JP2003048300A - グラビア印刷用ロール及びグラビア印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被印刷物に対する残渣ペーストの転写を防止し
得るグラビア印刷用ロール及びグラビア印刷装置を提供
する。 【解決手段】ロール基体１１は、円筒状外周面を有す
る。第１乃至第３のセル群Ｗ１〜Ｗ３はロール基体１１
の外周面に形成されている。第１のセル群Ｗ１は、印刷
セル群であって、ロール基体１１の軸方向Ｘの中間部に
配置されている。第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ３は、
ダミーセル群を構成し、軸方向Ｘで見て、第１のセル群
Ｗ１の両側にそれぞれ配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層セラミックコンデンサ、圧電部品、
ＰＴＣサーミスタ、ＮＴＣサーミスタまたはバリスタ等
の各種のセラミック電子部品を製造する一つの方法とし
て、フィルムもしくはシート状である帯状支持体の上
に、セラミック粉末、有機バインダ、可塑剤及び溶剤等
を含むセラミック塗料を塗布し、塗布されたセラミック
塗料を乾燥させてセラミックグリーンシートとし、グリ
ーンシート上に所要の電極を形成する方法が知られてい
る。このような方法を開示する公知文献例としては、例
えば、特開平８−１３０１５０号公報を挙げることがで
きる。

【０００３】上述した製造方法においては、量産性の向
上のため、帯状支持体に送りを与え、連続的に上記工程
を行うことが好ましい。しかし、上記工程のうち、電極
印刷ステップでは、帯状支持体（及びグリーンシート）
の送りを一時的に停止させなければならない。この一時
的停止は、量産性向上の観点からは、好ましいことでは
ない。

【０００４】連続印刷処理の可能な手段としては、特開
平１０−２７７２５号公報または特開平１０−３３７８
４１号公報等に開示されたグラビア印刷工法が知られて
いる。グラビア印刷工法では、グラビア印刷用ロール
と、掻きとりブレードとを用いる。グラビア印刷用ロー
ルは、外周面に備えられた所定の領域に多数の印刷用セ
ルを有している。このグラビア印刷用ロールの外周面に
掻きとりブレードを、適度な圧力で接触させながら、グ
ラビア印刷用ロールの回転軸とほぼ平行な方向に往復動
させる。

【０００５】グラビア印刷にあたり、グラビア印刷用ロ
ールを回転させ、その外周面に電極ペーストを付着させ
るとともに、グラビア印刷用ロールの外周面上の余分な
電極ペーストを、掻きとりブレードにより掻きとり、印
刷用セル内に残存した電極ペーストを、グリーンシート
上に転写する。

【０００６】掻きとりブレードはグラビア印刷用ロール
の外周面上で往復動させる。これにより、グラビア印刷
用ロールの外周面から、余分な電極ペーストが確実に掻
きとられる。

【０００７】ところが、グラビア印刷用ロールの外周面
上で掻きとりブレードを往復動させると、掻きとりブレ
ードは、グラビア印刷用ロールの外周面で研磨される。
グラビア印刷用ロールの外周面には、印刷用セルを備え
た領域と、印刷用セルを備えていない領域とがあり、掻
きとりブレードは、印刷用セルを備えた領域では研磨量
が大きくなり、印刷用セルを備えていない領域では研磨
量が小さくなる。このため、掻きとりブレードは、印刷
用セルを備えた領域と、印刷用セルを備えていない領域
との間に、研磨量の変化する斜め研磨領域が生じる。

【０００８】掻きとりブレードは、所定の圧力でグラビ
ア印刷用ロールの外周面に押し付けられ、研摩された領
域を含む先端部の大部分は、グラビア印刷用ロールの回
転方向に湾曲しながら、グラビア印刷用ロールの外周面
に接触するが、掻きとりブレードの斜め研磨領域は、グ
ラビア印刷用ロールの外周面に接触することができず、
斜め研磨領域と、グラビア印刷用ロールの外周面との間
に隙間を生じてしまう。このため、斜め研磨領域が印刷
用セルを備えた領域に近接したとき、この隙間に存在す
る残渣ペーストが印刷用セルを備えた領域内に転写され
てしまう。

