JP5037205B2 - 感圧転写粘着テープの製造方法、および感圧転写粘着テープの製造装置 - Google Patents
感圧転写粘着テープの製造方法、および感圧転写粘着テープの製造装置 Download PDFInfo
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Description
図2は、本発明の製造装置6の、実施の形態の他の例の、要部を示す斜視図である。図の例の製造装置6は、吐出装置17を、刃8による基材1のスリットの直後の位置に、スリットした基材1ごとに複数、配設した点が、先の図1の例と相違している。その他の部分は、図1の例と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して、説明を省略する。
そのため、図1の例の場合と同様に、例えば図3に示すように、基材1の両端縁2のぎりぎりまで、前記両端縁2からはみ出させることなしに、感圧粘着層のドット3を、精度良く、パターン形成することができ、製造された感圧転写粘着テープ4の、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止することができる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、前記感圧転写粘着テープを、生産性良く製造することが可能となる。
製造装置6としては、図1に示す各部を有し、基材1の、刃8によるスリットと、吐出装置17による感圧粘着層のパターン形成とを同時に行うものを用意した。また、感圧粘着層のもとになる粘着剤としては、ホットメルト粘着剤を用意し、吐出装置17としては、複数のノズルを有し、前記ホットメルト粘着剤を加熱して溶融させた状態で、ノズルから吐出させることができるホットメルト吐出機を用いた。
《実施例2》
製造装置として、図2に示す各部を有し、基材1の、刃によるスリットから5cm後の位置で、吐出装置17による感圧粘着層のパターン形成を行うものを用意した。その他の構成は、実施例1と同様にした。そして、実施例1と同様にして製品を製造し、前記製品からランダムにサンプリングした感圧転写粘着テープの表面を、実体顕微鏡で観察したところ、いずれのサンプルにおいても、ドットは、両端縁2からはみ出したり、ドット抜けを生じたりすることなく、図3の状態を維持していることが確認された。
Claims (4)
- 複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、所定の平面形状を有する感圧粘着層をパターン形成すると共に、前記基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして感圧転写粘着テープを製造するための製造方法であって、前記感圧粘着層を、そのもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成すると共に、前記工程を、帯状の基材を一定速度で搬送しながら連続的にスリットする位置の近傍で行うことを特徴とする感圧転写粘着テープの製造方法。
- 粘着剤として、ホットメルト粘着剤を使用し、前記ホットメルト粘着剤を、溶融状態でノズルから吐出させて、基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成する請求項1に記載の感圧転写粘着テープの製造方法。
- 感圧粘着層を所定の平面形状にパターン形成する工程を、基材のスリットと同時に、またはスリットした直後に行う請求項1に記載の感圧転写粘着テープの製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の製造方法を実施するための製造装置であって、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材を、連続的に、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして感圧転写粘着テープを製造するための刃を有するスリッティング部を備えると共に、前記スリッティング部の、刃によって基材をスリットする位置の近傍に、感圧粘着層のもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成するための吐出装置が配設されていることを特徴とする感圧転写粘着テープの製造装置。
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