EP0438732A2 - Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0438732A2
EP0438732A2 EP90124616A EP90124616A EP0438732A2 EP 0438732 A2 EP0438732 A2 EP 0438732A2 EP 90124616 A EP90124616 A EP 90124616A EP 90124616 A EP90124616 A EP 90124616A EP 0438732 A2 EP0438732 A2 EP 0438732A2
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EP
European Patent Office
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ink chamber
doctor
ink
doctor blade
carrier
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Withdrawn
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EP90124616A
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English (en)
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EP0438732A3 (en
Inventor
Hans-Jürgen Schwermann
Christian Witzke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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Publication of EP0438732A3 publication Critical patent/EP0438732A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade device for a rinse inking unit of a rotary printing press, consisting of a doctor blade carrier, on which two doctor blades can be attached parallel to one another and which can be attached to an inking roller (anilox roller) and which, together with the inking roller, the doctor blade carrier and sealing means provided on the end thereof, delimit a closed ink chamber , from lines for supplying and discharging ink into and out of the ink chamber and from adjusting devices for pressing the squeegee onto the inking roller.
  • a doctor blade device for a rinse inking unit of a rotary printing press consisting of a doctor blade carrier, on which two doctor blades can be attached parallel to one another and which can be attached to an inking roller (anilox roller) and which, together with the inking roller, the doctor blade carrier and sealing means provided on the end thereof, delimit a closed ink chamber , from lines for supplying and discharging ink into and out of the ink chamber and from adjusting devices for pressing the s
  • a doctor device of this type is known for example from DE-OS 31 35 711.
  • this known squeegee device instead of lateral sealing means, side cover plates are arranged on the squeegee carrier, which form gaps with the anilox roller, so that the ink can flow through this column and is collected in a trough arranged under the squeegee device.
  • Doctor devices are increasingly used in the printing industry type specified at the outset, which delimit a closed ink chamber with the inking roller in order to prevent paint from escaping to the outside and to keep ink losses caused by solvent evaporation from the paint as low as possible.
  • this is supplied with ink through a nozzle arranged on the side of the squeegee carrier, with excess ink being fed back into the ink container through an outlet nozzle arranged, for example, in a wall opposite the feed nozzle.
  • the amount of supplied and removed ink is coordinated so that a certain overpressure is maintained in the ink chamber, which should be as constant as possible in order to achieve a uniform ink application to the inking roller.
  • the pressure is usually set by hand by adjusting the speed of the ink supply pump.
  • the exact setting of the amount of ink to be supplied must, however, be very sensitive and is difficult, so that it can also happen, particularly due to carelessness, that the ink pressure in the ink chamber takes on too high values, so that the doctor device is pressed off the anilox roller and ink is uncontrolled between the upper and / or the lower doctor blade and the anilox roller emerges.
  • the object of the invention is to provide a doctor blade device of the type mentioned, in which a constant color print can be maintained in a simple manner in the closed ink chamber without special control or regulating devices and the special attention of an operator being required.
  • this object is achieved with a doctor device of the type specified at the outset in that the ink chamber is connected to the discharge line by an overflow edge and in that the overflow edge projects to generate a constant hydrostatic pressure in the ink chamber by a predetermined height in the vertical direction.
  • the doctor device according to the invention more ink is constantly fed through the feed line to the ink chamber than is consumed by the printing process, so that the excess amount of ink passes over the overflow edge and flows back through the discharge line back into the ink reservoir.
  • the ink in the ink chamber is under a constant hydrostatic pressure corresponding to the height of the overflow edge, the height of which corresponds to the optimum Print quality is selected without fluctuations in the pressure of the color in the ink chamber can occur if the color is continuously supplied with an excess amount.
  • the doctor blade carrier is provided with two channels or bores which open in a common space and form the overflow edge between them, and that one bore is connected to the ink chamber and the other to the return line.
  • the device for maintaining a constant color pressure in the ink chamber consists essentially of only two bores.
  • the return line is connected to the lower region of the ink chamber by a line or bore in which a shut-off valve or slide is arranged.
  • the line is closed by the slide.
  • the ink can be released from the ink chamber by opening the slide.
