JP2001271041A

JP2001271041A - 感圧転写粘着テープ

Info

Publication number: JP2001271041A
Application number: JP2000088138A
Authority: JP
Inventors: Hidetatsu Kikuchi; 英龍菊池; Kojiro Matsushima; 浩二郎松島; Kazunobu Tanaka; 和信田中; Tatsuhiro Suwa; 達弘諏訪
Original assignee: TAKARA INC KK; Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd; Tombow Pencil Co Ltd
Current assignee: TAKARA INC KK; Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd; Tombow Pencil Co Ltd
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: CN1319635A; KR20010070530A; HK1039350B; JP3837649B2; TWI296644B; KR100615796B1; CN1258575C; HK1039350A1

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な接着力を維持しつつ、粘着剤層の糸引き
による切断不良を回避した感圧転写粘着テープを開発す
ることを目的とする。【解決手段】基材上に凹凸形状を有する粘着剤層が設
けられた感圧転写粘着テープであって、該粘着剤層の凹
部の厚みが該凸部の厚みの８０％以下であり、かつ、該
粘着剤層のゲル分率が１５重量％以上であることを特徴
とする感圧転写粘着テープである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧転写粘着テー
プに関し、特にテープ切れ性のよい感圧転写粘着テープ
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】両面粘着テープの一つに支持体（芯材）を
有さず粘着剤層のみを被着材に転写する無支持体両面粘
着テープがあり、感圧転写粘着テープとして様々な分野
・用途で使用されている。その構造としては剥離ライナ
ーあるいは剥離性基材の片面に粘着剤層を設けてロール
状に巻いたものが多く、最近では主に事務用途向けとし
てこれらを小巻にして転写装置に装着した転写具が「テ
ープのり」などの名称で上市されている。

【０００３】この転写具は感圧転写粘着テープを巻き付
ける送出リールと、この送出リールより供給される感圧
転写粘着テープの粘着剤層を基材から剥離しながら被転
写体へ転写させる転着ヘッドと、転写使用後に残った基
材を巻き取る巻回リールとを片手で把持使用が可能な器
体内に装備したことを特徴とする。これらは、紙の接着
において一般に用いられている液体のりや固形のりとは
異なり、手を汚すことなく簡単に粘着剤を被着材へと転
写でき、接着するまでの乾燥時間が不要である、被着材
である紙がしわにならないなどの利点がある。さらにこ
れらは、必要長さの粘着剤を被着材に転写した後に転写
具を被着材から垂直に持ち上げたり横に払うなどするこ
とによって粘着剤層を切断できるので、支持体を有する
一般的な両面テープのようにあらかじめテープを必要な
長さに切断しておく必要がなく、また、粘着剤層を転写
し終えた剥離性基材は転写具内のリールに巻き取られる
ので使用時にごみが発生しないなど、非常に便利な接着
用品である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
においては粘着剤層を切断する際、粘着剤層の粘着剤が
連続状に塗布されているため切断時に粘着剤が糸を引く
ように伸びてしまい円滑に切断できない、いわゆる「の
り切れ」が悪いという問題があった。この問題を回避す
るため、従来、粘着剤層を細かいドット状にしたり、間
隔を大きく開けてブロック状に配するといった方法が考
案されているが、これらの方法では連続状に塗工した場
合に比べ接着力が低下するという欠点がある。そこで、
本発明者は上記の点を改良すべく種々検討した結果、本
発明を完成したものであって、本発明の目的は十分な接
着力を保持しつつ良好なのり切れ性を有する感圧転写粘
着テープを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、基材上
に凹凸形状を有する粘着剤層が設けられた感圧転写粘着
テープであって、該凹部の厚みが該凸部の厚みの８０％
以下であり、かつ、該粘着剤層のゲル分率が１５重量％
以上であることを特徴とする感圧転写粘着テープであ
る。そして、この感圧転写粘着テープは、塗工時におけ
る粘着剤組成物の粘度が２５℃において０．１〜５０Ｐ
ａ・ｓでかつ該粘着剤組成物の不揮発分が１０〜８０％
であるものを使用することが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明について詳細に述べる。本
発明にかかる感圧転写粘着テープはテープ基材（以下、
この基材を基材Ａという）上に凹凸形状を有する粘着剤
層が設けられている。基材Ａとして使用できる材質とし
ては、粘着剤層に対して剥離効果さえあれば適宜のもの
を使用できる。例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチックフィ
ルム、グラシン紙等の紙、金属箔等であり、剥離効果を
付与するために必要に応じて片面もしくは両面にシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂などからなる剥離層が設けられる。
基材Ａの厚さは１０〜６０μｍが適当である。そして、
本発明においては、この基材Ａ上に凹凸形状を有する粘
着剤層が設けられている。凹凸形状については、凹部の
厚みが凸部の厚みの８０％以下である。この凹部の厚み
が凸部の厚みの８０％より大では、良好なのり切れ性を
発揮することが出来ない。好ましくは６０％以下になる
ようにする。具体的に凸部の厚みは２〜２００μｍ、好
ましくは５〜６０μｍである。粘着剤層において、厚い
所が凸部の厚みで、薄い所が凹部の厚みである。粘着剤
層の厚さは次のような方法で測定する。即ち、試料を液
体窒素で凍結して鋭利な刃物で裁断した後、その裁断面
を光学顕微鏡或いは電子顕微鏡で観察し、粘着剤層の凹
部及び凸部の厚さを測定する。

