KR100537091B1 - 그라비어 인쇄기 및 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평활성이 우수한 도전성 페이스트막을 그라비어(gravure) 인쇄에 의해 형성할 수 있는 그라비어 인쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 구성에 따르면, 그라비어롤(2)의 주면(周面)상에 형성되는 화선부(畵線部)(13)에 있어서, 인쇄 방향 웰(wall)(15)과 수직 방향 웰(16)에 의해 구획되는 복수개의 셀(17)을 형성하고, 수직 방향 웰(16)에 복수개의 수직 방향 노치(18)를 형성한다. 바람직하게는, 화선부(13)의 중앙부에 있어서는, 수직 방향 노치(18)의 간격을, 인쇄 방향 웰(15) 및 수직 방향 웰(16)의 각 폭보다 크게 한다. 또한, 화선부(13)의 둘레 가장자리부에 위치하는 셀(17(A))의 개구 면적을, 중앙부에 위치하는 셀(17(B))의 개구 면적보다 작게 하는 것이 바람직하다.

Description

그라비어 인쇄기 및 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법{Photogravure press and method for manufacturing multilayer-ceramic electronic component}

본 발명은 그라비어 인쇄기 및 이것을 사용하여 실시되는 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막의 평활성을 향상시키기 위한 기술에 관한 것이다.

적층 세라믹 커패시터와 같은 적층 세라믹 전자 부품을 제조하기 위해서, 예를 들면, 내부 전극이 되는 도전성 페이스트막을 세라믹 그린시트상에 형성하는 공정이 실시된다. 이 도전성 페이스트막에 의해 제공되는 내부 전극은 높은 패턴 정밀도를 갖고 있을 것이 요구된다. 이 요구를 만족시킬 수 있는 기술로서, 그라비어 인쇄가 주목되고 있다(예를 들면, 일본국 특허공개 평9-76459호 공보 참조).

일본국 특허공개 평9-76459호 공보에서는, 그라비어 인쇄에 의해 형성된 페이스트막의 외주 부분에서의 두께를 균일화하는 것을 목적으로 하여, 그라비어롤의 주면(周面)상에 형성되는, 인쇄 페이스트가 부여되는 화선부(畵線部)에 있어서 형성되는 복수개의 셀(cell)에 대하여, 외주부에 있어서의 셀의 개구 면적을, 중앙부에 있어서의 셀의 개구 면적보다도 작게 하고, 또한, 외주부에 있어서의 셀의 깊이를, 중앙부에 있어서의 셀의 깊이보다도 얕게 한 것이 기재되어 있다.

그러나, 일본국 특허공개 평9-76459호 공보에 기재된 것에서는, 화선부에 형성되는 각 셀은 서로 독립하고 있기 때문에, 화선부 전체의 면적에 대한 셀 부분의 면적의 비율이 비교적 낮고, 또한, 인쇄시에 있어서, 서로 이웃하는 셀 사이에서의 인쇄 페이스트의 유동이 발생할 수 없기 때문에, 특히, 비교적 넓은 면적의 페이스트막을 형성하기 위한 인쇄에는 부적합하며, 인쇄 얼룩이 생기기 쉽다.

상술한 문제를 해결할 수 있는 것으로서, 전자 부품의 분야에서의 적용을 의도한 것은 아니지만, 화선부에 형성되는 복수개의 셀을 규정하는 웰(wall)을, 인쇄 방향에 대하여 비스듬하게 연장되도록 배치함과 아울러, 셀을 서로 이웃하는 것 사이에서 연통(連通) 상태로 하기 위하여, 각 셀을 구획하는 웰에 있어서 노치가 형성된 것이 제안되어 있다(예를 들면, 일본국 실용신안공고 평5-41015호 공보 참조).

상술한 일본국 실용신안공고 평5-41015호 공보에 기재된 기술에 따르면, 화선부 전체의 면적에 대한 인쇄 페이스트를 보유할 수 있는 영역(즉, 셀 및 노치)의 면적의 비율을 높일 수 있으며, 또한, 노치를 통한 인쇄 페이스트의 유동을 기대할 수 있다.

그러나, 일본국 실용신안공고 평5-41015호 공보에 기재된 기술에서는, 노치의 간격이 웰의 폭보다 작게 되어 있기 때문에, 예를 들면 도전성 페이스트와 같은 점도가 비교적 높은 인쇄 페이스트를 사용한 경우, 이 인쇄 페이스트의 서로 이웃하는 셀 사이에서의 유동이 제한된다. 그 결과, 인쇄된 페이스트막에 셀의 흔적이 남거나, 평활한 페이스트막이 형성되지 않는 경우가 있다.

또한, 일본국 실용신안공고 평5-41015호 공보에 기재된 기술에서는, 화선부에 형성되는 복수개의 셀을 규정하는 웰이 인쇄 방향에 대하여 비스듬한 방향으로 연장되도록 배치되어 있기 때문에, 피인쇄 시트가 그라비어롤로부터 분리될 때의 인쇄 페이스트의 이른바 스트링기니스(stringiness)가 인쇄 방향 즉 그라비어롤의 주면의 이동 방향에 대해서 비스듬한 방향으로 발생하여, 인쇄된 페이스트막의 둘레 가장자리 형상에 있어서 국부적인 요철(凹凸)이 발생하기 쉽다.

또한, 상술한 스트링기니스는 인쇄 방향에 대하여 비스듬한 방향으로 발생한다고 하더라도, 그 방향은 일정하지 않기 때문에, 스트링기니스 상태의 인쇄 페이스트가 서로 포개지는 경우가 있다. 이것은 페이스트막의 두께의 변동의 원인이 된다.

그래서, 본 발명의 목적은 상술과 같은 문제를 해결할 수 있는, 그라비어 인쇄기 및 이것을 사용하여 실시되는 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 페이스트막을 피인쇄 시트상에 그라비어 인쇄에 의해 형성하기 위한 그라비어 인쇄기에 우선 향해진다.