  • a detergent can be pumped into the ink chamber, for example, via the ink supply pump, which can then be removed again via the line with the slide open, so that the doctor device and the ink chamber, as well as the ink-carrying line, can be easily and quickly freed of ink residues .
  • At least one side of the doctor carrier is connected to a housing part in which the bores are provided.
  • the bores of the housing part can open into a recess provided therein, which is connected to the ink chamber via a corresponding opening in the doctor blade carrier.
  • a squeegee device 2 is placed on the inking or anilox roller 1 in a known and therefore unspecified manner, which limits a closed ink chamber 3 with the anilox roller 1.
  • the ink chamber doctor blade 2 consists of a doctor blade carrier which carries the upper and the lower doctor blade knives and which has on its side facing the anilox roller 1 a groove-like or trough-shaped recess which serves to deepen the ink chamber 3.
  • the ink chamber 3 of the ink chamber doctor blade is constantly filled with ink during the printing operation. In the drawing, the color has been identified by close hatching.
  • the paint is supplied to the paint chamber 3 through a connector 4 indicated in FIG. 1.
  • This paint outlet bore is followed by a paint return housing 6, which is connected to the paint outlet bore via a connection opening 7. Furthermore, two vertical bores 8 and 9, spaced apart from one another, are made in the color return housing, of which the bore 9 extends to the bottom of the housing 6 and the bore 8 runs parallel to the bore 9 approximately up to half the height of the color return housing. This parallel part of the bore 8 is followed by an oblique bore 10 which opens into the connection opening 7. In addition to the bore 8, the bore 9 is also connected to the connection opening 7, which has the shape of a rectangular recess, via a transverse bore 11. During the printing operation, however, this cross bore 11 is blocked off from the connection opening 7 by a rotary valve 12.
  • the paint supplied via the connector 4 therefore fills the paint chamber 3 completely, the level increasing to such an extent that the paint rises above the oblique bore 10 in the bore 8, overflowing over the partition 13 between the two bores 8 and 9 then through hole 9 and the color return housing 6 provided color return bore 14 to be removed.
  • Such an arrangement has the advantage that the operator only has to approximately set the speed of the pump, with which the amount of paint that is fed via the connector 7 into the paint chamber 3, because in any case too much supplied paint flows almost without pressure can, whereby the risk of the ink chamber doctor blade lifting off the anilox roller is avoided with certainty.
  • the pressure required and required in the ink chamber can be predetermined; it depends on the distance between the highest point of the ink chamber 3 and the upper edge of the partition 13. This dimension is denoted by a in FIG. 2.
  • the rotary slide valve 12 is rotated into the position shown in FIG. 3.
  • the paint supply pump is also switched off, so that the paint in the paint chamber can drain directly through the paint return hole, for example into a provided vessel, via the rotary slide valve 12.
  • there is the possibility of connecting a detergent container to the ink supply pump so that the entire ink chamber can then be flushed out.
  • the rotary slide valve is switched over a few times via the hand lever 15, so that in fact all parts of the ink chamber as well as the anilox roller and the ink return housing are freed of ink residues.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, bestehend aus einem Rakelträger, auf den parallel zueinander zwei an eine Farbauftragwalze (Rasterwalze) anstellbare Rakelmesser befestigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze, dem Rakelträger und endseitig an diesem vorgesehenen Dichtungsmitteln eine geschlossene Farbkammer begrenzen, aus Leitungen zum Zu- und Abführen von Farbe in und aus der Farbkammer und aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelträgers an die Farbauftragswalze. Zur Lösung der Aufgabe, eine derartige Rakelvorrichtung weiterzubilden, bei der sich in der geschlossenen Farbkammer auf einfache Weise ein konstanter Farbdruck aufrechterhalten läßt, ohne daß besondere Kontroll- oder Regeleinrichtungen und die besondere Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson erforderlich sind, wird die Farbkammer (3) durch eine Überlaufkante (13) mit der Abführungsleitung (9, 14) verbunden. Die Überlaufkante (13) zur Erzeugung eines konstanten hydrostatischen Druckes in der Farbkammer (3) überragt diese um eine vorbestimmte Höhe (a) in vertikaler Richtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, bestehend aus einem Rakelträger, auf den parallel zueinander zwei an eine Farbauftragswalze (Rasterwalze) anstellbare Rakelmesser befestigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze, dem Rakelträger und endseitig an diesem vorgesehene Dichtungsmittel eine geschlossene Farbkammer begrenzen, aus Leitungen zum Zu- und Abführen von Farbe in und aus der Farbkammer und aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelträgers an die Farbauftragswalze.