【０００７】更に、本発明では粘着剤層のゲル分率が１
５％以上、好ましくは３０％以上であることを要する。
ゲル分率が低い場合、粘着剤層の凝集力が低くなり、エ
ンボスセパレータをはがして（剥離性）基材にて巻き取
る場合、巻き取り圧により粘着剤層が流動し、凹凸形状
が不明確となる不都合が生じる。そのため本発明では粘
着剤層のゲル分率を１５％以上、好ましくは３０％以上
程度にする。実際のアクリル系粘着層のゲル分率は架橋
度をかなり上げても１００％にはならず、９８％程度が
上限値である。ゲル分率の測定方法は次の方法によって
行なう。即ち、感圧転写粘着テープを所定の大きさに切
り取り、これから基材をはぎ取った粘着剤層を試料とす
る。まず、この試料の重量を測定する。次に、この試料
を２３℃、６５％ＲＨの条件下で酢酸エチル中に２日間
浸漬した後、２００メッシュの金網で不溶分を濾別して
その重量を測定し、先に測定した試料の重量に対する割
合（％)を算出、これをゲル分率とする。

【０００８】次に本発明の感圧粘着テープの製造方法に
ついて述べる。本発明の感圧粘着テープの特徴の１つは
粘着剤層が凹凸形状を有する点である。粘着剤層に凹凸
形状を設ける手段としては、スクリーン方式、グラビア
方式、エンボスセパレータ方式など何れの方法でも良い
が、特に、エンボスセパレータ方式が好ましい。エンボ
スセパレータ方式は、エンボス処理、サンドブラッシン
グ、或いは化学的処理法などによって凹凸形状を設けた
剥離基材（なお、この剥離基材をエンボスセパレータま
たは単に基材Ｂという）を「型」として使用する方式
で、エンボスセパレータ上に粘着剤組成物を塗工し、乾
燥などの工程を経てエンボスセパレータ上に粘着剤層を
形成させた後、その上に基材Ａを貼り合わせて該粘着剤
層を基材Ａ上に転写させ、しかる後、エンボスセパレー
タを剥離することによって、感圧転写粘着テープとす
る。エンボスセパレータを剥離する時期としては、形成
された凹凸形状の粘着剤層の凹凸が崩れなければよく、
熟成期間を必要とする場合であっても、その前にエンボ
スセパレータを剥離しても良い。勿論、粘着剤層の形成
が完全に終了するまで貼り合わせてあっても良い。或い
はエンボスセパレータを剥離することなく製品とし使用
時にこれを剥離しても良い。また、粘着剤層に基材Ａを
貼り合わせることなく、使用したエンボスセパレータを
そのまま感圧転写粘着テープの基材Ａとしても良い。

【０００９】エンボスセパレータ方式は、スクリーン方
式、グラビア方式と異なり、粘着剤組成物が、塗工され
た後、少なくとも乾燥工程などによって流動性が低くな
るまで凹凸の型であるエンボスセパレータ上にとどまる
ために凹凸形状を形成しやすく、また、スクリーン方式
やグラビア方式では意図する凹凸形状に合わせたロール
やスクリーン（版）を作るため模様の変更が容易でない
が、エンボスセパレータ方式は通常の平塗り用塗工機を
用いて凹凸形状の粘着剤層が得られる、といった利点が
ある。