이 그라비어 인쇄기는 페이스트막을 제공하는 인쇄 페이스트가 부여되는 화선부를 그 주면(周面)상에 형성하고 있는 그라비어롤과, 그라비어롤에 대하여 피인쇄 시트를 사이에 두고 대향하는 압동(壓胴;impression cylinder)을 구비하고 있다.

이와 같은 구성을 구비하는 그라비어 인쇄기에 있어서, 상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 다음과 같은 구성을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

즉, 화선부에는, 실질적으로 인쇄 방향으로 연장되는 인쇄 방향 웰과 인쇄 방향 웰에 대하여 실질적으로 수직 방향으로 연장되는 수직 방향 웰이 형성됨과 아울러, 인쇄 방향 웰과 수직 방향 웰에 의해 구획된, 복수개의 셀이 형성된다. 그리고, 셀을 서로 이웃하는 것 사이에서 연통(連通) 상태로 하기 위하여, 수직 방향 웰에는 수직 방향 노치가 형성된다. 한편, 상술과 같이, 인쇄 방향 웰이 연장되는 방향이 실질적으로 인쇄 방향이고, 수직 방향 웰이 연장되는 방향이 인쇄 방향 웰에 대하여 실질적으로 수직 방향이라고 한 것은, 각각, 인쇄 방향 및 수직 방향에 대하여 ±5도 정도의 허용 범위가 있기 때문이다.

상기 인쇄 방향 웰은 화선부에 있어서의 인쇄 시단에서부터 인쇄 종단에 이르기까지 실질적으로 연속해서 연장되도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 한편, 인쇄 방향 웰이 실질적으로 연속해서 연장된다는 것은, 인쇄 방향 웰이 도중에서 수 부위 끊어져 있어도 되고, 또한, 예를 들면 인쇄 종단에 있어서 홈이 형성되어 있어도 되는 것을 의미하고 있다.

화선부의 중앙부에 있어서는, 수직 방향 노치의 간격이 인쇄 방향 웰 및 수직 방향 웰의 각 폭보다 크게 되는 것이 바람직하다.

인쇄 방향에 관하여 서로 이웃하는 수직 방향 노치는 인쇄 방향에 대하여 수직 방향에서의 위치가 서로 다르게 되어 있는 것이 바람직하다.

복수개의 셀의 각각의 개구 면적에 대해서는, 화선부의 둘레 가장자리부에 위치하는 셀이 화선부의 중앙부에 위치하는 셀에 비하여 작게 되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 제 1 특정적인 실시태양에서는, 각 인쇄 방향 웰은 화선부에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되고, 각 수직 방향 웰에 대해서는, 인쇄 방향 웰에 접한 상태로 위치하는 것과 인쇄 방향 웰에 대하여 수직 방향 노치를 개재시켜서 위치하는 것이 인쇄 방향에 관하여 번갈아 배치되며, 각 셀의 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너의 부분에는, 수직 방향 노치가 위치하고 있다.

상술한 제 1 실시태양에 있어서, 화선부의 인쇄 시단측에는, 인쇄 방향에 대하여 수직 방향으로 연장되는 적어도 1개의 시단 홈이 셀과는 독립해서 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 제 1 실시태양에 있어서, 인쇄 방향 웰의 가장 외측에 위치하는 것의 각 외측에는 수직 방향 노치가 형성되지 않는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 제 2 특정적인 실시태양에서는, 인쇄 방향 웰에는 복수개의 인쇄 방향 노치가 형성되며, 그것에 의해, 각 인쇄 방향 웰은 인쇄 방향 노치를 개재시켜서 단속적으로 연장되도록 된다. 또한, 수직 방향 노치를 가로지르도록, 인쇄 방향 웰이 배치되며, 인쇄 방향 노치를 가로지르도록, 수직 방향 웰이 배치되고, 각 셀의 각 코너의 부분에는, 수직 방향 노치 또는 인쇄 방향 노치가 위치하고 있다.

상술한 제 2 실시태양에 있어서, 화선부의 인쇄 시단측에 위치하는 셀과 인쇄 종단측에 위치하는 셀에 대해서는, 개구 면적이 서로 동일하게 되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 그라비어 인쇄기에 있어서, 화선부에는, 그 윤곽의 적어도 일부를 규정하는 일정 폭의 윤곽 홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 복수개의 셀은 각각의 깊이가 서로 동일한 것이 바람직하다.

또한, 그라비어롤의 둘레 방향에서의 화선부의 칫수는 그라비어롤과 압동에 의해 주어지는 닙 폭(nip width)보다 작은 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 그라비어 인쇄기는 특히, 적층 세라믹 전자 부품을 제조하기 위하여 사용되는 것이 바람직하다. 이 경우, 적층 세라믹 전자 부품에 구비하는 적층 구조물의 일부를 이루는 패터닝된 층이, 그라비어 인쇄기에 의해 형성되는 페이스트막이 된다. 따라서, 본 발명은, 또한, 상술과 같은 그라비어 인쇄기를 사용하여 실시되는, 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법에도 향해진다.

본 발명에 따른 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법에 있어서, 그라비어 인쇄는 내부 전극이 되는 도전성 페이스트막을 형성하기 위하여 사용되는 것이 바람직하다. 즉, 상술한 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트가 사용되고, 인쇄 페이스트에 의해 형성되는 페이스트막은 내부 전극이 되는 도전성 페이스트막인 것이 바람직하다.

상술의 경우, 상술한 피인쇄 시트는, 바람직하게는, 세라믹 그린시트이다.

<발명의 실시형태>

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 그라비어 인쇄기(1)를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

그라비어 인쇄기(1)는 그라비어롤(2)과, 그라비어롤(2)에 대하여, 피인쇄 시트(3)를 사이에 두고 대향하는 압동(壓胴)(4)을 구비하고 있다. 이들 그라비어롤(2) 및 압동(4)은 각각 화살표 5 및 6 방향으로 회전하며, 그것에 의해, 피인쇄 시트(3)는 화살표 7 방향으로 반송된다.

