EP0350839A2 - Farbauftragssystem für Druckfarben in Rotations-Druckwerken - Google Patents
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- B41F9/061—Inking devices
- B41F9/065—Using inking rails
Definitions
- the invention relates to a chambered doctor blade for rotary printing presses with an application roller having a cell grid, in particular for flexographic printing machines, with an ink chamber which is always completely filled with printing ink during the printing process and runs over the length of the application roller and passes through on both sides in the circumferential direction of the application roller Doctor knife is limited.
- Chamber doctor blades are known in various embodiments (DE 35 05 598 A1, DE 37 04 433 A1). They essentially consist of a doctor bar arranged along the application roller and extending over the full bale length of the application roller, which has a channel, the so-called ink chamber, which is open towards the application roller.
- This ink chamber - viewed in cross-section - is delimited by two doctor blades, which are firmly mounted on the doctor bar and are spring-loaded against the applicator roller at an angle of inclination against the tangent of the applicator roller at the respective contact point by means of suitable adjusting devices for the doctor bar.
- the second doctor knife is often referred to as a working doctor because it is the ink chamber in the direction of rotation of the order seals the roller and thus provides the metered ink guide of the application roller, which depends on the cup pattern of the application roller.
- the chamber doctor blade together with the application roller is part of the inking unit.
- the inking unit forms a printing unit in a known manner together with the printing or plate cylinder carrying the printing form and the impression cylinder supporting the printing material.
- a chamber doctor blade can replace previous systems for inking the forme cylinder.
- the forme cylinder takes on the function of the application roller and that of the printing cylinder, the impression cylinder takes over the function of the impression cylinder.
- impression cylinder, plate cylinder and applicator roller are driven and positioned in relation to each other in such a way that there is a rolling contact between the surface of the printing plate mounted on the impression or plate cylinder, on the one hand with the printing material supported by the impression cylinder and on the other hand with the inked application roller .
- the application roller is provided with a cell grid, which is filled with printing ink with the help of the chambered doctor blade for the continuous coloring of the application roller. This printing ink emits the applicator roller to the raised areas of the plate, so that this part of the screen cups of the applicator roller is at least partially emptied.
- two chamber doctor blades or one chamber doctor blade and an immersion roller could be used.
- the effort for setting, maintaining and cleaning a coloring system is doubled regardless of the question of how, for example, a double chamber doctor blade system could be optimally adjusted.
- the invention is therefore based on the object of providing a chambered doctor blade of the type mentioned at the outset, which makes it possible to completely and uniformly ink the cup pattern of an application roller with a single pass through the ink application system and over the entire area, regardless of whether the ink has previously been given or not without, however, making any noteworthy additional effort necessary compared to conventional paint application systems and making adjustment more difficult.
- This object is achieved in that at least one additional doctor blade is provided within the ink chamber.
- An additional doctor blade inside the ink chamber of the chamber doctor device can be positive. i.e. be adjusted with the direction of rotation of the application roller or also negative to the application roller.
- a chambered doctor blade device provided with a symmetrically arranged outer doctor blade and having an additional inner doctor blade knife is advantageously suspended in the inking unit in such a way that the inner doctor blade can be positioned either positively or negatively against the application roller.
- a system for avoiding ghost images, which works within the ink chamber with a further chamber which, shown in cross section, has a narrow slot along the bale length of the application roller in the next point to the application roller.
- printing ink is pressed into the inner flooding chamber with a higher delivery pressure.
- the printing ink flows out of the slit at high speed and hits the surface of the application roller with a good rinsing effect.
- Disadvantages of this method are higher manufacturing costs and greater maintenance costs.
- a chambered doctor blade device according to the present invention avoids these disadvantages.
- a pressure cylinder is designated 10.
- the printing cylinder 10 carries a flexible cliché 12 on the circumference.
- a material web 16 to be printed is passed between the printing cylinder 10 or the cliché 12 on the one hand and an impression cylinder 14 on the other, on which the negative image of the cliché appears positive.
- the cliché 12 is inked by an application roller 18, which has on its surface a cup grid, not shown, which enables the metered recording and thus metered transfer of printing ink.
