JP5296325B2 - グラビア版とそれを用いた感圧転写粘着テープの製造方法 - Google Patents
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Description
また、円筒の周方向に隣接する凹溝内の支持部が、前記円筒の母線方向に、互いにずらして設けられている場合には、ブレードの、前記支持部を構成する凸部と当接する部分の局部的な摩耗を抑制することができる。そのため、前記摩耗部分に対応するグラビア版の外周面から粘着剤が十分に掻き取られないことで、隣り合うストライプ間が粘着剤によって繋がれた状態となって糸曳きが発生するのを防止することができる。
そのため、グラビア版5の回転時に、ブレードが凹溝4に嵌まり込んで、前記凹溝4内の粘着剤を掻き出してしまったり、ブレードが、円筒2の外周面3に形成された複数本の凹溝4に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版5の外周面3に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなったりする結果、感圧粘着層を、きれいなストライプ状にパターン形成できない不具合が発生するのを防止することができる。
しかも、前記各凸部19、20は、図5、6に見るように、それぞれ三角形と平行四辺形の斜辺間の隙間を隔てて、互いに離間させて形成されてため、前記凹溝4に充填される粘着剤を、基材の片面に転写して形成される感圧粘着層を、中断部を有さないものとすることができ、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を、これまでよりも向上することもできる。
グラビア版5として、凹溝4内に、図3、図4に示す凸部16、17を配列して支持部15を形成したものを用いた。円筒2の周方向に隣接する凹溝4内の各支持部15は、図3に示すように、前記円筒の母線方向に、互いにずらして設けた。また、円筒2の外周面3における、個々の凹溝4内で支持部15を構成する凸部16、17の面積の合計の、前記凸部16、17の面積の合計と、凹溝4の開口面積との総面積中に占める割合で表される面積率は16.7%とした。
前記グラビア版5を、図2に示すグラビアロールコータ1に組み込むと共に、感圧粘着層を形成する粘着剤としてアクリル系粘着剤を用いて、基材9としての、厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、前記凹溝4に対応したストライプ状の感圧粘着層13を形成した後、幅12mmにスリットして感圧転写粘着テープを製造した。前記感圧転写粘着テープにおける、感圧粘着層13の、前記テープの長さ方向の長さ(ストライプの幅)は1mm、隣り合う感圧粘着層13の、前記長さ方向の間隔は0.3mm、厚みは25μmであった。
グラビア版5として、凹溝4内に、図5、図6に示す凸部19、20を配列して支持部15を形成したものを用いたこと以外は実施例1と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。円筒2の周方向に隣接する凹溝4内の各支持部15は、図5に示すように、前記円筒の母線方向に、互いに千鳥状となるように、ずらして設けた。面積率は11.8%とした。
グラビア版5として、円筒2の周方向に隣接する凹溝4内の各支持部15を、図5に示すように千鳥状ではなく、母線方向の複数位置に、周方向に一列に並ばせて設けたものを用いたこと以外は実施例2と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。面積率は11.8%とした。
凸部19、20の面積、配列、および凹溝4の開口面積を調整して、面積率を25.2%(実施例4)、21.8%(実施例5)、18.5%(実施例6)、8.4%(実施例7)、および5.0%(実施例8)としたグラビア版5を使用したこと以外は実施例2と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。円筒2の周方向に隣接する凹溝4内の各支持部15は、いずれも、図5に示すように、前記円筒の母線方向に、互いに千鳥状となるように、ずらして設けた。
グラビア版5として、凹溝4内に、支持部となる凸部を形成しなかったものを用いたこと以外は実施例1と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。
《比較例2》
グラビア版5として、図7に示すように、凹溝4内に、前記凹溝4の両側の凸条18と円筒2の周方向に離間させて、1つずつ、平面形状が円形の凸部21を、支持部15として形成したものを用いたこと以外は実施例1と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。面積率は5.1%とした。