그라비어 인쇄기(1)는 예를 들면 적층 세라믹 커패시터와 같은 적층 세라믹 전자 부품을 제조하기 위하여 사용되는 것이다. 보다 특정적으로는, 그라비어 인쇄기(1)는 적층 세라믹 전자 부품에 구비하는 적층 구조물의 일부를 이루는 패터닝된 층이 될 페이스트막을 피인쇄 시트(3)상에 그라비어 인쇄에 의해 형성하기 위하여 사용된다. 보다 구체적으로는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 세라믹 그린시트(8)상에, 패터닝된 내부 전극이 될 도전성 페이스트막(9)이 그라비어 인쇄에 의해 형성된다.

세라믹 그린시트(8)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 캐리어 필름(10)에 의해 배접된 상태에 있다. 따라서, 도 1에 나타낸 피인쇄 시트(3)는 이와 같이 캐리어 필름(10)에 의해 배접된 세라믹 그린시트(8)이다.

그라비어롤(2)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 탱크(11) 내에 수용된 도전성 페이스트(12) 내에 침지되고, 그것에 의해, 그라비어롤(2)의 주면상에 형성된 복수개의 화선부(13)(그 일부가 개략적으로 도시되어 있음)에 도전성 페이스트(12)가 부여된다. 한편, 화선부(13)의 상세한 것에 대해서는, 후술한다. 그라비어롤(2)의 주면상의 여분의 도전성 페이스트(12)는 닥터 블레이드(doctor blade)(14)에 의해 긁어내어진다.

화선부(13)는 그 대표적인 것만이 도 3에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 도 2에 나타낸 도전성 페이스트막(9)의 패턴에 대응하는 패턴을 갖고 있다. 이 실시형태에서는, 화선부(13)의 길이 방향이 그라비어롤(2)의 둘레 방향을 향하도록 되어 있다.

도 4는 1개의 화선부(13)를 확대하여 나타내는, 그라비어롤(2)의 주면의 전개도이다. 도 4에 있어서, 인쇄 방향이 화살표로 나타나 있는데, 이 인쇄 방향은 도 1에 나타낸 화살표 5에 대응하고 있다. 보다 상세하게는, 화선부(13)의 도 4에 있어서의 우단측이 인쇄 시단측이고, 좌단측이 인쇄 종단측이다. 따라서, 인쇄 공정에 있어서, 화선부(13)의, 피인쇄 시트(3)에 접촉하는 영역은 도 4에 있어서의 우단측으로부터 좌단측으로 그 위치를 변경시킨다.

화선부(13)에는, 인쇄 방향으로 연장되는 복수개의 인쇄 방향 웰(15)과 인쇄 방향 웰(15)에 대하여 수직 방향으로 연장되는 복수개의 수직 방향 웰(16)이 형성된다. 그리고, 인쇄 방향 웰(15)과 수직 방향 웰(16)에 의해 구획된, 복수개의 셀(17)이 형성된다.

이와 같은 복수개의 셀(17)의 각각의 개구 면적에 대해서 보면, 화선부(13)의 둘레 가장자리부에 위치하는 셀(17(A))은 화선부(13)의 중앙부에 위치하는 셀(17(B))에 비하여 작게 되어 있다. 둘레 가장자리부에 위치하는 셀(17(A))의 개구 면적을 작게 하기 위하여, 인쇄 방향 웰(15) 및 수직 방향 웰(16)의 각각의, 화선부(13)의 둘레 가장자리부에 위치하는 부분에서는, 다른 부분에 비하여, 폭이 보다 크게 되어 있다. 이와 같은 구성을 채용함으로써, "새들(saddle) 현상"을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 셀(17)을 서로 이웃하는 것 사이에서 연통 상태로 하기 위하여, 수직 방향 웰(16)에는 복수개의 수직 방향 노치(18)가 형성된다. 이 결과로서, 이 실시형태에서는, 수직 방향 웰(16)은 수직 방향 노치(18)를 개재시켜서 단속적으로 연장되도록 되어 있다.

또한, 각 인쇄 방향 웰(15)은 화선부(13)에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되어 있다. 각 수직 방향 웰(16)에 대해서는, 인쇄 방향 웰(15)에 접한 상태로 위치하는 것과 인쇄 방향 웰(15)에 대하여 수직 방향 노치(18)를 개재시켜서 위치하는 것이 인쇄 방향에 관하여 번갈아 배치된다. 그 결과, 각 셀(17)의 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너의 부분의 각각에는, 수직 방향 노치(18)가 위치하고 있다.

상술한 구성을 채용함으로써, 서로 이웃하는 셀(17) 사이에서 도전성 페이스트(12)(도 1참조)가 원활하게 유동할 수 있을 뿐만 아니라, 도전성 페이스트(12)가 인쇄 방향으로 균일하게 유동할 수 있기 때문에, 피인쇄 시트(3)가 그라비어롤(2)로부터 분리될 때의 도전성 페이스트(12)의 이른바 스트링기니스(stringiness)가 그라비어롤(2)의 주면에 대하여 비스듬하게 발생하는 일이 없고, 인쇄된 도전성 페이스트막(9)(도 2참조)의 둘레 가장자리 형상에 있어서 국부적인 요철을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

한편, 비교예로서, 반대로, 인쇄 방향 웰(15)을 단속적으로 연장되도록 하고, 수직 방향 웰(16)을 연속해서 연장되도록 했을 때에는, 도전성 페이스트막(9)의 두께에 관하여 비교적 큰 요철이 발생하는 것이 확인되고 있다.

