EP0278225B1

EP0278225B1 - Kurzfarbwerk

Info

Publication number: EP0278225B1
Application number: EP88100219A
Authority: EP
Inventors: Norbert Ing. grad. Köbler; Pirmin Göbel; Rudolf Herb; Norbert Weisbrod; Helmut Ing. Puschnerat
Original assignee: Albert Frankenthal AG; Koenig and Bauer Albert AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1988-01-09
Publication date: 1993-04-07
Anticipated expiration: 2008-01-09
Also published as: US5058502A; EP0278225A2; DE3853686D1; EP0278225A3; EP0458371A1; DE3704433A1; DE3704433C2; EP0458371B1; DE3879982D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Kurzfarbwerk dieser Art ist aus der US-A 4 490 855 bekannt. Diese bekannte Anordnung dient zur Verarbeitung von Flexodruckfarben oder Leim, also in jedem Falle zur Verarbeitung dünnflüssiger, wasserähnlicher Stoffe. Bei der bekannten Anordnung sind die beiden Rakeln dachförmig gegeneinander geneigt, was eine symmetrische Rakelanordnung ergibt. Die Schließrakel, das ist die Rakel, an der der Zylinderumfang zuerst vorbeiläuft, ist dementsprechend positiv gegenüber dem Zylinderumfang der Rasterwalze angestellt. Eine positiv angestellte Rakel unterliegt jedoch hydrodynamischen Störeinflüssen in Abhängigkeit von der Zylindergeschwindigkeit. Nachteilig ist daher, daß die von der Schließrakel bewirkte Vorrakelung geschwindigkeitsabhängig ist und hydrodynamischen Störeinflüssen unterliegt.
Bei einem Offsetdruckwerk bestehen die auf der Rasterwalze vorhandenen Rückstände aus Restfarbe, Schmutzteilchen in Form von Papierstaub und der gleichen und insbesondere aus Feuchtmittel. Eine unzulängliche Abnahme des Feuchtmittels ergibt aber eine schlechte Affinität der Rasterwalze zu neuer Farbe. Bei Verwendung der aus der US-A 4 590 855 entnehmbaren Anordnung im Zusammenhang mit einem Offsetfarbwerk bestünde daher die Gefahr, daß die Rasterwalze nicht zuverlässig und gleichmäßig genug eingefärbt wird. Hinzu kommt, daß bei der bekannten Anordnung die Überströmöffnung so plaziert ist, daß die Farbkammer nur teilweise mit Farbe gefüllt ist. Oberhalb dieser Füllung bleibt die Farbkammer leer. Hierbei kann daher nicht mit Druck gearbeitet werden, was sich bei einem Offsetfarbwerk ungünstig auf die Erzielung einer exakten, gleichmäßigen Einfärbung der Rasterwalze auswirken würde. Ein ähnliches Kurzfarbwerk ist auch aus der EP 128 411 A3 bekannt. Hierbei ergeben sich dieselben Nachteile wie oben.
Die US-A 2 015 193 zeigt zwar eine Kammerrakelanordnung mit einem Rakelhalter, auf dem zwei in Drehrichtung hintereinander plazierte, parallel zueinander angeordnete Rakelblätter aufgenommen sind, von denen dasjenige, an dem der Zylinderumfang zuerst vorbeiläuft, im Gegensatz zu oben negativ gegenüber dem Zylinderumfang des zugeordneten, eine glatte Zylinderoberfläche aufweisenden Zylinders angestellt ist. Die beiden Rakelblätter begrenzen hierbei jedoch keine gefüllte Farbkammer, sondern flankieren lediglich eine durch massive Zwischenwände gebildete Farbkammer. Hinzu kommt, daß die einzufärbende Walze keine Rasterwalze ist, die an den Stegen vollständig abgerakelt werden muß, so daß die negative Rakelanstellung hier praktisch ohne Bedeutung ist. Abgesehen davon ist bei dieser bekannten Anordnung das weitere Rakelblatt, an welchem der Zylinderumfang zuletzt vorbeiläuft, gegenüber dem Zylinderumfang positiv angestellt. Die hier vorgesehene, positive Rakelanstellung würde jedoch im Zusammenhang mit einem Offset-Farbwerk gattungsgemäßer Art dazu führen, daß keine exakte Dosierung der Farbe möglich wäre. Vielmehr wäre zu befürchten, daß auf den Stegen des Rasters der Rasterwalze ein von der Geschwindigkeit, der Rundlaufgenauigkeit und dergleichen abhängiger Farbfilm verbliebe. Ein Tiefdruckfarbwerk ähnlicher Bauart zeigt die US-A 2 226 311. Hierbei sind allerdings die beiden die Farbkammer flankierenden Rakelblätter dachförmig so gegeneinander geneigt, daß wiederum nur das vordere Rakelblatt negativ zum Zylinderumfang angestellt ist.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Farbwerk gattungsgemäßer Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß auch bei zähe Farben verarbeitenden Druckmaschinen, wie Offsetdruckmaschinen, eine zuverlässige und gleichmäßige Füllung der Näpfchen der Rasterwalze gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
