JP2012183793A - 版胴、印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、ベース体の外周面に設けられベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、パターン版の外周面に、凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るブレードが接触され、パターン版の外周面に、導電性インクが転写され転写された導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、凹部に、ブレード及びブランケットロールの凹部への進入を規制する障壁が設けられた。
【選択図】 図3
Description
印刷装置1は、図1に示すように、円筒状の版胴2と版胴2の外周面に接触されるブレード3と版胴2の外周面に接触されるブランケットロール4とを備えている。
以下に、上記した印刷装置1による印刷方法について説明する(図1、図6乃至図8参照)。
以下に、版胴2の各変形例について説明する(図9至図17参照)。
第1の変形例に係る版胴2Aには障壁9A、9A、・・・が設けられている(図9参照)。障壁9A、9A、・・・は両端縁がそれぞれ凹溝部7bの幅方向における反対側の開口縁に連続され凹溝部7bの延びる方向に対して斜め方向へ延びる状態で設けられている。即ち、障壁9A、9A、・・・は凹溝部7bの幅方向において凹溝部7bを斜めに横断するように設けられている。障壁9A、9A、・・・は厚さが、例えば、1μmとされ、高さが、例えば、凹溝部7bの深さと同一にされている。また、障壁9A、9A、・・・は凹溝部7bの延びる方向に離隔してそれぞれ同一方向に延びる状態で設けられている。
第2の変形例に係る版胴2Dには第1の障壁10、10、・・・と第2の障壁11、11、・・・が設けられている(図12参照)。第1の障壁10、10、・・・は一方の端縁が凹溝部7bの幅方向における一方の開口縁に連続され、他方の端縁が凹溝部7bの幅方向における他方の開口縁から離隔されている。第2の障壁11、11、・・・は一方の端縁が凹溝部7bの幅方向における他方の開口縁に連続され、他方の端縁が凹溝部7bの幅方向における一方の開口縁から離隔されている。
以上に記載した通り、版胴2、2A、2B、2C、2D、2E、2F、2Gにあっては、パターン版6に形成された凹部7、7、・・・に障壁9、9、・・・、障壁9A、9A、・・・、障壁9B、9B、・・・、障壁9C、9C、・・・、第1の障壁10、10、・・・、第2の障壁11、11、・・・、第1の障壁10E、10E、・・・、第2の障壁11E、11E、・・・、第1の障壁10F、10F、・・・、第2の障壁11F、11F、・・・、障壁9G、9G、・・・が設けられている。
なお、本技術は以下のような構成とすることができる。
Claims (19)
- 所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、
前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、
前記パターン版の外周面に、前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードが接触され、
前記パターン版の外周面に、前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、
前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられた
版胴。 - 前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、
前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされた
請求項1に記載の版胴。 - 前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされた
請求項1に記載の版胴。 - 前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられた
請求項2に記載の版胴。 - 前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続された
請求項2に記載の版胴。 - 前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第1の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第2の障壁とを有する
請求項4に記載の版胴。 - 前記第1の障壁と前記第2の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられた
請求項6に記載の版胴。 - 前記第1の障壁と前記第2の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされた
請求項7に記載の版胴。 - 前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成された
請求項1に記載の版胴。 - 所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを有する版胴と、
前記パターン版の外周面に接触され前記凹部からはみ出した前記導電性インクを掻き取るブレードと、
前記パターン版の外周面に接触され前記導電性インクが転写され転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールとを備え、
前記凹部に、前記ブレード及び前記ブランケットロールの前記凹部への進入を規制する障壁が設けられた
印刷装置。 - 前記凹部は一部が溝形状にされた凹溝部として形成され、
前記障壁が前記凹溝部の幅方向へ延びるようにされた
請求項10に記載の印刷装置。 - 前記障壁が前記ベース体の回転軸に直交する方向へ延びるようにされた
請求項10に記載の印刷装置。 - 前記障壁が前記凹溝部の延びる方向において複数設けられた
請求項11に記載の印刷装置。 - 前記障壁の両端縁がそれぞれ前記凹溝部の幅方向における反対側の開口縁に連続された
請求項11に記載の印刷装置。 - 前記障壁は、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における一方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における他方の開口縁から離隔する第1の障壁と、一方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記他方の開口縁に連続され他方の端縁が前記凹溝部の幅方向における前記一方の開口縁から離隔する第2の障壁とを有する
請求項13に記載の印刷装置。 - 前記第1の障壁と前記第2の障壁が前記凹溝部の延びる方向において離隔して交互に設けられた
請求項15に記載の印刷装置。 - 前記第1の障壁と前記第2の障壁が前記凹溝部の幅方向において重なり合うような長さにされた
請求項16に記載の印刷装置。 - 前記障壁が前記パターン版の前記障壁以外の部分と同一の材料によって一体に形成された
請求項10に記載の印刷装置。 - 所定の方向へ回転する円筒状のベース体と前記ベース体の外周面に設けられ前記ベース体と一体となって回転されると共に所定の印刷パターンを構成する複数の凹部が形成され前記凹部に障壁が設けられたパターン版とを有する版胴の前記凹部に導電性インクを充填し、
前記凹部からはみ出した前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブレードによって掻き取り、
前記凹部に充填された前記導電性インクを前記パターン版の外周面及び前記障壁に接触されるブランケットロールに転写し、
前記ブランケットロールに転写された前記導電性インクを被印刷物に転写して印刷する
印刷方法。
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