도 5는, 도 4에 나타낸 화선부(13)의 중앙부 영역을 더욱 확대하여 나타낸 도면이다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 화선부(13)의 중앙부에 있어서는, 수직 방향 노치(18)의 간격(G)은 인쇄 방향 웰(15) 및 수직 방향 웰(16)의 각 폭(W)보다 크게 되어 있다. 예를 들면, 폭(W)이 5∼20㎛인 것에 비하여, 간격(G)은 20∼40㎛로 된다.

이와 같은 구성을 채용함으로써, 예를 들면 0.1∼40Paㆍs의 점도를 갖는 일반적인 그라비어 잉크에 비하여 높은 점도를 갖는 도전성 페이스트(12)라도, 인쇄 방향으로 일정한 흐름이 원활하게 발생하여, 도전성 페이스트막(9)에 있어서 균일한 두께를 확실하게 얻을 수 있다. 한편, 도시의 실시형태에서는, 인쇄 방향 웰(15) 및 수직 방향 웰(16)의 각 폭(W)이 서로 동일하였으나, 서로 달라도 된다.

다시 도 4를 참조하여, 화선부(13)의 인쇄 시단측에는, 인쇄 방향에 대하여 수직 방향으로 연장되는 적어도 1개의 시단 홈, 이 실시형태에서는, 2개의 시단 홈(19 및 20)이 셀(17)과는 독립해서 형성되어 있다. 이들 시단 홈(19 및 20)은 각각 일정한 폭 및 깊이로 형성된다. 이와 같은 시단 홈(19 및 20)의 존재에 의해, 인쇄 시단측에 있어서의 도전성 페이스트막(9)의 긁힘이나 두께의 부족을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 화선부(13)에는, 그 윤곽의 적어도 일부를 규정하는 일정 폭의 윤곽 홈(21)이 형성되어 있다. 한편, 윤곽 홈(21)의 폭은 인쇄 방향과 수직 방향에서 다르게 해도 된다. 또한, 윤곽 홈(21)은 이 실시형태에서는, 일정한 깊이를 갖고 있고, 또한, 화선부(13)의 인쇄 시단측의 변을 제외한 3변을 따라서 형성되어 있다. 이와 같은 구성을 채용함으로써, 도전성 페이스트막(9)의 윤곽에 있어서의 직선성을 향상시킬 수 있다.

또한, 인쇄 방향 웰(15)의 가장 외측에 위치하는 것 15(A)의 각 외측에는, 수직 방향 노치(18)가 형성되어 있지 않다. 이와 같은 구성은, 상술한 도전성 페이스트막(9)의 단(端)가장자리에서의 직선성, 특히 인쇄 방향으로 연장되는 단가장자리에서의 직선성의 향상에 기여시킬 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 셀(17)의 각각의 개구 면적에 대해서는, 둘레 가장자리부에 위치하는 셀(17(A))이 중앙부에 위치하는 셀(17(B))에 비하여 작게 되었으나, 이와 같은 개구 면적의 대소에 관계없이, 셀(17)은 각각의 깊이가 서로 동일하게 된다. 따라서, 도전성 페이스트막(9)의 두께는 셀(17)의 개구 면적에 의해 지배되게 되며, 그 때문에, 도전성 페이스트막(9)의 두께의 제어가 용이해진다.

도 6은 그라비어롤(2) 및 압동(4)의 각 일부를 나타내는 정면도이다. 도 6에는, 일부의 화선부(13)가 개략적으로 도시되어 있다.

그라비어롤(2)과 압동(4)은 피인쇄 시트(3)(도 1참조)를 사이에 두고, 상호간에 압력을 미치면서 각각 회전하여, 피인쇄 시트(3)를 반송하고 있다. 일반적으로, 압동(4)은 탄성체로 구성되기 때문에, 그라비어롤(2)과 압동(4)에 의해, 소정의 닙 폭(N)이 주어진다. 따라서, 그라비어롤(2)의 화선부(13)에 부여되어 있는 도전성 페이스트(12)는 이 닙 폭(N)에 의해 규정되는 범위내에서 피인쇄 시트(3)에 전사(轉寫)된다.

이 실시형태에서는, 그라비어롤(2)의 둘레 방향에서의 화선부(13)의 칫수(L) 는 닙 폭(N)보다 작게 되어 있다. 따라서, 인쇄시에 있어서, 화선부(13) 전체가 피인쇄 시트(3)에 접촉한 후에 피인쇄 시트(3)가 그라비어롤(2)로부터 분리되게 되기 때문에, 화선부(13) 내에서의 도전성 페이스트(12)의 인쇄 종단보다 후방으로의 유동이 없어져서, 도전성 페이스트(12)는 피인쇄 시트(3)에 균일하게 전사될 수 있다. 그 결과, 도전성 페이스트(12)의 전사량의 부족에 의한 긁힘이 도전성 페이스트막(9)에 있어서 발생하는 것을 유리하게 방지할 수 있다.

특히, 이 실시형태와 같이, 인쇄 방향 웰(15)이 화선부(13)에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되는 경우에는, 도전성 페이스트(12)는 인쇄 방향 웰(15)에 의해 둘러싸인 범위에서만 인쇄 방향으로 유동하기 때문에, 도전성 페이스트막(9)의 표면에 있어서의 요철의 발생을 억제하는 효과가 크다.

이상과 같은 구성을 갖는 그라비어 인쇄기(1)에 의해 도전성 페이스트막(9)을 형성하면, 이 도전성 페이스트막(9)을, 전면에 걸쳐서 평활한 것으로 하고, 또한 외주(外周)의 윤곽의 직선성에 있어서 우수한 것으로 할 수 있다.