Mit diesen Maßnahmen werden die Nachteile des oben geschilderten Standes der Technik vollständig beseitigt. Die Schließrakel, das ist die Rakel, an der der Zylinderumfang zuerst vorbeiläuft, führt infolge ihrer negativen Anstellung auch bei der Verarbeitung zäher Offsetfarben eine zuverlässige, geschwindigkeitsunabhängige und dementsprechend von hydrodynamischen Störeinflüssen freie Abrakelung der Rasterwalze durch. Hierdurch wird sichergestellt, daß auf den Stegen des Rasters der Rasterwalze kein Farb- bzw. Wasserfilm verbleibt, was die Affinität der Rasterwalze zu neuer Farbe und damit die Füllung der Näpfchen verbessern kann und sich insbesondere vorteilhaft auf die Vergleichmäßigung des Farbflusses auswirkt. Zudem ist aufgrund der Vorrakelung mit negativem Anstellwinkel sichergestellt, daß keine störenden Partikel, wie Papierstaub und dergleichen, unter die nachgeordnete Arbeitsrakel gelangen können, welche die Abrakelung der Stege nach Füllung der Näpfchen des Rasters der Rasterwalze bewerkstelligt, so daß auf ein Changieren der gesamten Rakelanordnung verzichtet werden kann. Durch die negative Anstellung der Arbeitsrakel wird sichergestellt, daß auf den Stegen kein Farbfilm verbleibt, was eine exakte Dosierung der Farbmenge in Abhängigkeit vom Näpfchenvolumen ermöglicht und Störeinflüsse durch einen auf den Stegen verbleibenden Farbfilm vermeidet. Dadurch, daß die Farbe in der Farbkammer mit leichtem Überdruck anstehen kann, wird im Zusammenwirken mit der guten Affinität der Rasterwalze zu neuer Farbe infolge der negativen Vorrakelung sichergestellt, daß eine zuverlässige Füllung der Näpfchen mit Farbe erreicht wird, was sich vorteilhaft auf das Farbangebot und die Dosierung auferlegt. Trotz der Erzielbarkeit eines leichten Überdrucks in der Farbkammer kann infolge der Beibehaltung wenigstens einer Überströmöffnung zur Farbversorgung der Farbkammer in vorteilhafter Weise eine ungeregelte Pumpe Verwendung finden, was sich vorteilhaft auf die Niedrighaltung des erforderlichen Aufwands auswirkt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßig Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann das in Drehrichtung der Rasterrwalze hintere Rakelblatt mit dem Umfang der Rasterwalze einen kleineren stumpfen Winkel einschließen als das in Drehrichtung vordere Rakelblatt. Diese Maßnahme ergibt eine Anpassung des jeweiligen Rakelwinkels an die speziellen Bedürfnisse von Schließ- und Arbeitsrakel.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß das in Drehrichtung hintere Rakelblatt mindestens eine von der Rakelkante beabstandete Überströmöffnung aufweist und von einer außerhalb der Farbkammer vorgesehenen, vorzugsweise mit Gefälle angeordneten Ableitrinne unterfaßt ist. Die im Bereich der Schließrakel vorgesehenen Überströmöffnungen stehen der Erzeugung eines Überdrucks in der Farbkammer nicht entgegen, da die Rasterwalze die Farbe von diesen Überströmöffnungen wegfördert. Gleichzeitig ist hierdurch jedoch sichergestellt, daß über die Überströmöffnungen frische Farbe aus der Farbkammer austritt. Diese trifft im Bereich der Ableitrinne zwangsläufig auf die von der Schließrakel abgerakelte Farbe, so daß diese zuverlässig mit frischer Farbe gemischt wird und so lokale Schmutzansammlungen unterbleiben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1: ein erfindungsgemäßes Kurzfarbwerk für eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine,
Figur 2: einen Radialschnitt durch eine der Rasterwalze zugeordnete Kammerrakelanordnung,
Figur 3: eine Stirnansicht der erfndungsgemäßen Kammerrakelanordnung,
Figur 4: eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 3 und
Figur 5: eine Draufsicht auf die Dichtbacke gemäß Figuren 3 und 4.