  • Eine Rakelvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE-OS 31 35 711 bekannt. Bei dieser bekannten Rakelvorrichtung sind jedoch statt seitlicher Dichtungsmittel an dem Rakelträger seitliche Deckbleche angeordnet, die Spalte mit der Rasterwalze bilden, so daß die Farbe durch diese Spalte abfließen kann und in einer unter der Rakelvorrichtung angeordneten Wanne aufgefangen wird.
  • In der Druckindustrie werden zunehmend Rakelvorrichtungen der eingangs angegebenen Art verwendet, die eine geschlossene Farbkammer mit der Farbauftragswalze begrenzen, um das Austreten von Farbe nach außen zu vermeiden und um Farbverluste, die durch Verdunstung von Lösemittel aus der Farbe entstehen, möglichst gering zu halten. Bei derartigen Rakelvorrichtungen mit geschlossener Farbkammer wird dieser durch einen seitlich an dem Rakelträger angeordneten Stutzen Farbe zugeführt, wobei zuviel zugeführte Farbe durch einen beispielsweise in einer dem Zuführungsstutzen gegenüberliegenden Wandung angeordneten Ablaufstutzen wieder in den Farbbehälter zurückgeführt wird. Dabei wird die Menge der zugeführten und abgeführten Farbe so aufeinander abgestimmt, daß in der Farbkammer ein gewisser Überdruck aufrecht erhalten bleibt, der möglichst konstant sein soll, um einen gleichmäßigen Farbauftrag auf die Farbauftragswalze zu erreichen. Der Druck wird dabei üblicherweise durch Hand durch Verstellen der Drehzahl der Farbzuführungspumpe eingestellt. Die genaue Einstellung der zuzuführenden Farbmenge muß jedoch sehr feinfühlig erfolgen und ist schwierig, so daß es insbesondere auch infolge von Unachtsamkeit geschehen kann, daß der Farbdruck in der Farbkammer zu hohe Werte annimmt, so daß die Rakelvorrichtung von der Rasterwalze abgedrückt wird und Farbe unkontrolliert zwischen dem oberen und/oder dem unteren Rakelmesser und der Rasterwalze austritt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rakelvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der sich in der geschlossenen Farbkammer auf einfache Weise ein konstanter Farbdruck aufrechterhalten läßt, ohne daß besondere Kontroll- oder Regeleieinrichtungen und die besondere Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson erforderlich sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Rakelvorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Farbkammer durch eine Überlaufkante mit der Abführungsleitung verbunden ist und daß die Überlaufkante zur Erzeugung eines konstanten hydrostatischen Druckes in der Farbkammer diese um eine vorbestimmte Höhe in vertikaler Richtung überragt. Bei der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung wird durch die Zuführungsleitung der Farbkammer ständig mehr Farbe zugeführt, als durch den Druckvorgang verbraucht wird, so daß die überschüssige Farbmenge über die Überlaufkante tritt und durch die Abführungsleitung wieder in den Farbvorratsbehälter zurückfließt. Da also die Farbkammer bzw. ein mit dieser verbundener Teil oder eine diese fortsetzende Leitung während des Druckbetriebes immer bis zur Überlaufkante mit Farbe gefüllt ist, steht die Farbe in der Farbkammer entsprechend der Höhe der Überlaufkante unter einem konstanten hydrostatischen Druck, dessen Höhe entsprechend der optimalen Druckqualität gewählt wird, ohne daß Schwankungen in dem Druck der Farbe in der Farbkammer eintreten können, wenn die Farbe ständig mit einer Überschußmenge zugeführt wird.