그라비어 인쇄기(1)를 사용하여 도 2에 나타내는 바와 같은 도전성 페이스트막(9)이 형성된 세라믹 그린시트(8)가 얻어진 후, 복수의 세라믹 그린시트(8)가 적층되며 또한 압착되고, 필요에 따라서 컷트되며, 이어서 소성됨으로써, 적층 세라믹 전자 부품을 위한 부품 본체가 되는 적층 구조물이 얻어진다. 이 적층 구조물에 있어서, 상술한 도전성 페이스트막(9)은 내부 전극을 구성한다. 다음으로, 필요에 따라서, 적층 구조물의 외표면상에 외부 전극 등이 형성됨으로써, 소망의 적층 세라믹 전자 부품이 완성된다.

이와 같은 적층 세라믹 전자 부품에 있어서, 상술한 바와 같이, 도전성 페이스트막(9)이 전체에 걸쳐서 평활하게 형성되기 때문에, 압착 공정에서 국부적으로 응력이 집중하는 일이 없으며, 그 때문에, 내부 전극이 세라믹층을 통하여 접촉하는 것과 같은 쇼트 불량을 일으키거나, 국부적으로 세라믹층의 두께가 얇아져서 절연 저항 불량을 일으키는 것을 방지할 수 있다.

도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 제 2 및 제 3 실시형태를 설명하기 위한 것으로, 도 4의 일부에 상당하는 도면이다. 도 7 및 도 8에 있어서, 도 4에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 붙이고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 7 및 도 8에 나타낸 각 실시형태에서는, 제 1 실시형태의 경우와 비교하여, 수직 방향 웰(16)의, 인쇄 방향 웰(15)에 대한 위치가 변경되어 있다. 그러나, 제 1 실시형태의 경우와 마찬가지로, 각 인쇄 방향 웰(15)이 화선부(13)에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되고, 각 수직 방향 웰(16)에 대해서는, 인쇄 방향 웰(15)에 접한 상태로 위치하는 것과 인쇄 방향 웰(15)에 대하여 수직 방향 노치(18)를 개재시켜서 위치하는 것이 인쇄 방향에 관하여 번갈아 배치되며, 각 셀(17)의 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너의 부분의 각각에는, 수직 방향 노치(18)가 위치하고 있다는 특징을 갖고 있다.

도 9는 본 발명의 제 4 실시형태를 설명하기 위한 것으로, 도 5에 상당하는 도면이다. 도 9에 있어서, 도 5에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 붙이고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 9에 나타낸 실시형태에서는, 제 2 및 제 3 실시형태의 경우와 마찬가지로, 제 1 실시형태의 경우와 비교하여, 수직 방향 웰(16)의, 인쇄 방향 웰(15)에 대한 위치가 변경되어 있다. 그러나, 제 1 내지 제 3 실시형태의 경우와 마찬가지로, 각 인쇄 방향 웰(15)이 화선부(13)에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되어 있다고 하는 특징을 갖고 있다.

또한, 이상 설명한 제 1 내지 제 4 실시형태는, 공통해서, 인쇄 방향에 관하여 서로 이웃하는 수직 방향 노치(18)는 인쇄 방향에 대하여 수직 방향에서의 위치가 서로 다르다고 하는 특징을 갖고 있다.

이와 같은 구성이 채용됨으로써, 도 1에 나타내는 바와 같이, 그라비어롤(2)의 주면상의 여분의 도전성 페이스트(12)를 닥터 블레이드(14)에 의해 긁어내었을 때에, 원하지 않게도, 각 셀(17) 내에 머물러야 할 도전성 페이스트(12)까지 긁어내어서, 그 때문에, 도 2에 나타낸 도전성 페이스트막(9)이 부분적으로 얇아지는 것을 유리하게 방지할 수 있다.

또한, 세라믹 그린시트(8)가 그라비어롤(2)로부터 분리될 때의 도전성 페이스트(12)의 스트링기니스(stringiness)는 수직 방향 노치(18)를 경유하여 연속적으로 진행한다. 따라서, 수직 방향 노치(18)의 서로 이웃하는 것의 위치가 상술과 같이, 인쇄 방향에 대하여 수직 방향으로 어긋나져 있으면, 도전성 페이스트(12)의 스트링기니스에 의해 발생할 수 있는 도전성 페이스트막(9)의 표면에 있어서의 요철을 억제할 수 있다.

한편, 상술한 수직 방향 노치(18)의 위치에 관한 특징은 이하에 설명하는 제 5 실시형태에 있어서도 채용되고 있다.

도 10 및 도 11은 본 발명의 제 5 실시형태를 설명하기 위한 것으로, 도 4 및 도 5에 각각 대응하는 도면이다. 도 10 및 도 11에 있어서, 도 4 및 도 5에 나타낸 요소에 상당하는 요소에는 동일한 참조부호를 붙이고, 중복하는 설명은 생략한다.

도 10에 나타낸 실시형태에서는, 인쇄 방향 웰(15)에 복수개의 인쇄 방향 노치(22)가 형성되며, 그것에 의해, 각 인쇄 방향 웰(15)은 인쇄 방향 노치(22)를 개재시켜서 단속적으로 연장되도록 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 수직 방향 노치(18)를 가로지르도록, 인쇄 방향 웰(15)이 배치되며, 한편, 인쇄 방향 노치(22)를 가로지르도록, 수직 방향 웰(16)이 배치되어 있다. 그리고, 각 셀(17)의 각 코너의 부분에는, 수직 방향 노치(18) 또는 인쇄 방향 노치(22)가 위치하고 있다.

도 10에 나타낸 실시형태는, 도 4에 나타낸 실시형태와 공통하는 다음과 같은 특징을 구비하고 있다.

우선, 화선부(13)의 둘레 가장자리부에 위치하는 셀(17(A))은 화선부(13)의 중앙부에 위치하는 셀(17(B))에 비하여 작게 되어 있다. 이것에 의해, "새들 현상"을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 화선부(13)의 중앙부에 있어서는, 도 11에 잘 나타나 있는 바와 같이, 수직 방향 노치(18)의 간격(G1)은 인쇄 방향 웰(15) 및 수직 방향 웰(16)의 각 폭(W)보다 크게 되어 있다. 또한, 이 실시형태에서는, 인쇄 방향 노치(22)의 간격(G2)에 대해서도, 인쇄 방향 웰(15) 및 수직 방향 웰(16)의 각 폭(W)보다 크게 되어 있다. 이것에 의해, 도전성 페이스트(12)가 비교적 높은 점도를 갖고 있더라도, 서로 이웃하는 셀(17) 사이에서의 유동을 발생시키기 쉽게 하여, 도전성 페이스트막(9)에 있어서 균일한 두께를 얻을 수 있다.