【０００９】残渣ペーストが転写されると、短絡不良ま
たは耐電圧不良等を生じる。短絡不良または耐電圧不良
等は、例えば、積層セラミックチップコンデンサの電気
的特性として致命的である。また、短絡不良または耐電
圧不良等に至らなくても、絶縁抵抗劣化の進行が考えら
れ、市場での信頼性が損なわれる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被印
刷物に対する残渣ペーストの転写を防止し得るグラビア
印刷用ロール及びグラビア印刷装置を提供することであ
る。

【００１１】本発明のもう１つの課題は、印刷効率の高
いグラビア印刷用ロール及びグラビア印刷装置を提供す
ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るグラビア印刷用ロールは、ロール基
体と、第１乃至第３のセル群とを含む。前記ロール基体
は、円筒状外周面を有しており、前記第１乃至第３のセ
ル群は、前記ロール基体の前記外周面に形成されてい
る。

【００１３】前記第１のセル群は、印刷セル群であっ
て、前記ロール基体の軸方向の中間部に配置されてお
り、前記第２及び前記第３のセル群は、ダミーセル群を
構成し、前記軸方向で見て、前記第１のセル群の両側に
それぞれ配置されている。

【００１４】上述した本発明に係るグラビア印刷用ロー
ルは、掻きとりブレードと、インプレッションロールと
ともに用いられて、グラビア印刷装置を構成する。前記
掻きとりブレードは、前記グラビア印刷用ロールの前記
外周面に接触するように配置され、前記グラビア印刷用
ロールの前記軸とほぼ平行な方向に往復動する。前記イ
ンプレッションロールは、前記グラビア印刷用ロールの
回転方向で見て、前記掻きとりブレードよりも前方に備
えられる。

【００１５】ここで、上述したように、本発明に係る本
発明に係るグラビア印刷用ロールは、ロール基体と、第
１のセル群とを含んでいる。ロール基体は、円筒状外周
面を有しており、第１のセル群はロール基体の外周面に
形成されている。第１のセル群は、印刷セル群であっ
て、ロール基体の軸方向の中間部に配置されている。掻
きとりブレードは、グラビア印刷用ロールの外周面に接
触するように配置されている。

【００１６】従って、ロール基体の軸方向の中間部に位
置する第１のセル群にペーストを充填し、第１のセル群
に属する個々の印刷用セルから、外部にはみ出したペー
ストを、掻きとりブレードにより掻きとり、第１のセル
群に属する印刷用セルの内部に、印刷に必要な量のペー
ストのみを残すことができる。

【００１７】しかも、掻きとりブレードは、グラビア印
刷用ロールの軸とほぼ平行な方向に往復動するから、第
１のセル群に属する個々の印刷用セルから外部にはみ出
したペーストを、掻きとりブレードにより、確実に掻き
とることができる。

【００１８】グラビア印刷用ロールの回転方向で見て、
掻きとりブレードよりも前方にインプレッションロール
が配置されている。従って、インプレッションロールに
より、印刷用セル内に残っているペーストを、被印刷物
に転写することができる。

【００１９】このグラビア印刷は、連続回転するグラビ
ア印刷用ロールにより、連続的に実行されるから、間欠
印刷動作を余儀なくされるスクリーン印刷と比べて、印
刷作業効率が向上する。

【００２０】更に、本発明に係るグラビア印刷用ロール
は、第１のセル群のみならず、第２及び第３のセル群を
含む。前記第２及び前記第３のセル群は、ダミーセル群
を構成し、ロール基体の軸方向で見て、第１のセル群の
両側にそれぞれ配置されている。従って、掻きとりブレ
ードが第１のセル群のみで研磨される従来技術と異な
り、掻きとりブレードは、第１のセル群に隣り合う第２
及び第３のセル群においても研磨されるようになる。

