CN109500849B - 一种水凝胶涂布切割装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水凝胶涂布切割技术领域，特别涉及一种水凝胶涂布切割装置及其使用方法，包括传送机构和切割机构，其特征在于：所述传送机构包括第一压辊组和第二压辊组；所述第一压辊组包含上下相切的两个压辊，两个压辊之间的缝隙小于水凝胶贴剂厚度的一半，两个压辊表面包覆有PTFE膜；所述切割机构包括切刀架、切刀组、推杆和气缸；所述切刀架为开有上下通槽的矩形块，矩形块水平放置在第一压辊组与第二压辊组之间；所述切刀组为由若干个顶部刀刃倾斜的切刀组成，切刀组底部固定连接推杆的一端，推杆的另一端连接气缸的活塞杆。本发明的有益效果是，解决了切割刀具容易粘附水凝胶的问题，节省了资源，降低了生产成本。

Description

一种水凝胶涂布切割装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及水凝胶涂布切割技术领域，特别涉及一种水凝胶涂布切割装置及其使用方法。
背景技术
水凝胶贴，亦称现代巴布剂，其主要由亲水性树脂，交联剂，保湿剂，纯净水，功能性添加剂及遇水膨胀型交联聚合物等成分组成。主要用于外用凝胶贴剂，最适宜伤口部位的冷敷、外敷。传统的巴布剂最早起源于日本，起初是高岭巴布，其制作方法一般是将麦片等谷
物与水、乳、蜡等混合，再掺入药物制成泥状物，装入密闭的容器中，使用时涂在纱布上，贴于患处，称为泥状巴布剂(泥罨剂)。随着日本医药化工原料工业的发展和高分子材料的广泛应用，为巴布剂基质选择提供了便利条件，特别是聚丙烯酸钠的使用，使其在基质配方上取得突破，至今已发展成为以亲水性高分子聚合物作为主要基质骨架的成型巴布剂——水凝胶贴。
现代水凝胶贴剂构造主要由背衬层、水凝胶基质层和保护或防粘层三部分构成，其中以水凝胶基质层最为重要。但是现有的水凝胶涂布工艺中，对于完成涂布作业的水凝胶贴剂，需要进行切割处理，现有切割设备都是直接在传送带上方设置闸刀，闸刀下落切割的过程中会在刀刃上粘附很多水凝胶，造成了资源的极大浪费。
为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
发明内容
本发明为了弥补现有技术中涂布后切割装置对水凝胶易造成破坏的不足，提供了一种水凝胶涂布切割装置及其使用方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种水凝胶涂布切割装置，包括传送机构和切割机构，其特征在于：
所述传送机构包括第一压辊组和第二压辊组；所述第一压辊组包含上下相切的两个压辊，两个压辊之间的缝隙小于水凝胶贴剂厚度的一半，两个压辊表面包覆有PTFE膜；所述第二压辊组与第一压辊组结构相同，两个压辊组中间下方设置有切割机构；
所述切割机构包括切刀架、切刀组、推杆和气缸；所述切刀架为开有上下通槽的矩形块，矩形块水平放置在第一压辊组与第二压辊组之间，矩形块上表面位于两压辊相切面所处的平面之下；所述切刀组为由若干个顶部刀刃倾斜的切刀组成，切刀组设置在切刀架的上下通槽中，切刀组底部固定连接推杆的一端，推杆的另一端连接气缸的活塞杆。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述所述第一压辊组的压辊表面均匀布置有环形凸起；所述切刀组刀刃倾斜向上方向的投影方向与水凝胶贴剂运动方向一致。
基于上述水凝胶涂布切割装置的使用方法，其特征在于,包括如下步骤：
S1，完成涂布作业的涂布机利用传送带将水凝胶贴剂送入第一压辊组1中；
S2，工作人员利用夹持工具将第一压辊组送出的水凝胶贴剂送入第二压辊组中；
S3，启动气缸，切刀组被推杆顶出，从水凝胶贴剂背面进行切割工作。
本发明的有益效果是：解决了切割刀具容易粘附水凝胶的问题，节省了资源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的水凝胶涂布切割装置立体结构示意图。