【００１０】エンボスセパレータ方式で使用するエンボ
スセパレータとしては、それ自体が剥離性を有するも
の、或いはフィルム等の基材に剥離処理を施したものの
何れでも良く、これらの材質としてはとしては、例え
ば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）等のプラスチックフィルム、グラシン紙等
の紙、金属箔等を挙げることが出来るが、これに限定さ
せるものではない。また、剥離処理は剥離効果を付与す
るために必要に応じてエンボスセパレータ（基材Ｂ）の
片面もしくは両面にシリコン樹脂やフッ素樹脂などから
なる剥離処理剤を施すことによって行なう。剥離処理は
エンボスセパレータ（基材Ｂ）に凹凸形状を設ける工程
前後の何れでも良い。使用できるエンボスセパレータの
厚さとしては約２０μｍ〜３００μｍ程度である。エン
ボスセパレータの凹凸形状のパターンは、円形や三角形
以上の多角形、波形などの他ランダムなものも含めた任
意の形とすることができるが、好ましくは円形、正三角
形、正方形、菱形、正五角形、正六角形、正八角形等が
用いられる。また、その数は０．２５〜１０００個／ｃ
ｍ²、好ましくは２〜４００個／ｃｍ²が用いられる。エ
ンボスセパレータ上に粘着剤組成物を塗工する手段とし
てはロールコーター、ダイコーター、グラビアコータ
ー、バーコーター、ナイフコーター等通常の塗工工程で
使用される塗工機を使用することができる。

【００１１】本発明の感圧転写粘着テープにおいて粘着
剤層を構成する粘着剤としては、従来この種のテープに
おいて用いられている粘着剤はいずれも使用できる。例
えばアクリル系、ゴム系、シリコン系、ロジン系、ウレ
タン系、ポリビニルエーテル系等のものが挙げられ、ま
た、これらは溶剤型、エマルジョン型、無溶剤型などの
何れのタイプとしても使用できる。これらの粘着剤には
硬化剤を配合することが好ましく、さらに必要に応じて
フィラー、保存剤、着色剤などの各種添加剤を配合する
ことができる。

【００１２】本発明で使用する粘着剤組成物の粘度が低
いとエンボスセパレータ上で粘着剤組成物のハジキが発
生し良好な塗工表面が得られず、また、粘度が高いと塗
工ムラ、スジが発生しやすく塗工表面の平滑性が落ち凹
凸形状の形成状態や粘着物性低下の原因となる。本発明
では２５℃における粘度が０．１〜５０Ｐａ・ｓ、好ま
しくは２．０〜２０Ｐａ・ｓの粘着剤組成物を使用す
る。また、粘着剤組成物の不揮発分は１０〜８０％であ
り、１０％未満では凹凸形状が良好に形成せず、また、
８０％を越えると凹凸形状の形成状態は良くなるが、塗
工時コーターヘッド部のクリアランスを狭くする必要が
ありエンボスセパレータが切れやすくなる等の製造上の
問題が発生する傾向がある。

【００１３】本発明において使用する粘着剤組成物の粘
度測定はＪＩＳＫ６８３３６．３に準拠し、粘度計
として（株）東京計器製のＢＭ型もしくはＢＬ型粘度計
を使用し、２５℃±２℃の温度条件で測定した。また、
本発明で使用する粘着剤組成物の不揮発分は１０〜８０
％である。不揮発分の測定方法としてはＪＩＳＫ５
４０４４に準拠して行なった。即ち、試料である粘着
剤組成物１〜１．５ｇを直径６０ｍｍ、高さ４０ｍｍの
ガラス容器にいれ、蓋をせずに１０５〜１１０℃の恒温
乾燥器内で３時間加熱して揮発分を揮散させ残分の重量
の最初に採取した試料の重量に対する割合（％）を求
め、これを不揮発分とする。