【００２１】このことは、掻きとりブレードの斜め研磨
領域が、印刷用セルを構成する第１のセル群から遠ざか
る方向に移動して形成されることを意味する。従って、
掻きとりブレードの移動量と、第２及び第３のセル群の
幅とを適切に選定することにより、掻きとりブレードの
斜め研磨領域を、常に、第１のセル群の領域外に位置さ
せることができるようになる。

【００２２】このため、斜め研磨領域が印刷用セルを備
えた第１のセル群に近接したとき、斜め研磨領域に起因
して発生する隙間内の残渣ペーストが、第１のセル群の
領域内に転写されてしまうのを阻止し、残渣ペースト転
写による短絡不良、耐電圧不良及び絶縁抵抗劣化を回避
することができる。

【００２３】好ましくは、グラビア印刷用ロールに備え
られる第２及び第３のセル群の幅を、掻きとりブレード
の往復動幅にほぼ等しく設定する。一般に、掻きとりブ
レードに生じる斜め研磨領域の幅は、掻きとりブレード
の往復動幅にほぼ等しくなる。従って、第２及び第３の
セル群の幅を、掻きとりブレードの往復動幅にほぼ等し
く設定すると、掻きとりブレードの斜め研磨領域が第１
のセル群の両端部に接触することを確実に回避できる。

【００２４】更に好ましくは、第２及び第３のセル群の
幅を、掻きとりブレードの往復動幅よりも大きく設定す
る。この場合、掻きとりブレードの斜め研磨領域が第１
のセル群の両端部に接触することを更に確実に回避でき
る。

【００２５】本発明の他の目的、構成および利点につい
ては、添付図面を参照して、更に詳しく説明する。図面
は単なる例示に過ぎない。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るグラビア印刷
用ロールの斜視図、図２は図１に示したグラビア印刷用
ロールの展開図、図３は図２の３ー３線に沿った拡大部
分断面図である。図示されたグラビア印刷用ロールは、
ロール基体１１と、第１乃至第３のセル群Ｗ１、Ｗ２、
Ｗ３とを含む。ロール基体１１は、円筒状外周面を有し
ており、第１乃至第３のセル群Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３は、ロ
ール基体１１の外周面に形成されている。

【００２７】第１のセル群Ｗ１は、印刷セル群であっ
て、ロール基体１１の軸方向Ｘの中間部に配置されてお
り、第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ３は、ダミーセル群
を構成し、軸方向Ｘで見て、第１のセル群Ｗ１の両側に
それぞれ配置されている。

【００２８】第１のセル群Ｗ１は、多数の印刷用セル２
１をマトリクス状に配置してある。同様に、第２及び第
３セル群Ｗ２、Ｗ３も、ダミーセル２２、２３をマトリ
クス状に配置してある。ダミーセル２２、２３は、印刷
用セル２１と同じピッチで配置されている。ダミーセル
２２、２３の外側には、幅Ｗ４１、Ｗ４２のスペースが
存在する。図示では、第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ３
は、軸方向Ｘで見て第１のセル群Ｗ１に連続するように
配置されているが、図示と異なり、第２及び第３セル群
は、第１のセル群からスペースを隔てて配置されていて
もよい。

【００２９】印刷用セル２１及びダミーセル２２、２３
は、図３に拡大して示すように、ロール基体１１の表面
から落ち込む凹部で構成されている。印刷用セル２１
は、得ようとする電極パターンに対応した形状を有して
おり、それと対応させたダミーセル２２、２３も同様の
形状を有する。ロール基体１１の軸方向Ｘで見て、印刷
用セル２１及びダミーセル２２、２３の幅Ｗ０１は、例
えば、１５０μｍである。また、印刷用セル２１及びダ
ミーセル２２、２３のピッチＷ０２は、例えば、６μｍ
である。

【００３０】図４は本発明に係るグラビア印刷用ロール
を用いたグラビア印刷装置の構成を概略的に示す図であ
る。図示されたグラビア印刷装置は、積層セラミックコ
ンデンサ、圧電部品、ＰＴＣサーミスタ、ＮＴＣサーミ
スタまたはバリスタ等の各種のセラミック電子部品を製
造するのに広く適用できる。実施例では、このうち、積
層セラミックコンデンサを製造する場合を例にとって、
具体的に説明する。