- the applicator roller 18 is in turn inked by a so-called chamber doctor device 20, which forms an elongated ink chamber 22 along the applicator roller 18, which is delimited on the entry and exit sides of the applicator roller 18 by doctor blades 24, 26, which are also used as a blocking bar and working doctor blade be designated.
- FIG. 2 is a simplified sectional illustration through an application roller 18 and a chamber doctor device 20.
- a further doctor knife 29 is provided in the interior of the ink chamber 22.
- the doctor blade 29 is positioned positively, that is to say essentially in the direction of the tangential vector of the movement of the peripheral surface of the application roller 18.
- the doctor blade 29 can be arranged relatively close to the doctor blade 26 (working doctor), but can also be in contact with the circumference of the application roller 18 in a further back region. In any case, the effect according to the invention results in an improved filling of the cell grid and a uniform inking of the application roller.
- a positive doctor blade 30 and then a negative doctor blade 32 are provided in the interior of the ink chamber 22 in the direction of movement of the circumference of the application roller 18.
- FIG. 4 there is a wiper blade doctor in the interior of the ink chamber 22.
- the advantages according to the invention are achieved equally in each embodiment described.
- Figure 5 is a schematic perspective view showing the applicator roller 18 and the doctor blade device 20. In this case, there is a negatively positioned doctor blade 36 inside the ink chamber 22.
- a tube 38 enters the ink chamber 22 at one longitudinal end, the passage of which can be controlled by a schematically indicated valve 40.
- a corresponding tube 42 At the other end of the Ink chamber 22 exits a corresponding tube 42, from which the excess ink runs off via a siphon 44.
- the siphon always ensures complete filling of the ink chamber 22 and a slight static overpressure.
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Abstract
Ein Auftragssystem für Druckfarben in einem Rotations-Druckwerk, insbesondere Flexodruckwerk, Lackierbeschichtungs- und Tiefdruckwerk, im Falle des Flexo-, Lackier- und Beschichtungswerkes versehen mit einem Auftragszylinder und im Falle des Tiefdrucks mit einem Formatzylinder, der auf der Oberfläche des Zylindermantels mit einem Näpfchenraster versehen ist, weist eine gegen den Zylinder (18) zu seiner Einfärbung angestellte KammerrakelEinrichtung (20) auf. Zwischen den die Farbkammer (22) der Kammerrakel-Einrichtung (20) begrenzenden Rakelmesser (24,26) befindet sich innerhalb der Farbkammer (22) wenigstens ein zusätzliches Rakelmesser (28).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kammerrakel für Rotations-Druckmaschinen mit einer ein Näpfchenraster aufweisenden Auftragwalze, insbesondere für Flexo-Druckmaschinen, mit einer während des Druckvorganges stets vollständig mit Druckfarbe gefüllten, über die Länge der Auftragwalze verlaufenden Farbkammer, die in Umfangsrichtung der Auftragwalze auf beiden Seiten durch Rakelmesser begrenzt ist.
- Auftragssysteme in der Gestalt einer Kammerrakel haben in den letzten Jahren insbesondere im Flexodruck vielfache Verbreitung gefunden und haben insbesondere in Hochleistungs-Flexodruckmaschinen die früher übliche Methode verdrängt, die Auftragwalze über eine gegen diese mit großer Kraft angestellte, zu ihr meist untersetzt angetriebene und in ein Farbbad eintauchende Tauchwalze dosiert einzufärben.
- Kammerrakeln sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt (DE 35 05 598 A1, DE 37 04 433 A1). Sie bestehen im wesentlichen aus einem längs der Auftragwalze angeordeneten und über die volle Ballenlänge der Auftragwalze reichenden Rakelbalken, der einen zur Auftragwalze hin offenen Kanal, die sogenannte Farbkammer, aufweist. Diese Farbkammer wird - im Querschnitt betrachtet - durch zwei Rakelmesser begrenzt, die auf dem Rakelbalken fest montiert sind und über geeignete Einstelleinrichtungen für den Rakelbalken federnd gegen die Auftragwalze unter einem Neigungswinkel gegen die Tangente der Auftragwalze im jeweiligen Berührungspunkt angestellt werden.