또한, 화선부(13)에는, 그 윤곽의 적어도 일부를 규정하는 일정 폭의 윤곽 홈(21)이 형성되어 있다. 한편, 윤곽 홈(21)의 폭은 인쇄 방향과 수직 방향에서 다르게 해도 된다. 또한, 이 실시형태에서는, 윤곽 홈(21)은 화선부(13)의 전 둘레에 걸쳐 형성되어 있다. 이와 같은 윤곽 홈(21)의 존재에 의해, 도전성 페이스트막(9)의 단가장자리에서의 직선성을 향상시킬 수 있다.

또한, 복수개의 셀(17)은 각각의 깊이가 서로 동일하다. 이것에 의해, 도전성 페이스트막(9)의 두께는 각 셀(17)의 개구 면적에 의해 용이하게 제어할 수 있다.

또한, 이 실시형태에 있어서도, 바람직하게는, 도 6을 참조하여 설명한 바와 같은 구성, 즉, 화선부(13)의, 그라비어롤(2)의 둘레 방향에서의 칫수(L)를, 그라비어롤(2)과 압동(4)에 의해 주어지는 닙 폭(N)보다 작게 하는 구성이 채용된다.

또한, 인쇄 방향에 관하여 서로 이웃하는 수직 방향 노치(18)는 인쇄 방향에 대하여 수직 방향에서의 위치가 서로 다르다.

또한, 도 10에 나타낸 실시형태에서는, 화선부(13)의 인쇄 시단측에 위치하는 셀(17(C))과 인쇄 종단측에 위치하는 셀(17(D))에 대해서는, 개구 면적이 서로 동일하게 된다. 이것은 도전성 페이스트막(9)의 두께의 균일성의 향상에 기여시킬 수 있다.

이상, 본 발명을 도시한 실시형태에 관련하여 설명하였으나, 본 발명의 범위내에 있어서, 그 외에, 여러가지 변형예가 가능하다.

예를 들면, 도시의 실시형태에서는, 화선부(13)는 그 형상이 직사각형이었으나, 그라비어 인쇄에 의해 형성될 도전성 페이스트막(9)의 패턴에 따라서, 화선부의 형상을 임의로 변경할 수 있다.

또한, 도시의 실시형태에서는, 피인쇄 시트(3)가 캐리어 필름(10)에 의해 배접된 세라믹 그린시트(8)이며, 도전성 페이스트막(9)이 세라믹 그린시트(8)상에 형성되었으나, 예를 들면 캐리어 필름(10)과 같은 수지 시트만을 피인쇄 시트(3)로서 사용하고, 이 수지 시트상에 도전성 페이스트막(9)을 형성하도록 해도 된다. 이 경우에는, 수지 시트상에 형성된 도전성 페이스트막(9)은 그 후의 공정에 있어서, 세라믹 그린시트(8)상에 전사되게 된다.

또한, 도시의 실시형태에서는, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막이 도전성 페이스트막(9)이었으나, 예를 들면, 세라믹 슬러리와 같은 페이스트상의 것으로 이루어지는 막이어도 된다. 보다 구체적으로는, 예를 들면 적층 세라믹 커패시터 등에 있어서, 내부 전극의 두께에 의한 단차를 흡수하기 위하여, 내부 전극이 형성되지 않은 영역에 단차 흡수용의 세라믹층이 형성되는 경우가 있으나, 이와 같은 세라믹층이 될 세라믹 슬러리로 이루어지는 페이스트막을 형성하고자 하는 경우에도, 본 발명을 적용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 그라비어 인쇄기에 따르면, 그라비어롤의 주면(周面)상에 형성되는 화선부(畵線部)에는, 인쇄 방향 웰(wall)과 수직 방향 웰이 형성됨과 아울러, 인쇄 방향 웰과 수직 방향 웰에 의해 구획된, 복수개의 셀(cell)을 서로 이웃하는 것 사이에서 연통(連通) 상태로 하기 위하여, 수직 방향 웰에는 수직 방향 노치가 형성되어 있기 때문에, 인쇄 페이스트로서 비교적 높은 점도를 갖는 것을 사용하더라도, 서로 이웃하는 셀 사이에서 인쇄 페이스트가 양호하게 유동할 수 있으며, 그 결과, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막의 두께를 균일한 것으로 할 수 있다.

또한, 인쇄 방향 웰이 실질적으로 인쇄 방향으로 연장되어 있기 때문에, 피인쇄물이 그라비어롤로부터 분리될 때의 인쇄 페이스트의 스트링기니스(stringiness)는 인쇄 방향에 대하여 비스듬한 방향으로 발생하는 일이 없다. 이것도, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막의 두께를 동일한 것으로 하도록 기여한다.

본 발명에 따른 그라비어 인쇄기에 있어서, 인쇄 방향 웰이 화선부에 있어서의 인쇄 시단(始端)에서부터 인쇄 종단(終端)에 이르기까지 실질적으로 연속해서 연장되도록 형성되어 있으면, 인쇄 페이스트는 인쇄 방향 웰에 의해 둘러싸인 범위에서만 인쇄 방향으로 유동하기 때문에, 페이스트막의 표면에 있어서의 요철(凹凸)의 발생을 억제하는 효과가 크다. 따라서, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막의 두께의 균일화를 보다 확실하게 달성할 수 있다.

