Rasterwalze für ein Auftragswerk, mit einer Näpfchengravur, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Auftragswerke der hier interessierenden Art können die hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtung nur erfüllen, wenn jederzeit gleich dicke Schichten des Auftragsmittels über die gesamte Bahnbreite, insbesondere auch die Randbereiche sichergestellt sind.
- Die für die Dosierung des Auftragsmittels mit einer Matrix von Näpfchen versehene Oberfläche der Auftragswalze, die mit einer Rakel in Eingriff steht, bildet zwischen den Näpfchen sehr schmale Stege und gibt ein sehr kleines Steg-Näpfchen-Verhältnis vor.
- Es ist bekannt, auf einen dynamisch ausgewuchteten Kern einer solchen Walze eine Keramikschicht aufzubringen und die erforderliche Anzahl und Form der Näpfchen oder Vertiefungen mittels Laserstrahl in eine solche Oberfläche einzugravieren (EP-A-0 350 434). Solche Näpfchen zeigen in Aufsicht eine weitgehend quadratische Form oder runde Form. Die Näpfchen können zumindest teilweise metallisch ausgekleidet sein.
- Form und Größe der Näpfchen in der Keramikschicht bestimmen bekanntlich bei Auftragswalzen zwangsläufig das Volumen der Zumeßnäpfchen, wobei als weiterer Parameter auch die Stegbreite der Gravur in der Keramikoberfläche eingeht.
- Die US-A-2 380 047 beschreibt ein Auftragverfahren, bei dem eine Rasterwalze mit rechteckigen Näpfchen verwendet wird, die in einem Winkel von 0° oder 90° zur Rotationsachse der Walze angeordnet sind.
- Beschichtungsanlagen für bahnförmige Materialien arbeiten in ihren Auftragswerken ebenfalls mit Rasterwalzen. Da aber die Schichtdicke des aufzutragenden Auftragsmittels zum Beispiel zehn- bis dreißigmal größer ist als in Druckmaschinen mit Rasterwalzen-Einfärbung, arbeiten die meisten Auftragswerke in Beschichtungsanlagen mit Rasterwalzen, die mit einer Haschurengravur versehen sind.
- Gravuren dieser Art übertragen ein Maximum an Auftragsmitteln, weil das "Näpfchen" lediglich durch zwei Stege begrenzt ist. Der andere Grund für die Beliebtheit von Haschurenwalzen in Beschichtungsmaschinen ist die gute Entleerung des "Näpfchens". Diesen beiden Vorteilen steht ein gravierender Nachteil gegenüber. Es kommt nämlich während der Drehung der Walze zu einer kontinuierlichen Bewegung des Auftragsmittels in axialer Richtung. Dies führt zu der gefürchteten "Randverdickung" des bahnförmigen Substrates.
- Als Folge treten oft unüberwindliche Probleme beim Aufwickeln auf. Des weiteren muß die Bahn bei der Weiterverarbeitung beschnitten werden, was zu ärgerlichem Materialausschuß führt.
- Dieser Nachteil wird für eine Rasterwalze der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vermieden.
- Dadurch, daß mit der Näpfchendimensionierung gewissermaßen ein Kompromiß zwischen der bisher bekannten Näpfchenstruktur einerseits und der Linienstruktur andererseits geschaffen wird, lassen sich die Vorteile der beiden bekannten Gravuren miteinander vereinigen, ohne daß hinsichtlich der Rakel bzw. dem Zusammenwirken derselben mit der Auftragswalze Schwierigkeiten entstehen. Die Zudosierung des Auftragsmittels durch die langgestreckten Näpfchen erfolgt mit den Eigenschaften der bekannten, weitgehend linienförmigen quadratischen Näpfchen, jedoch unter Vermeidung von nachteiligen Randverdickungen für die herzustellende Beschichtung auf einer Papierunterlage oder dergleichen Basismaterial.