  • Nach einer besonders einfachen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Rakelträger mit zwei Kanälen oder Bohrungen versehen ist, die in einem gemeinsamen Raum münden und zwischen sich die Überlaufkante bilden, und daß eine Bohrung mit der Farbkammer und die andere mit der Rücklaufleitung verbunden ist. Nach dieser Ausgestaltung besteht die Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanten Farbdruckes in der Farbkammer im wesentlichen nur aus zwei Bohrungen.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Rücklaufleitung durch eine Leitung oder Bohrung, in der ein Absperrventil oder Schieber angeordnet ist, mit dem unteren Bereich der Farbkammer verbunden ist. Während des Druckbetriebes ist die Leitung durch den Schieber geschlossen. Nach Beendigung des Druckes kann die Farbe aus der Farbkammer durch Öffnen des Schiebers abgelassen werden. Nach dem Ablassen kann beispielsweise über die Farbzuführungspumpe ein Spülmittel in die Farbkammer gepumpt werden, das dann über die Leitung mit geöffnetem Schieber wieder abgezogen werden kann, so daß sich die Rakelvorrichtung und die Farbkammer, sowie die Farbe führenden Leitung einfach und schnell von Farbresten befreien läßt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens eine Seite des Rakelträgers mit einem Gehäuseteil verbunden ist, in dem die Bohrungen vorgesehen sind. Die Bohrungen des Gehäuseteils können in eine in diesem vorgesehene Aussparung münden, die über eine entsprechende Öffnung des Rakelträgers mit der Farbkammer in Verbindung steht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Fig. 1
    eine Rasterwalze mit an diese angestellte Rakelvorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Rasterwalze und der Rakelvorrichtung längs der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
    Fig. 3
    in Fig. 2 dargestellte Rakelvorrichtung mit Rasterwalze in der Spülstellung zur Beseitigung von Farbresten.
  • An die Farbauftrags- oder Rasterwalze 1 ist in bekannter und daher nicht näher beschriebener Weise eine Rakelvorrichtung 2 angestellt, die mit der Rasterwalze 1 eine geschlossene Farbkammer 3 begrenzt. Die Farbkammerrakel 2 besteht aus einem das obere und das untere Rakelmesser tragenden Rakelträger, der auf seiner der Rasterwalze 1 zugewandten Seite eine nut- oder wannenförmige Aussparung besitzt, die der Vertiefung der Farbkammer 3 dient. Die Farbkammer 3 der Farbkammerrakel ist während des Druckbetriebes ständig mit Farbe gefüllt. In der Zeichnung ist die Farbe durch enge Schraffur kenntlich gemacht worden. Die Farbe wird der Farbkammer 3 durch eine Fig. 1 angedeutetes Anschlußstück 4 zugeführt. Es wird stets mehr Farbe zugeführt, als beim Druckvorgang momentan verbraucht wird, wobei die überschüssige Farbe durch eine Farbauslaßbohrung 5 abgeführt wird. An diese Farbauslaßbohrung schließt sich ein Farbrücklaufgehäuse 6 an, das mit der Farbauslaßbohrung über eine Anschlußöffnung 7 in Verbindung steht. Desweiteren sind in das Farbrücklaufgehäuse zwei senkrechte mit Abstand zueinander verlaufende Bohrungen 8 und 9 eingebracht, von denen die Bohrung 9 bis zum Grund des Gehäuses 6 reicht und die Bohrung 8 etwa bis zur halben Höhe des Farbrücklaufgehäuses parallel zu der Bohrung 9 verläuft. An diesen parallelen Teil der Bohrung 8 schließt sich eine schrägverlaufende Bohrung 10 an, welche in die Anschlußöffnung 7 mündet. Neben der Bohrung 8 steht auch die Bohrung 9 mit der Anschlußöffnung 7, die die Form einer rechteckigen Ausnehmung aufweist, in Verbindung, und zwar über eine Querbohrung 11. Während des Druckbetriebes ist diese Querbohrung 11 allerdings von der Anschlußöffnung 7 durch einen Drehschieber 12 abgesperrt.