【００１４】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明をよ
り具体的に示すが、本発明はこれらによって何ら限定さ
れるものではない。実施例１〜６表１に示されている各配合剤、即ちアクリル系ポリマー
及び硬化剤を次の方法によって調合して粘着剤組成物を
得た。Ａ．粘着剤組成物の調合（１）アクリル系ポリマーアクリル系モノマー１００部を溶剤と混合し、これをフ
ラスコに入れ、窒素流入下で６５℃まで加熱を行い、開
始剤を加え重合を行う。（２）硬化剤上記（１）で得られたポリマー溶液に硬化剤としてコロ
ネートＬ（日本ポリウレタン（株）製）を固形分比とし
て２部添加した。（３）粘着剤組成物以上の方法で得られた粘着剤組成物の２５℃における粘
度及び不揮発分は表１に示す通りであった。Ｂ．試料作製任意にバックアップロールとのクリアランスを調整でき
るマイクロバーが設置されている粘着剤塗工用のコータ
を用いて試料を作製した。即ち、上述の方法によって得
られた粘着剤組成物をエンボスセパレータの剥離処理面
に塗工後、両面に剥離処理したＰＥＴフィルムを貼り合
わせて巻取り、粘着剤の熟成を行なう。熟成終了後エン
ボスセパレータを剥がし、１ｃｍ巾にスリットしながら
背面巻きのテープとした。このテープについてＣ項で述
べる試験方法によって試験を行なった。ここで使用した
エンボスセパレータは、剥離処理を行なった３８μｍＰ
ＥＴフィルムを剥離処理面が凹部で、また凹凸の差が３
０μｍとなるエンボスロールを使用して作製した。

【００１５】比較例１〜４実施例の場合と同じエンボス窪み高さ（３０μｍ）を有
するエンボスセパレータを使用した以外は表２に示され
ている組成、不揮発分、粘度の異なる粘着剤組成物を用
いて実施例１と同様の方法によって試料を作製した。対
上質紙粘着性及び糊切れ性の測定を行った。

【００１６】Ｃ．試験方法実施例１〜６及び比較例１〜５の方法によって得られた
試料について、次の試験方法によって対上質紙粘着性及
び糊切れ性を測定した。（１）対上質紙粘着性上述の方法によって得られたテープを２ｃｍ幅に裁断し
た上質紙に貼り合わせる。剥離ＰＥＴフィルムを剥が
し、上質紙を貼り合わせ、１ｋｇローラーで一往復す
る。圧着後直ちに上質紙を剥がし剥離の状態を観察す
る。〇は上質紙の全面ムシリありを表す。 ×は上質紙のムシリ無しを表す。（２）糊切れ性上述の方法によって得られたテープの端部から５ｃｍの
所にマークを入れ、テープを展開し、２ｃｍ幅に裁断し
た上質紙にマーク部まで貼合わせる。貼り合わせた部分
の剥離ＰＥＴフィルム端部を上質紙から垂直方向に剥が
して行き、端部から５ｃｍ部の切れ具合を観察する（図
１参照）。糊切れ性〇；マークから３ｍｍ未満に粘着剤層が切れ
る。糊切れ性×；糊切れまでマークから５ｍｍ以上必要であ
る。以上の結果を表１及び表２に示した。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、基材上
に凹凸形状を有する粘着剤層において、該粘着剤層の凹
部の厚みが該凸部の厚みの８０％以下であり、しかも粘
着剤層のゲル分率が１５重量％以上であるような感圧転
写粘着テープとしたことによって上記の実施例に見られ
るように、糊切れの良い感圧転写粘着テープを提供する
ことが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】糊切れ性試験方法の説明図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菊池英龍東京都北区豊島６丁目10番12号株式会社トンボ鉛筆内 (72)発明者松島浩二郎東京都北区豊島６丁目10番12号株式会社トンボ鉛筆内 (72)発明者田中和信大阪府大阪市中央区北久宝町一丁目４番８号株式会社タカラインコーポレーション内 (72)発明者諏訪達弘東京都豊島区高田３丁目29番５号綜研化学株式会社内Ｆターム(参考） 4J004 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB02 CC02 CE03 DA02 DA04 DB03 EA01 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に凹凸形状を有する粘着剤層が設
けられた感圧転写粘着テープであって、該粘着剤層の凹
部の厚みが該凸部の厚みの８０％以下であり、かつ、該
粘着剤層のゲル分率が１５重量％以上であることを特徴
とする感圧転写粘着テープ。
【請求項２】前記粘着剤層の塗工時における粘着剤組
成物の粘度が２５℃において０．１〜５０Ｐａ・ｓであ
り、かつ該粘着剤組成物の不揮発分が１０〜８０％であ
る請求項１記載の感圧転写粘着テープ。