- Anhand der beiliegenden Zeichnungen soll die vorliegende Erfindung im einzelnen näher erläutert werden. Es zeichen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf einen Oberflächenabschnitt einer Auftragswalze mit Näpfchengravur
- Fig. 2
- einen Schnitt entlang der Linie A - A' gestrichen und
- Fig. 3
- einen Schnitt entlang der Linie B - B' gestrichen von Fig. 1
- Das Verhältnis der Länge L der Näpfchen zu ihrer Breite D kann zwischen 2 : 1 bis 20 : 1 schwanken. Die Breite der Stege 2,3 ist so bemessen, daS die über die Auftragswalze ablaufende in Berührungseingriff mit der Oberfläche der Stege stehende Rakel einen einwandfreien Abstreifvorgang sicherstellt, und zwar über die gesamte Breite der Auftragswalze. Die Richtung der Gravur, also die der Längs- und Querstege 2,3 liegt dabei in einem Winkel, vorzugsweise in einem Winkel von 45° zur Rakel bzw. zur Rotationsachse der Walze.
- Die mit der Rakel in Eingriff kommende Oberfläche der Stege besteht aus Hartkeramik, wie auch der gesamte Walzenmantel mindestens über die Tiefe der Näpfchen 1 aus Keramik hergestellt ist. Die das Auftragsmittel dosierende innere Oberfläche der Näpfchen 1 ist vorteilhaft metallbeschichtet, vorzugsweise kupferbeschichtet.
- In Draufsicht entspricht die Gravur in etwa dem Muster eines Mauerwerkes mit jeweils entlang der Schmalseiten abgerundeten "Ziegelsteinen" während der "Mörtel" zwischen dem Mauerwerk von den Längs- und Querstegen 2,3 gebildet ist. Vergleichbar ist das Gravurmuster auch mit einer bekannten Verlegart von Parkett. Selbstverständlich müssen die Querstege 3 nicht jeweils derart zwischen zwei benachbarten, durch einen Längssteg 2 getrennten Näpfchenanordnung auf Lücke versetzt zueinander liegen, was der Versetzung der halben Länge eines Näpfchens entspricht, es sind auch andere Versetzungen möglich, wie auch die Reihenweiseanordnung der Querstege 3 hintereinander hinter die gesamte Breite der Auftragswalze. Wesentlich bei dem Parkett-Gravurmuster ist nur das Verhältnis von Länge und Breite der Näpfchen, also ihre längliche Form.
- Dieses wird entsprechend den rheologischen Eigenschaften des Auftragsmittels gewählt. Hochviskose Auftragsmittel führen beispielsweise zu einem Faktor 20, während dünnflüssige Mittel einen Wert bis 2 erforderlich machen können.
Wie aus den Zeichnungsdarstellungen zu entnehmen, besteht die Gravur aus langgestreckten, im Querschnitt ausgeflachten Näpfchen 1, die von Längsstegen 2 und Querstegen 3 begrenzt sind. Die Langsstege 2 weisen zu den Näpfchen 1 hin eine gerade verlaufende innere Kante 4 auf, während die Querstege 3 die Näpfchen mit einer gewölbten inneren Kante 5 begrenzen. Die Gesamtheit der reihen- und zeilenweise angeordneten Näpfchen 1 ist insoweit grundsätzlich mit einer Haschurengravur zu vergleichen, deren Liniengravur jedoch im Abstand zueinander von den Querstegen 3 begrenzt wird, wobei jeweils aneinander grenzende Linien auf Lücke versetzte Quersteganordnungen aufweisen. Senkrecht zur Richtung der quasi Linienstruktur sind die Näpfchen 1 bogenförmig ausgenommen, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ihr Querschnitt kann beispielsweise einem Kreissegment entsprechen.
Claims (2)
- Rasterwalze für ein Auftragswerk, mit einer Näpfchengravur, wobei der die Näpfchengravur aufnehmende Umfangsmantel der Walze aus Keramik besteht und die Näpfchen (1) voneinander durch Längs- und Querstege (2,3) getrennt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Richtung der Längs- und Querstege (2,3) schräg zur Rotationsachse der Walze angeordnet ist und das Verhältnis der Länge (L) der Näpfchen (1) zu ihrer Breite (D) von 2 : 1 bis 20 : 1 beträgt. - Rasterwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querstege (2,3) einen Winkel von 45° zur Rotationsachse einnehmen.
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