Das der Figur 1 zugrundeliegende Kurzfarbwerk besteht aus einer mit einem mit harten Offsetdruckplatten belegten Plattenzylinder 1 zusammenwirkenden, gummierten Auftragwalze 2 gleichen Durchmessers wie der Plattenzylinder und einer mit der Auftragwalze 2 zusammenwirkenden, einen kleineren Durchmesser aufweisenden Rasterwalze 3. Im Falle der hier vorliegenden Offsetdruckmaschine wirkt die Auftragwalze 2 gleichzeitig mit einem als Ganzes mit 4 bezeichneten Feuchtwerk zusammen. Der Umfang der aus Stahl bestehenden Rasterwalze 3 ist mit in Figur 1 vergrößert angedeuteten Näpfchen 5 und diese begrenzenden Stegen 6 versehen. Die Näpfchen 5 werden mit Farbe gefüllt, die Stege 6 werden abgerakelt, so daß sich eine dem Fassungsvermögen der Näpfchen 5 entsprechende, exakte Dosierung der Farbe ergibt. Die Farbzufuhr zur Rasterwalze 3 und die Abrakelung erfolgen mittels einer in Figur 1 als Ganzes mit 7 bezeichneten Kammerrakelanordnung. Über der Länge der Rasterwalze 3 können mehrere, nebeneinander angeordnete Kammerrakelanordnungen, beispielsweise zwei jeweils eine halbe Walzenlänge umfassende Kammerrakelanordnungen 7 vorgesehen sein. Es wäre aber auch denkbar, beispielsweise pro Breite der auf dem Plattenzylinder 1 aufgenommenen Druckplatten jeweils eine Kammerrakelanordnung 7 vorzusehen. Die Verwendung mehrerer, nebeneinander angeordneter Kammerrakelanordnungen erleichtert die Handhabung und ermöglicht eine zonenweise Stillegung der Farbversorgung der Rasterwalze 3.
Die Kammerrakelanordnung 7 umfaßt, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, einen auf gestellfesten Trägern 8 aufnehmbaren, balkenförmigen Rakelhalter 9, auf dem zwei in Drehrichtung der zugeordneten Rasterwalze 3 gegeneinander versetzte, durch Backen 10 gehaltene Rakelblätter 11 bzw. 12 aufgenommen sind. Die Rakelblätter 11 bzw. 12 können mit Hilfe der Backen 10 eingespannt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die Backen 10 zusammen mit dem Rakelhalter 9 einen Halteschlitz begrenzen, in den die Rakelblätter 11, 12 lose, d.h. ohne Einspannung eingelegt werden können. Hierzu besitzt der genannte Halteschlitz eine lichte Weite, die etwa 3/100mm bis 4/100mm über der Dicke des jeweils zugeordneten Rakelblatts liegt. Durch diese uneingespannte Anordnung der Rakelblätter 11 bzw. 12 ist sichergestellt, daß sich die Rakelblätter in ihrer Längsrichtung ausdehnen können, sofern es im Laufe des Betriebs zu einer Erwärmung kommt. Infolge dieses Freiheitsgrads der Rakelblätter wird erreicht, daß die Rakelblätter im Falle einer Erwärmung gerade bleiben. Die Rakelanpreßkraft kann dementsprechend vergleichsweise klein sein, was sich günstig auf die Vermeidung von Verschleiß auswirkt. Gleichzeitig ergibt die lose Rakelblattanordnung eine Vereinfachung des Rakelblattwechsels.
Das in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hintere Rakelblatt 11 fungiert jeweils als Vorrakel, das am vom Berührungsbereich mit der Auftragwalze 2 zurückkommenden Umfangsabschnitt der Rasterwalze 3 anhaftende Rückstände wie Restfarbe, Wasser Staubpartikel etc. abstreift. Die vom Rakelblatt 11 abgestreifen Rückstände werden durch eine es unterfassende, mit Gefälle angeordnete Ableitrinne 14 aufgefangen. Das in Drehrichtung der Rasterwalze 3 vordere Rakelblatt fungiert als Hauptrakel, das nach erfolgter Einfärbung des Umfangs der Rasterwalze 3 die Stege 6 abrakelt. Die beiden gegeneinander versetzten Rakelblätter 11, 12 bilden die in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hintere und vordere Begrenzung einer Farbkammer 13, deren radiale Begrenzungen durch den Rakelhalter 9 bzw. den Umfang der Rasterwalze 3 gebildet werden. Stirnseitig ist die Farbkammer 3 durch weiter unten näher beschriebene Dichtbacken verschlossen.