- Dabei dichtet das eine der beiden Rakelmesser die Farbkammer entgegen der Drehrichtung der Auftragwalze ab, weshalb es vielfach als Sperrakel bezeichnet wird. Demgegenüber wird das zweite Rakelmesser vielfach als Arbeitsrakel bezeichnet, da es die Farbkammer in Drehrichtung der Auftrag walze abdichtet und damit die vom Näpfchenraster der Auftragwalze abhängige dosierte Farbführung der Auftragwalze besorgt.
- Im Falle des Flexo-Druckwerkes ist die Kammerrakel zusammen mit der Auftragwalze Bestandteil des Farbwerkes. Das Farbwerk bildet in bekannter Weise zusammen mit dem die Druckform tragenden Druck- oder Plattenzylinder und dem den Bedruckstoff stützenden Gegendruckzylinder ein Druckwerk.
- Im Falle des Tiefdrucks kann eine Kammerrakel bisherige Systeme zur Einfärbung des Formzylinders ersetzen. Im Vergleich zum Flexo-Druckwerk übernimmt der Formzylinder zugleich die Funktion der Auftragwalze und die des Druckzylinders, die Funktion des Gegendruckzylinders übernimmt der Presseur.
- Analoges gilt für Lackier- und Beschichtungswerke, so daß sich die folgenden Ausführungen ohne Einschränkung der allgemeinen Aussage auf die Darstellung des erfindungsgemäßen Gegenstandes im Flexo-Rotationsdruckwerk beschränken dürfen.
- In einer Rotations-Flexodruckmaschine sind Gegendruckzylinder, Plattenzylinder und Auftragwalze so angetrieben und zueinander angestellt, daß es zu einer abwälzenden Berühung zwischen der Oberfläche der auf dem Druck- oder Plattenzylinder montierten Druckform einerseits mit dem durch den Gegendruckzylinder gestützten Bedruckstoff und andererseits mit der eingefärbten Auftragwalze kommt. Die Auftragwalze ist mit einem Näpfchenraster versehen, das zur fortlaufenden Einfärbung der Auftragwalze mit Hilfe der Kammerrakel mit Druckfarbe gefüllt wird. Diese Druckfarbe gibt die Auftragwalze an die erhabenen Stellen des Klischees ab, so daß dieser Teil der Rasternäpfchen der Auftragwalze zumindest zum Teil geleert ist.
- Folglich gelangen beim Umlauf der Auftragwalze unterschiedlich gefüllte Rasternäpfchen durch das Sperrakel wieder in die Farbkammer. Es ist für ein einwandfreies Drucken notwendig, daß die im Einlauf in die Farbkammer motivabhängig unterschiedlich geleerten Rasternäpfchen beim Austritt aus der Farbkammer der Kammerrakel wieder unterschiedslos in gleicher Weise mit frischer Druckfarbe gefüllt sind. Man spricht auch davon, daß ein Farbwerk rückwirkungsfrei arbeiten muß.
- Insbesondere beim Verdrucken von verhältnismäßig dickflüssiger Druckfarbe oder auch bei bestimmten Zusammensetzungen der Druckfarbe besteht die Gefahr, daß die Näpfchen der Auftragwalze beim Durchlaufen durch die Kammerrakel nicht vollständig gefüllt werden. Das hat dann zur Folge, daß sich auch die auf dem Druckzylinder montierten Klischees nicht gleichförmig einfärben können mt dem Ergebnis, daß sich diese unterschiedliche Einfärbung zunächst auf die Auftragwalze, dann auf die Klischees, schließlich auch für das Auge sichtbar auf den Bedruckstoff in Form von sogenannten Geisterbildern überträgt.
- Eine Erklärungsmöglichkeit besteht darin, daß die Druckfarbe in den unterschiedlich gefullten Näpfchen durch Abdunsten unterschiedlich Lösemittel verliert, was ihr erneutes gleichartiges Ablösen in der Farbkammer erschwert und ihr hydrodymamisches Verhalten bei der nachfolgenden Farbspaltung in der Berührung mit der Klischeeoberfläche verändert.