또한, 화선부의 중앙부에 있어서, 수직 방향 노치의 간격이 인쇄 방향 웰 및 수직 방향 웰의 각 폭보다 크게 되어 있으면, 서로 이웃하는 셀 사이에서 인쇄 페이스트가 보다 양호하게 유동할 수 있다. 따라서, 이것도, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막의 두께를 동일한 것으로 하도록 기여한다.

또한, 인쇄 방향에 관하여 서로 이웃하는 수직 방향 노치는 인쇄 방향에 대하여 수직 방향에서의 위치가 서로 다르게 되어 있으면, 그라비어롤의 주면상의 여분의 인쇄 페이스트를 블레이드에 의해 긁어내었을 때에, 원하지 않게도, 각 셀 내에 머물러야 할 인쇄 페이스트까지 긁어내어서, 그 때문에, 페이스트막이 부분적으로 얇아지는 것을 유리하게 방지할 수 있다. 또한, 피인쇄물이 그라비어롤로부터 분리될 때의 인쇄 페이스트의 스트링기니스는 수직 방향 노치를 경유하여 연속적으로 진행한다. 따라서, 수직 방향 노치의 서로 이웃하는 것의 위치가 상술과 같이, 인쇄 방향에 대하여 수직 방향으로 어긋나져 있으면, 인쇄 페이스트의 스트링기니스에 의해 발생할 수 있는 페이스트막의 표면에 있어서의 요철을 억제할 수 있다.

또한, 일반적으로, 그라비어 인쇄를 적용하여 페이스트막을 형성한 경우, 페이스트막의 둘레 가장자리부가 중앙부보다도 두꺼워지는, 이른바 "새들(saddle) 현상"이 발생하기 쉽다. 이러한 "새들 현상"이 발생한 도전성 페이스트막을 사용하여 적층 세라믹 전자 부품을 제조한 경우, 쇼트 불량이나 구조 결함을 초래하는 경우가 있다. 본 발명에 따른 그라비어 인쇄기에 있어서, 화선부의 둘레 가장자리부에 위치하는 셀이 화선부의 중앙부에 위치하는 셀에 비하여 작은 개구 면적을 갖도록 되어 있으면, 상술한 "새들 현상"을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 각 인쇄 방향 웰이 화선부에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되고, 각 수직 방향 웰에 대해서는, 인쇄 방향 웰에 접한 상태로 위치하는 것과 인쇄 방향 웰에 대하여 수직 방향 노치를 개재시켜서 위치하는 것이 인쇄 방향에 관하여 번갈아 배열되며, 각 셀의 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너의 부분에 수직 방향 노치가 위치하도록 되면, 그라비어 인쇄에 의해 형성된 페이스트막의 단(端)가장자리 형상에 있어서 국부적인 요철이 발생하기 어렵고, 또한, 페이스트막의 평활성을 보다 향상시킬 수 있다.

상술한 실시태양에 있어서, 화선부의 인쇄 시단측에, 인쇄 방향에 대하여 수직 방향으로 연장되는 적어도 1개의 시단 홈이 셀과는 독립해서 형성되어 있으면, 페이스트막의 인쇄 시단측에서의 긁힘이나 두께의 부족을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 그라비어 인쇄기에 있어서, 화선부에, 그 윤곽의 일부를 규정하는 일정 폭의 윤곽 홈이 형성되어 있으면, 그라비어 인쇄에 의해 형성된 페이스트막의 외주(外周)의 윤곽의 직선성을 향상시킬 수 있다.

또한, 화선부에 형성되는 복수개의 셀의 각각이 서로 동일한 깊이를 갖고 있으면, 그라비어 인쇄에 의해 형성된 페이스트막의 두께가 각 셀의 개구 면적에 의해 지배되게 되므로, 페이스트막의 두께를, 각 셀의 개구 면적에 의해 용이하게 제어할 수 있다.

또한, 그라비어롤의 둘레 방향에서의 화선부의 칫수가 그라비어롤과 압동(壓胴;impression cylinder)에 의해 주어지는 닙 폭(nip width)보다 작게 되면, 인쇄 공정에 있어서, 화선부 전체가 피(被)인쇄 시트와 접촉한 상태를 얻을 수 있기 때문에, 인쇄 페이스트를 균일하게 피인쇄 시트에 전사(轉寫)할 수 있으며, 이와 같은 전사량의 부족에 의한 긁힘을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

이상과 같은 점으로부터, 상술과 같은 그라비어 인쇄기를 사용하여 적층 세라믹 전자 부품의 제조에 적용하면, 얻어진 적층 세라믹 전자 부품의 특성을 안정된 것으로 할 수 있음과 아울러, 불량품의 발생을 억제할 수 있고, 제조 수율을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 그라비어 인쇄기에 의해, 적층 세라믹 전자 부품에 구비하는 내부 전극이 되는 도전성 페이스트막을 형성하도록 하면, 도전성 페이스트막의 두께를 균일하게 할 수 있기 때문에, 얻어진 적층 세라믹 전자 부품에 있어서, 쇼트 불량을 일으키거나, 절연 저항 불량을 일으키는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 그라비어 인쇄기(1)를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 그라비어 인쇄기(1)에 의해, 피(被)인쇄 시트(3)로서의 캐리어 필름(10)에 의해 배접된 세라믹 그린시트(8)상에 도전성 페이스트막(9)이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 3은 도 1에 나타낸 그라비어롤(2)을 단독으로 나타내는 사시도이다.

도 4는 도 3에 나타낸 1개의 화선부(畵線部)(13)를 확대하여 나타내는, 그라비어롤(2)의 주면(周面)의 전개도이다.

도 5는 도 4에 나타낸 화선부(13)의 일부를 더욱 확대하여 나타내는 도면이다.

도 6은 도 1에 나타낸 그라비어롤(2) 및 압동(壓胴;impression cylinder)(4)의 각 일부를 확대하여 나타내는 정면도이다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 화선부(13)를 나타내는, 도 4의 일부에 상당하는 도면이다.