  • Die über das Anschlußstück 4 zugeführte Farbe füllt demnach zunächst die Farbkammer 3 vollständig aus, wobei der Pegel soweit anwächst, daß die Farbe über die Schrägbohrung 10 in der Bohrung 8 ansteigt, über die zwischen den beiden Bohrungen 8 und 9 vorhandene Trennwand 13 überläuft, um dann über die Bohrung 9 und die Farbrücklaufgehäuse 6 vorgesehene Farbrücklaufbohrung 14 abgeführt zu werden. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß die Bedienungsperson die Drehzahl der Pumpe, mit der die Farbmenge bestimmt wird, die über das Anschlußstück 7 in die Farbkammer 3 geführt wird, nur ungefähr einstellen muß, weil nämlich in jedem Fall zuviel zugeführt Farbe nahezu drucklos abfließen kann, wodurch die Gefahr des Abhebens der Farbkammerrakel von der Rasterwalze mit Sicherheit vermieden wird.
  • Der in der Farbkammer gewünschte und erforderliche Druck kann vorausbestimmt werden; er ist abhängig von dem Abstand zwischen der höchsten Stelle der Farbkammer 3 und der oberen Kante der Trennwand 13. Dieses Maß ist in der Fig. 2 mit a bezeichnet. Ist nun ein Druckvorgang beendet, wird der Drehschieber 12 in die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung gedreht. Gleichzeitig wird auch die Farbzuführpumpe abgeschaltet, so daß die in der Farbkammer befindliche Farbe über den Drehschieber 12, die Querbohrung 14 durch die Farbrücklaufbohrung direkt beispielsweise in ein bereitgestelltes Gefäß abließen kann. Im Anschluß daran besteht die Möglichkeit, an die Farbzuführpumpe ein Spülmittelbehälter anzuschließen, so daß dann die gesamte Farbkammer freigespült werden kann. Während des Freispülvorgangs wird dabei der Drehschieber über den Handhebel 15 einige Male umgeschaltet, so daß tatsächlich alle Teile der Farbkammer sowie die Rasterwalze und auch das Farbrücklaufgehäuse von Farbresten befreit werden.

Claims (5)

  1. Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, bestehend aus
    einem Rakelträger, auf den parallel zueinander zwei an eine Farbauftragswalze anstellbare Rakelmesser befestigt sind, die zusammen mit der Farbauftragswalze, dem Rakelträger und endseitig an diesem vorgesehene Dichtungsmittel eine Farbkammer begrenzen,
    aus Leitungen zum Zu- und Abführen von Farbe in und aus der Farbkammer und
    aus Anstelleinrichtungen zum Andrücken des Rakelträgers an die Farbauftragswalze,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbkammer (3) durch eine Überlaufkante (13) mit der Abführungsleitung (9, 14) verbunden ist und daß die Überlaufkante (13) zur Erzeugung eines konstanten hydrostatischen Druckes in der Farbkammer (3) diese um eine vorbestimmt Höhe (a) in vertikaler Richtung überragt.
  2. Rakelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelträger mit zwei Kanälen oder Bohrungen (8, 10; 9) versehen ist, die in einen gemeinsamen oberhalb von diesen vorgesehenen Raum münden und zwischen sich eine Überlaufkante (13) bilden, und daß eine Bohrung (8, 10) mit der Farbkammer (3) und die andere (9) mit der Rücklaufleitung (14) verbunden ist.
  3. Rakelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufleitung (14) durch eine Leitung oder Bohrung (11), in der ein Absperrventil oder Schieber (12, 15) angeordnet ist, mit dem unteren Bereich der Farbkammer (3) verbunden ist.
  4. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite des Rakelträgers mit einem Gehäuseteil (6) verbunden ist, in dem die Bohrungen (8, 10; 9) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (8, 10; 9) des Gehäuseteils (6) in eine in diesem vorgesehene Aussparung (7) münden, die über eine entsprechende Öffnung (5) des Rakelträgers (2) mit der Farbkammer (3) in Verbindung steht.
EP19900124616 1990-01-22 1990-12-18 Doctor blade assembly for the inking device with circulation of ink in a rotary printing machine Withdrawn EP0438732A3 (en)

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