- Eine andere Erklärungsmöglichekit besteht in der nicht vollständigen Füllung der bei der Farbübertragung geleerten Näpfchen der Aufragwalze, etwa aufgrund von Luftblasen, die im Farbbad eingeschlossen werden. Diese Luftblasen können zwar durch das auf der Ausgangsseite der Farbkammer vorgesehene Rakelmesser entfernt werden, jedoch steht anschließend keine Druckfarbe mehr zur Verfügung, mit der die Näpf chen wieder gefüllt werden könnten. Das hier behandelte Problem wird daher auch nicht durch eine Rakeleinrichtung gelöst, wie sie in der US-PS 4 009 657 gezeigt ist. Bei dieser bekannten Rakeleinrichtung sind drei einander folgende Rakelmesser vorgesehen, die keine geschlossene, mit Druckfarbe gefüllte Farbkammer bilden. Vielmehr entsteht zunächst hinter dem ersten Rakelmesser eine offene Farbflotte, die durch zwei einander mit Abstand folgende Rakelmesser abgerakelt wird. Zwischen der Farbflotte und dem ersten und zwischen diesem und dem zweiten Rakelmesser befinden sich Zwischenräume, in die die Umgebungsluft eintritt. In diesen mit Luft gefüllten Bereich kann also nur noch Druckfarbe abgerakelt werden, und es können gegebenenfalls auch Luftbläschen aus den Näpfchen entfernt, diese jedoch nicht mehr gefüllt werden.
- Unabhängig von diesen Überlegungen zeigt die Erfahrung, daß die Farbübertragung aus Näpfchen, die die Rakelkammer zweimal ohne eine zwischenzeitliche Farbabgabe durchlaufen haben, nicht mehr davon abhängt, ob beim ersten Durchlauf Druckfarbe übertragen wurde oder nicht. Man kann deshalb sagen, daß es wohl Geisterbilder 1. Art, aber kaum 2. und höherer Art gibt.
- Hieraus ist zu folgern,und die Erfahrung bestätigt dieses, daß "Geisterbilder" durch zwei einer Auftragwalze zugeordnete, hintereinander geschaltete Farbgebungssysteme vermieden werden können.
- So könnten beispielsweise zwei Kammerrakeln oder eine Kammerrakel und eine Tauchwalze eingeseetzt werden. In diesem Fall verdoppelt sich jedoch der Aufwand für Einstellung, Wartung und Reinigung eines Farbgebungssystems ungeachtet der Frage, wie z.B. ein zweifaches Kammerrakelsystem optimal eingestellt werden könnte.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kammerrakel der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, das Näpfchenraster einer Auftragwalze bei nur einmaligem Durchlauf durch das Farbauftragssystem vollständig und über die gesamte Fläche hinweg unabhängig von einer vorher erfolgten oder nicht erfolgten Farbabgabe einheitlich einzufärben, ohne jedoch einen nenneswerten Mehraufwand gegenüber herkömmlichen Farbauftragssystemen notwendig zu machen und die Einstellbarkeit zu erschweren.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb der Farbkammer wenigstens ein zusätzliches Rakelmesser vorgesehen ist.
- Es hat sich gezeigt, daß mit einer derartigen Lösung die störenden Geisterbilder vermieden werden. Da das zusätzliche Rakelmesser innerhalb der Farbkammer der KammerrakelEinrichtung angeordnet ist, kommt die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Systems zwei hintereinandergeschalteten Farbgebungssystemen nahe, ohne die Einstellbarkeit zu erschweren und einen praktischen Mehraufwand gegenüber einem herkömmlichen System erforderlich zu machen.
- Ein zusätzliches Rakelmesser innerhalb der Farbkammer der Kammerrakel-Einrichtung kann positiv. d.h. mitläufig mit der Drehrichtung der Auftragswalze oder aber auch negativ zur Auftragswalze angestellt werden.
- Die Erfahrung zeigt, daß sowohl ein negativ als auch ein positiv angestelltes Zusatzrakel den gewünschten Effekt der rückwirkungsfreien Einfärbung der Auftragswalze erbringt.