도 8은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 화선부(13)를 나타내는, 도 4의 일부에 상당하는 도면이다.

도 9는 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 화선부(13)를 나타내는, 도 5에 상당하는 도면이다.

도 10은 본 발명의 제 5 실시형태에 따른 화선부(13)를 나타내는, 도 4에 상당하는 도면이다.

도 11은 도 10에 나타낸 화선부(13)의 일부를 더욱 확대하여 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명>

1 : 그라비어 인쇄기 2 : 그라비어롤

3 : 피인쇄 시트 4 : 압동(壓胴)

8 : 세라믹 그린시트 9 : 도전성 페이스트막

12 : 도전성 페이스트 13 : 화선부(畵線部)

15 : 인쇄 방향 웰 (wall)

15(A) : 가장 외측에 위치하는 인쇄 방향 웰

16 : 수직 방향 웰 17 : 셀

17(A) : 둘레 가장자리부에 위치하는 셀

17(B) : 중앙부에 위치하는 셀

17(C) : 인쇄 시단측에 위치하는 셀

17(D) : 인쇄 종단측에 위치하는 셀

18 : 수직 방향 노치 19, 20 : 시단 홈

21 : 윤곽 홈 22 : 인쇄 방향 노치

G, G1 : 수직 방향 노치의 간격 W : 웰의 폭

N: 닙 폭(nip width) L : 화선부의 칫수

Claims (17)

1. 페이스트막을 피(被)인쇄 시트상에 그라비어(gravure) 인쇄에 의해 형성하기 위한 그라비어 인쇄기로서,

   상기 페이스트막을 제공하는 인쇄 페이스트가 부여되는 화선부(畵線部)를 그 주면(周面)상에 형성하고 있는 그라비어롤과,

   상기 그라비어롤에 대하여, 상기 피인쇄 시트를 사이에 두고 대향하는 압동(壓胴;impression cylinder)을 구비하며,

   상기 화선부에는, 실질적으로 인쇄 방향으로 연장되는 인쇄 방향 웰(wall)과 상기 인쇄 방향 웰에 대하여 실질적으로 수직 방향으로 연장되는 수직 방향 웰이 형성됨과 아울러, 상기 인쇄 방향 웰과 상기 수직 방향 웰에 의해 구획된, 복수개의 셀(cell)이 형성되고,

   상기 셀을 서로 이웃하는 것 사이에서 연통(連通) 상태로 하기 위하여, 상기 수직 방향 웰에는 수직 방향 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄 방향 웰은 상기 화선부에 있어서의 인쇄 시단(始端)에서부터 인쇄 종단(終端)에 이르기까지 실질적으로 연속해서 연장되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 화선부의 중앙부에 있어서는, 상기 수직 방향 노치의 간격은 상기 인쇄 방향 웰 및 상기 수직 방향 웰의 각 폭보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
4. 제 1 항에 있어서, 인쇄 방향에 관하여 서로 이웃하는 상기 수직 방향 노치는 인쇄 방향에 대하여 수직 방향에서의 위치가 서로 다르게 되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
5. 제 1 항에 있어서, 복수개의 상기 셀의 각각의 개구 면적에 대하여, 상기 화선부의 둘레 가장자리부에 위치하는 상기 셀이, 상기 화선부의 중앙부에 위치하는 상기 셀에 비하여 작게 되는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
6. 제 1 항에 있어서, 각 상기 인쇄 방향 웰은 상기 화선부에 있어서 실질적으로 연속해서 연장되고, 각 상기 수직 방향 웰에 대해서는, 상기 인쇄 방향 웰에 접한 상태로 위치하는 것과 상기 인쇄 방향 웰에 대하여 상기 수직 방향 노치를 개재시켜서 위치하는 것이 인쇄 방향에 관하여 번갈아 배열되며, 각 상기 셀의 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너의 부분에는, 상기 수직 방향 노치가 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 화선부의 인쇄 시단측에는, 인쇄 방향에 대하여 수직 방향으로 연장되는 적어도 1개의 시단 홈(groove)이 상기 셀과는 독립해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 인쇄 방향 웰의 가장 외측에 위치하는 것의 각 외측에는, 상기 수직 방향 노치가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄 방향 웰에는 복수개의 인쇄 방향 노치가 형성되고, 그것에 의해, 각 상기 인쇄 방향 웰은 상기 인쇄 방향 노치를 개재시켜서 단속적(斷續的)으로 연장되도록 되며, 상기 수직 방향 노치를 가로지르도록, 상기 인쇄 방향 웰이 배치되고, 상기 인쇄 방향 노치를 가로지르도록, 상기 수직 방향 웰이 배치되며, 각 상기 셀의 각 코너의 부분에는, 상기 수직 방향 노치 또는 상기 인쇄 방향 노치가 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 화선부의 인쇄 시단측에 위치하는 상기 셀과 인쇄 종단측에 위치하는 상기 셀에 대해서는, 개구 면적이 서로 동일하게 되는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 화선부에는, 그 윤곽의 적어도 일부를 규정하는 일정 폭의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
12. 제 1 항에 있어서, 복수개의 상기 셀은 각각의 깊이가 서로 동일한 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 그라비어롤의 둘레 방향에서의 상기 화선부의 칫수는 상기 그라비어롤과 상기 압동에 의해 주어지는 닙 폭(nip width)보다 작은 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
14. 제 1 항에 있어서, 적층 세라믹 전자 부품을 제조하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 페이스트층은 적층 세라믹 전자 부품에 구비하는 적층 구조물의 일부를 이루는 패터닝된 층이 되는 것임을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
15. 제 14 항에 기재된 그라비어 인쇄기를 사용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트가 사용되고, 상기 페이스트막은 내부 전극이 되는 도전성 페이스트막인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 피인쇄 시트는 세라믹 그린시트인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자 부품의 제조 방법.