Bei der Ausführung gemäß Figur 2 liegen beide Rakelblätter 11, 12 mit negativen Anstellwinkel am Umfang der Rasterwalze 3 an, deren durch einen Pfeil angedeutete Drehrichtung hier nicht umkehrbar ist. Die negative Anstellung der beiden Rakelblätter 11, 12 stellt sicher, daß sowohl im Bereich der Hauptrakel als auch im Bereich der Vorrakel auch bei hohen Drehgeschwindigkeiten der Rasterwalze 3 hydrodynamische Störeinflüsse unterbleiben. Das in Drehrichtung vordere Rakelblatt 12 kann etwas steiler als das hintere Rakelblatt 11 angestellt sein, was bei Versuchen gute Ergebnisse erbracht hat.
Zur Einfärbung der Rasterwalze 3 wird die Farbkammer 13 mit Farbe beaufschlagt. Hierzu ist die Farbkammer 13, wie Figur 2 weiter zeigt, mittels einer lediglich schematisch angedeuteten Versorgungsleitung 15 an eine Farbpumpe 16 druckdicht anschließbar. Hierzu kann der Rakelhalter 9 mit einer in die Farbkammer 13 ausmündenden Zuströmbohrung versehen sein, über die die Versorgungsleitung 15 direkt mit der Farbkammer 13 verbunden wird. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, mehrere, gegeneinander versetzte Zuströmbohrungen vorzusehen.
Beim der Figur 2 zugrundeliegenden Beispiel ist der Rakelhalter 9 mit einer durch eine Axialbohrung gebildeten Verteilerkammer 17 versehen, die über eine nach außen gehende Gewindebohrung 18, an der die Versorgungsleitung 15 druckdicht anschließbar ist, mit Farbe beaufschlagbar ist und von der mehrere, über die Länge des Rakelhalters 9 verteilte, in die Farbkammer 13 ausmündende Zuströmbohrungen 19 abgehen. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Füllung der Farbkammer 13 über ihrer ganzen Länge gewährleistet.
Die Farbpumpe 16 wälzt die Farbe um, wobei die Farbe in der Farbkammer 13 mit leichtem Überdruck ansteht, was eine gute Füllung der Näpfchen 5 gewährleistet. Zur Vermeidung von unerwünschtem Druck und zur Erzielung eines Farbkreislaufes wird überschüssige Farbe über eine oder mehrere Überströmöffnungen abgeführt. Diese Überströmöffnungen können, wie in Figur 2 angedeutet ist, als von der Rakelkante beabstandete, bohrungsförmige Ausnehmungen 24 des hinteren Rakelblatts 12 ausgebildet sein. Die über die Ausnehmungen 24 austretende Überschußfarbe wird von der das Rakelblatt 11 unterfassenden Ableitrinne 14 abgeleitet. Zusätzlich oder alternativ zu den Ausnehmungen 24 kann auch der Rakelhalter 9 mit einer oder mehreren, an der Verteilerkammer 17 und der Anschlußbohrung 18 vorbeiführenden, nach außen ausmündenden Überströmbohrungen der bei 25 angedeuteten Art versehen sein, an denen eine drucklose Rückflußleitung 26 anschließbar ist. Die Überströmbohrungen 25 sind bei der Anordnung gemäß Figur 2 nahe der in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hinteren Ecke der Farbkammer 13 angeordnet.