- Eine mit symmetrisch angeordneten Außenrakeln versehene Kammerrakel-Einrichtung mit einem zusätzlichen inneren Rakelmesser ist vorteilhafterweise derart im Farbwerk eingehängt,daß das innere Rakel wahlweise positiv oder negativ gegen die Auftragswalze angestellt werden kann.
- Es ist aber auch denkbar, eine Kammerrakel-Einrichtung mit zwei zusätzlichen inneren Rakeln zu versehen, von denen das eine grundsätzlich positiv und das andere grundsätzlich negativ angestellt ist. Mit einem solchen System wird in jedem Fall eine bessere Flutung der Rasternäpfchen erreicht.
- Es ist denkbar, das oder die zusätzlichen inneren Rakel messer derart auszulegen, daß ihre der Auftragswalze zugewandten Schneiden diese nicht unbedingt berühren. Die auch in diesem Fall erzielte hohe Turbulenz der Druckfarbe im Bereich der Schneiden der inneren Rakel führt erfahrungsgemäß auch zu dem angestrebten wichtigen Ergebnis einer rückwirkungsfreien Einfärbung der Auftragswalze auch bei schwierigsten Druckfarben.
- Gegenüber den hier erfindungsgemäß vorgetragenen Ausführungsformen einer Kammerrakel-Einrichtung ist zur Vermeidung von Geisterbildern ein System bekannt, das innerhalb der Farbkammer mit einer weiteren Kammer arbeitet, die im Querschnitt dargestellt im nächsten Punkt zur Auftragswalze einen schmalen Schlitz längs der Ballenlänge der Auftragswalze aufweist. Bei diesem System wird Druckfarbe mit einem höheren Förderdruck in die innere Flutungskammer gedrückt. Die Druckfarbe strömt mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schlitz aus und trifft mit guter Spülwirkung auf die Oberfläche der Auftragswalze. Nachteile dieses Verfahrens sind höhere Herstellkosten und ein größerer Wartungsaufwand. Diese Nachteile vermeidet eine Kammerrakel-Einrichtung gemäß der hier dargelegten Erfindung.
- Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Flexo-Druckwerk, bestehen aus einem Gegendruckzylinder, einem Druckzylinder, einer Auftragswalze und einer Kammerrakel-Einrichtung;
- Fig. 2 zeigt eine Auftragswalze mit gegenüber Fig. 1 entgegengesetzter Drehrichtung und eine Kammerrakel-Einrichtung mit positiv angestelltem inneren Rakelmesser;
- Fig. 3 zeigt in schematischer Ansicht eine Auftragswalze mit einer Kammerrakel-Einrichtung mit zwei zusätzlichen inneren Rakelmessern in positiver und negativer Anstellung.
- Fig. 4 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Auftragswalze mit einer Kammerrakel-Einrichtung und einem inneren Wischstockrakel.
- Fig. 5 zeigt eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Auftragswalze mit einer Kammerrakel-Einrichtung mit den Anschlüssen für Farbzulauf und Farbablauf.
- In Figur 1 ist ein Druckzylinder mit 10 bezeichnet. Der Druckzylinder 10 trägt auf dem Umfang ein flexibles Klischee 12. Zwischen dem Druckzylinder 10 bzw. dem Klischee 12 einerseits und einem Gegendruckzylinder 14 andererseits wird eine zu bedruckende Materialbahn 16 hindurchgeführt, auf der das Negativ-Bild des Klischees positiv erscheint.
- Das Klischee 12 wird durch eine Auftragswalze 18 eingefärbt, die auf ihrer Oberfläche ein nicht gezeigtes Näpfchenraster aufweist, das die dosierte Aufnahme und somit dosierte Übertragung von Druckfarbe ermöglicht. Die Auftragswalze 18 wird ihrerseits durch eine sogenannte Kammerrakel-Einrichtung 20 eingefärbt, die entlang der Auftragswalze 18 eine langgestreckte Farbkammer 22 bildet, die auf der Eintritts- und Austrittsseite der Auftragswalze 18 durch Rakelmesser 24,26 begrenzt wird, die auch als Sperrakel und Arbeitsrakel bezeichnet werden.