图2为本发明的水凝胶涂布切割装置主视结构示意图。
图3为本发明的水凝胶涂布切割装置俯视结构示意图。
图中，1、第一压辊组， 2、切刀架， 3、切刀组， 4、推杆，5、气缸。
具体实施方式
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
图1、图2、图3为本发明的一种具体实施例。该实施例为一种水凝胶涂布切割装置，包括传送机构和切割机构，其特征在于：
所述传送机构包括第一压辊组1和第二压辊组6；所述第一压辊组1包含上下相切的两个压辊，两个压辊之间的缝隙小于水凝胶贴剂厚度的一半，两个压辊表面包覆有PTFE膜；所述第二压辊组6与第一压辊组1结构相同，两个压辊组中间下方设置有切割机构；
所述切割机构包括切刀架2、切刀组3、推杆4和气缸5；所述切刀架2为开有上下通槽的矩形块，矩形块水平放置在第一压辊组1与第二压辊组6之间，矩形块上表面位于两压辊相切面所处的平面之下；所述切刀组3为由若干个顶部刀刃倾斜的切刀组成，切刀组3设置在切刀架2的上下通槽中，切刀组3底部固定连接推杆4的一端，推杆4的另一端连接气缸5的活塞杆。
其中所述第一压辊组1的压辊表面均匀布置有环形凸起，环形凸起应对齐切刀组3的各个刀刃，环形凸起可以预先将切割处的水凝胶挤开，以防止刀刃不够锋利导致无法切断水凝胶；所述切刀组3刀刃倾斜向上方向的投影方向与水凝胶贴剂运动方向一致，以便于轻易划开水凝胶贴剂的背部。
根据上述的水凝胶涂布切割装置，其使用方法为：
S1，完成涂布作业的涂布机利用传送带将水凝胶贴剂送入第一压辊组1中；
S2，工作人员利用夹持工具将第一压辊组1送出的水凝胶贴剂送入第二压辊组6中；
S3，启动气缸5，切刀组3被推杆顶出，从水凝胶贴剂背面进行切割工作。
PTFE膜不会粘附水凝胶，所以压辊上包覆上PTFE膜再对水凝胶进行滚压，在挤出气泡的同时，不会有水凝胶残留在压辊上，压辊上的环形凸起在切割前将水凝胶预先挤开，也可以防止水凝胶粘附在刀刃上；背部划开水凝胶贴剂的设置则可以使水凝胶粘附的概率降到最低，第二压辊组挤压切割好的水凝胶贴剂，可以挤出中水凝胶中的气泡，也可以对切割后的水凝胶进行整形。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种水凝胶涂布切割装置，包括传送机构和切割机构，其特征在于：
所述传送机构包括第一压辊组（1）和第二压辊组（6）；所述第一压辊组（1）包含上下相切的两个压辊，两个压辊之间的缝隙小于水凝胶贴剂厚度的一半，两个压辊表面包覆有PTFE膜；所述第二压辊组（6）与第一压辊组（1）结构相同，两个压辊组中间下方设置有切割机构；
所述切割机构包括切刀架（2）、切刀组（3）、推杆（4）和气缸（5）；所述切刀架（2）为开有上下通槽的矩形块，矩形块水平放置在第一压辊组（1）与第二压辊组（6）之间，矩形块上表面位于两压辊相切面所处的平面之下；所述切刀组（3）为由若干个顶部刀刃倾斜的切刀组成，切刀组（3）设置在切刀架（2）的上下通槽中，切刀组（3）底部固定连接推杆（4）的一端，推杆（4）的另一端连接气缸（5）的活塞杆；
所述第一压辊组（1）的压辊表面均匀布置有环形凸起。
2.根据权利要求1所述的水凝胶涂布切割装置，其特征在于：所述切刀组（3）刀刃倾斜向上方向的投影方向与水凝胶贴剂运动方向一致。
3.一种基于权利要求1或2所述的水凝胶涂布切割装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，完成涂布作业的涂布机利用传送带将水凝胶贴剂送入第一压辊组（1）中；
S2，工作人员利用夹持工具将第一压辊组（1）送出的水凝胶贴剂送入第二压辊组（6）中；
S3，启动气缸（5），切刀组（3）被推杆顶出，从水凝胶贴剂背面进行切割工作。
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