Zur Schonung des als Vorrakel arbeitenden Rakelblatts 11, das infolge des mit der Rasterwalze 3 zurückkommenden Feuchtmittels und dergleichen einem erhöhten Verschleißangriff unterworfen ist, kann die Rasterwalze 3 vor dem Auflauf auf das als Vorrakel wirkende Rakelblatt 11 mit Farbe beaufschlagt werden, die durch das Rakelblatt 11 dann sofort wieder abgerakelt wird. Zu diesem Zweck kann die aus der Farbkammer 13 austretende Überschußfarbe herangezogen werden. Hierzu kann, wie Figur 2 weiter zeigt, einfach ein dem Rakelblatt 11 vorgeordnetes Blech 40 vorgesehen sein, das zusammen mit dem Rakelblatt 11 eine der Farbkammer 13 vorgeordnete Farbkammer 41 begrenzt, in welcher die über die Ausnehmungen 24 des Rakelblatts 11 aus der Farbkammer 13 austretende Überschußfarbe so weit aufgestaut wird, daß die Rasterwalze 3 hierdurch auf ihrer ganzen Länge eingefärbt wird. Die überschüssige Farbe tritt über den Spalt zwischen Blech 40 und Rasterwalze 3 aus und tropft in die Rinne 14 ab. Bei einer Ausführung, bei der das Rakelblatt 11 die in Figur 2 vorgesehenen Ausnehmungen 24 nicht aufweist, könnte eine Beaufschlagung der Kammer 41 auch über unter der Aufnahme des Rakelblatts 11 hindurchführende Schlitze erfolgen.
Die Stirnseiten der Farbkammer 13 sind, wie am besten aus Figuren 3 und 4 erkennbar ist, durch am Umfang der Rasterwalze 3 anliegende Dichtbacken 27 verschließbar. Hierbei handelt es sich um plattenförmige Elemente mit einer am Umfang der Rasterwalze 3 entsprechenden, konkaven Randkontur. Die Dichtbacken 27 sind jeweils in einem am Rakelhalter 9 befestigten Lagerbock 28 aufgenommen, der mit parallelen Führungsnuten 29 zur Aufnahme der Seitenkanten der Dichtbacken 27 versehen ist. Die Führungsnuten 29 sind stirnseitig, d.h. auf der der Rasterwalze 3 zugewandten Seite und auf der Gegenseite offen, so daß die plattenförmigen Dichtbacken 27 im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach von unten eingeschoben werden können, was die Montage erleichtert. Die Anstellung der Dichtbacken 27 an den Umfang der Rasterwalze 3 erfolgt mit elastischer Vorspannung. Hierzu sind die Lagerböcke 28 mit jeweils einem in einem etwa mittig angeordneten Führungsrohr 30 aufgenommenen, von einer vorgespannten Feder 31 untergriffenen Hubkolben 32 versehen, der die zugeordnete Dichtbacke 27 untergreift oder, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem diese untergreifenden oder in eine zugeordnete Ausnehmung der betreffenden Dichtbacke 27 eingreifenden Mitnehmer 33, hier in Form eines über ein Langloch aus dem Führungsrohr 31 herausgeführten Radialstifts versehen ist.
Die Dichtbacken 27 können mit ihrem aus den Führungsnuten 29 heraustretenden Bereich an die Rakelblätter 11 bzw. 12 stirnseitig angedrückt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu ein die jeweils zugeordnete Dichtbacke 27 im Bereich des in Drehrichtung der Rasterwalze 3 vorderen Rakelblatts 12 hintergreifendes Widerlager 34 vorgesehen, das an einen zugeordneten Haltearm 35 des betreffenden Lagerbocks 28 diesen übergreifend verstellbar aufgenommen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Widerlager 34 einfach als Lasche ausgebildet, die an einem Führungsbolzen 36 befestigt ist, der in eine zugeordnete Bohrung des Haltearms 35 verschiebbar eingreift und mittels einer Klemmschraube 37 feststellbar ist.
Es wäre auch denkbar, das Widerlager 34 durch eine Feder 39 abzustützen, wie in Figur 4 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Dies erspart beim Rakelblattwechsel das Lösen und Wiedereinstellen des Widerlagers 34 und gewährleistet dennoch eine zuverlässige Anlage unter Vorspannung.
Die Dichtbacken 27 sind im Bereich ihrer in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hinteren, umfangsnahen Ecke mit einer in Figur 3 angedeuteten und in Figur 5 vergrößert dargestellten, unter einem spitzen Winkel vom äußeren Rand nach innen verlaufenden Abschrägung 38 versehen. Hierdurch ergibt sich praktisch eine Abweiskante, die den im Bereich der Anlage der Dichtbacke 27 auf der Rasterwalze 3 sich ausbildenden Farbstreifen abnimmt und nach innen in den Wirkbereich der Rakelblätter führt.
Besonders gute Ergebnisse können erreicht werden, wenn die durch die Abschrägung 38 gebildete Spitze, wie in Figur 5 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, um etwa 1mm bis 2mm nach außen gebogen ist.