- Figur 2 ist eine vereinfachte Schnittdarstellung durch eine Auftragswalze 18 und eine Kammerrakel-Einrichtung 20. Im dargestellten Beispiel ist zusätzlich zu den beiden Rakelmessern 24,26 (Sperr- und Arbeitsrakel) im Inneren der Farbkammer 22 ein weiteres Rakelmesser 29 vorgesehen. Das Rakelmesser 29 ist positiv angestellt, ist also im wesentlichen in Richtung des Tangential-Vektors der Bewegung der Umfangsfläche der Auftragswalze 18 gerichtet. Das Rakelmesser 29 kann verhältnismäßig dicht vor dem Rakelmesser 26 (Arbeitsrakel) angeordnet sein, kann jedoch mit dem Umfang der Auftragswalze 18 auch in einem weiter zurückliegenden Bereich in Berührung stehen. In jedem Falle ergibt sich der erfindungsgemäße Effekt einer verbesserten Auffüllung des Näpfchenrasters und einer gleichmäßigen Einfärbung der Auftragswalze.
- Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist - in Bewegungsrichtung des Umfangs der Auftragswalze 18 - zunächst ein positiv angestelltes Rakelmesser 30 und sodann ein negativ angestelltes Rakelmesser 32 im Inneren der Farbkammer 22 vorgesehen.
- Gemäß Figur 4 befindet sich im Inneren der Farbkammer 22 ein Wischstock-Rakel. Die erfindungsgemäßen Vorteile werden bei jeder beschriebenen Ausführungsform gleichermaßen erreicht.
- Figur 5 ist eine schematische perspektivische Darstellung, die die Auftragswalze 18 und die Kammerrakel-Einrichtung 20 zeigt. In diesem Falle befindet sich ein negativ angestelltes Rakelmesser 36 im Inneren der Farbkammer 22.
- In die Farbkammer 22 tritt an einem längsseitigen Ende ein Rohr 38 ein, dessen Durchlaß durch ein schematisch angedeutetes Ventil 40 steuerbar ist. Am anderen Ende der Farbkammer 22 tritt ein entsprechendes Rohr 42 aus, von dem aus die überschüssige Farbe über einen Syphon 44 abläuft. Der Syphon sorgt stets für eine vollständige Füllung der Farbkammer 22 und einen geringen statischen Überdruck.
- Während die gesamte, in Figur 5 gezeigte Anordnung für sich bekannt ist, ergibt sich als zusätzliches Bauteil der Erfindung lediglich das zusätzliche Rakelmesser, das in den Figuren 3 bis 5 die Bezugsziffern 28,29,30,32,34 und 36 trägt. Bei der Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung des Farbauftragssystems ergibt sich durch dieses zusätzliche Rakelmesser kein nennenswerter Mehraufwand.
Claims (7)
1. Kammerrakel für Rotations-Druckmaschinen mit einer ein Näpfchenraster aufweisenden Auftragwalze, insbesondere für Flexo-Druckmaschinen, mit einer während des Druckvorganges stets vollständig mit Druckfarbe gefüllten über die Länge der Auftragwalze verlaufenden Farbkammer, die in Umfangsrichtung der Auftragwalze auf beiden Seiten durch Rakelmesser begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Farbkammer (22) wenigstens ein zusätzliches Rakelmesser (28,29,30,32,34,36) vorgesehen ist.
2. Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Rakelmesser (29) innerhalb der Farbkammer (22) positiv gegen die Auftragwalze (18) angestellt ist.
3. Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Rakelmesser (28) innerhalb der Farbkammer (22) negativ gegen die Auftragwalze (18) angestellt ist.
4. Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Farbkammer (22) jeweils zusätzlich ein positiv und ein negativ angestelltes Rakelmesser (30,32) vorgesehen ist.
5. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die zusätzlichen Rakelmesser (28,29,30,32,34,36) in der Arbeitsanstellung der Kammerrakel-Einrichtung (20) an die Auftragwalze (18) angestellt sind, ohne diese notwendigerweise zu berühren.
6. Kammerrakel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Rakelmesser eine Wischstock-Rakel (34) ist.
7. Kammerrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Rakelmesser (28,29,30,32,34,36) wahlweise positiv oder negativ anstellbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
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Country Status (3)
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