グラビア版5として、図8に示すように、隣り合う凹溝4、4間を区切って円筒2の外周面3を構成する、1つの凹溝4の両側の凸条18間を、中断部を形成するために、前記外周面3に達する凸条14によって繋ぐことで、各凹溝4が、前記凸条14によって、長さ方向の複数箇所に区切られたものを用いたこと以外は実施例1と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。凸条14の面積率は15%とした。
前記各実施例、比較例における、感圧転写粘着テープの製造工程を、基材9としての、厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの原反(長さ5000m)10本について、連続して実施し、最後の10本面の原反から製造された感圧転写粘着テープをロール状に巻き付けて、市販の転写具に装着した。そして、被粘着面としての上質紙の表面に、前記転写具を用いて、感圧転写粘着テープの感圧粘着層を転写した後、転写具を、前記表面から引き離した際に、糸が曳くかどうかを確認する試験を、各実施例、比較例で製造された感圧転写粘着テープごとに10回ずつ、繰り返して実施し、下記の基準で糸曳きを評価した。
○:僅かな糸曳きが1〜2回、生じた。
△:僅かな糸曳きが3回以上、生じた。
×:感圧転写粘着テープの全幅に亘る大きな糸曳きが生じた。
被粘着面としての上質紙の表面に、前記と同じ転写具を用いて、実施例、比較例で製造した感圧転写粘着テープの感圧粘着層を転写し、次いで、その上に、同じ上質紙を重ねて、2kgのローラを2往復させることで、前記2枚の上質紙を互いに粘着させて3分間、静置した後、後から重ねた上質紙を引きはがした際の状態を観察する試験を、各実施例、比較例で製造された感圧転写粘着テープごとに10回ずつ、繰り返して実施し、下記の基準で粘着性を評価した。
○:10回のうち9回は、前記と同様に、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の全面積で、上側の上質紙が破れて、引きはがすことができなかったが、残りの1回のみ、上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の70%以上で、かつ100%未満であって、上側の上質紙を僅かに引きはがすことができた。
△:上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の70%以上で、かつ100%未満であって、上側の上質紙を僅かに引きはがすことができた回数が2回であった。
×:上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の70%以上で、かつ100%未満であって、上側の上質紙を僅かに引きはがすことができた回数が3回以上であるか、または、上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の70%未満であって、上側の上質紙を、比較的大きな面積で引きはがすことができた回数が少なくとも1回あった。
Claims (4)
- 基材の片面に、感圧粘着層を、グラビアロールコート法によってストライプ状にパターン形成して感圧転写粘着テープを製造するために用いる、略円筒状に形成され、前記円筒の外周面に、前記外周面より凹入させて、形成するストライプに対応する、前記感圧粘着層のもとになる粘着剤が充填される複数本の凹溝が、円筒の母線方向と平行で、かつ、互いに平行に配列されたグラビア版であって、前記各凹溝内には、円筒の外周面に達する複数の凸部が、互いに離間し、かつ隣接する前記凸部の端部が前記円筒の周方向に互いに重なり合うように配列されてなる支持部が形成されており、前記支持部は、前記個々の凹溝の円筒の周方向の全長に亘って、前記凹溝に粘着剤を充填するべく前記外周面に当接されるブレードを支持するように形成されていることを特徴とするグラビア版。
- 円筒の周方向に隣接する凹溝内の支持部が、前記円筒の母線方向に、互いにずらして設けられている請求項1に記載のグラビア版。
- 円筒の外周面における、個々の凹溝内で支持部を構成する凸部の面積の合計の、前記凸部の面積の合計と、凹溝の開口面積との総面積中に占める割合が7〜23%である請求項1に記載のグラビア版。
- 複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、請求項1〜3のいずれかに記載のグラビア版を用いて、感圧粘着層のもとになる粘着剤を、グラビアロールコート法によってコーティングして、ストライプ状の感圧粘着層を形成する工程と、前記感圧粘着層を形成した基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットする工程とを含むことを特徴とする感圧転写粘着テープの製造方法。
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