Claims

Kurzfarbwerk für Rotationsdruckmaschinen mit wenigstens einer als Rasterwalze (3) ausgebildeten Farbwerkswalze und wenigstens einer dieser zugeordneten Kammerrakel (7), die einen Rakelhalter (9) enthält, auf dem zwei in Drehrichtung der Rasterwalze (3) gegeneinander versetzte, an der Rasterwalze (3) anliegende Rakeln (11, 12) aufgenommen sind, die zusammen mit dem Rakelhalter (9) und stirnseitigen Dichtbacken (27) eine Farbkammer (13) begrenzen, in die die Rasterwalze (3) eintaucht, und die mit wenigstens einer an eine Farbquelle anschließbaren Zuströmöffnung (19) und wenigstens einer Überströmöffnung (24) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Kurzfarbwerk für mit einer harten Druckform arbeitende, eine der Viskosität von Offsetfarben in etwa entsprechende Viskosität aufweisende Druckfarben verarbeitende Druckmaschinen die Farbkammer (13) mit unter leichtem Überdruck stehender Farbe gefüllt ist und beide Rakeln (11, 12) mit negativem Anstellwinkel an der Rasterwalze (3) anliegen.
Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in Drehrichtung der Rasterwalze (3) hintere Rakelblatt (11) mit dem Umfang der Rasterwalze (3) einen kleineren stumpfen Winkel einschließt als das in Drehrichtung vordere Rakelblatt (12).
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in Drehrichtung hintere Rakelblatt (11) mindestens eine von der Rakelkante beabstandete Überströmöffnung (24) aufweist und von einer außerhalb der Farbkammer (13) vorgesehenen, vorzugsweise mit Gefälle angeordneten Ableitrinne (14) unterfaßt ist.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die beiden Rakeln (11, 12) aufnehmende Rakelhalter (9) mindestens eine über die Rakellänge durchgehende Verteilerkammer (17) aufweist, von der mehrere, über ihre Länge verteilte Zuströmbohrungen (19) abgehen.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Dichtbacken (27) jeweils ein mit deren Seitenkanten aufnehmenden, vorzugsweise im Bereich beider Stirnseiten offenen Führungsnuten (29) versehener Lagerbock (28) vorgesehen ist.
Kurzfarbwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbacken (27) mittels jeweils mindestens einer Ausschubfeder (31) kolbenförmig ausfahrbar sind.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbacken (27) im Bereich ihrer in Drehrichtung der Rasterwalze hinteren, umfangsnahen Ecke eine in Drehrichtung unter einem spitzen Winkel vom äußeren Rand nach innen verlaufende, vorzugsweise nach außen gebogene Abschrägung (38) aufweisen.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbacken (27) zumindest im Bereich des in Drehrichtung der Rasterwalze vorderen Rakelblatts (12) von einem verschiebbaren Widerlager (34) hintergriffen sind, das vorzugsweise an einem zugeordneten Haltearm (35) des Lagerbocks (28) diesen übergreifend verstellbar aufgenommen ist.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über der Länge der Rasterwalze (3) mindestens zwei, vorzugsweise eine der Anzahl der über der Länge eines Formzylinders (1) vorgesehenen Anzahl von Druckplatten entsprechende Anzahl von jeweils eine Farbkammer (13) begrenzenden, auf einem gemeinsamen Rakelhalter aufgenommenen Rakelpaaren (11, 12) vorgesehen sind.
Kurzfarbwerk nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (34) in Längsrichtung des jeweils zugeordneten Rakelblatts federnd nachgiebig angeordnet bzw. ausgebildet ist.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelblätter (11, 12) einspannungslos in eine jeweils zugeordnete Aufnahmenut einlegbar sind, deren lichte Weite gegenüber der Dicke des jeweils zugeordneten Rakelblatts (11 bzw. 12) übermaß besitzt.
Kurzfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem in Drehrichtung hinteren Rakelblatt (11) (Vorrakel) eine mit Farbe beaufschlagte, vorzugsweise durch ein Überlaufblech (40) begrenzte Kammer (41) vorgeordnet ist, in welche die Rasterwalze (3) eintaucht.
Kurzfarbwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (41) mittels der Überströmöffnungen (24 bzw. 25) der zwischen den beiden Rakelblättern (11, 12) vorgesehenen Farbkammer (13), vorzugsweise mittels der im Bereich des in Drehrichtung hinteren Rakelblatts (11) vorgesehenen Überströmöffnungen (24), mit Farbe aus der Farbkammer (13) beaufschlagbar ist.