【００３１】図示されたグラビア印刷装置は、グラビア
印刷用ロール１と、掻きとりブレード６と、インプレッ
ションロール１２とを含む。グラビア印刷用ロール１
は、図１乃至図３に図示した本発明に係るグラビア印刷
用ロールであり、図示しない駆動装置により、矢印ａ１
で示す方向に回転駆動される。グラビア印刷用ロール１
の下側は、容器７５に入れられた電極ペースト７に浸さ
れている。電極ペースト７は周知の組成、粘度、電気特
性を有するものによって構成される。

【００３２】掻きとりブレード６は、グラビア印刷用ロ
ール１の外周面に接触するように配置され、グラビア印
刷用ロール１の軸方向Ｘとほぼ平行な方向に往復動す
る。掻きとりブレード６は、先端が薄いブレード状にな
っていて、後方側が往復動駆動装置６５によって支持さ
れている。掻きとりブレード６は、グラビア印刷におい
て周知のものを適宜用いることができる。

【００３３】図５はグラビア印刷用ロールと掻きとりブ
レードとの相対関係を示す斜視図である。図示するよう
に、掻きとりブレード６は、グラビア印刷用ロール１の
ほぼ直径上で、ブレード状先端がグラビア印刷用ロール
１の外周面に接触する。掻きとりブレード６の先端の長
さは、グラビア印刷用ロール１の軸方向Ｘで見た長さよ
りも大きい。掻きとりブレード６は、実線で示す基準位
置から、グラビア印刷用ロール１の軸方向Ｘとほぼ平行
な左右方向に、△Ｘ１（右移動）及び△Ｘ２（左移動）
に往復運動をする。掻きとりブレード６の往復運動は、
往復動駆動装置６５によって与えられる。

【００３４】再び図４を参照すると、インプレッション
ロール１２は、グラビア印刷用ロール１の回転方向ａ１
で見て、掻きとりブレード６よりも前方に備えられる。
インプレッションロール１２とグラビア印刷用ロール１
との間には、帯状被印刷物５が配置されている。図示さ
れた帯状被印刷物５は、帯状支持体５２及びそれによっ
て支持されたグリーンシート（未焼成セラミック層）５
１を含む。帯状支持体５２はインプレッションロール１
２から所定の転圧を受ける。グリーンシート５１は、上
述した転圧を受け、グラビア印刷用ロール１の外周面に
押し付けられる。インプレッションロール１２はグラビ
ア印刷用ロール１による送りに追従して、矢印ａ２で示
す方向に回転する。

【００３５】図４には、更に、帯状支持体５２及びグリ
ーンシート５１を案内するガイドロール１３、１４が図
示されている。ガイドロール１３、１４は、帯状支持体
５２及びグリーンシート５１の搬送方向に追従して、矢
印ａ３、ａ４の方向に回転する。

【００３６】図４に示したグラビア印刷装置において、
グラビア印刷用ロール１を矢印ａ１で示す方向に回転さ
せると、その回転に伴い、容器７５の内部の電極ペース
ト７がグラビア印刷用ロール１の外周面に付着した状態
で上昇し、掻きとりブレード６の位置に至る。

【００３７】ここで、グラビア印刷用ロール１は、ロー
ル基体１１と、第１のセル群Ｗ１とを含んでいる。ロー
ル基体１１は円筒状外周面を有しており、第１のセル群
Ｗ１はロール基体１１の外周面に形成されている。第１
のセル群Ｗ１は、印刷セル群であって、ロール基体１１
の軸方向Ｘの中間部に配置されている。掻きとりブレー
ド６は、グラビア印刷用ロール１の外周面に接触するよ
うに配置されている。

【００３８】従って、掻きとりブレード６により、第１
のセル群Ｗ１の存在する領域から余分な電極ペーストを
掻きとり、第１のセル群Ｗ１に属する印刷用セル２１の
内部に印刷に必要な量の電極ペーストのみを残すことが
できる。

【００３９】しかも、掻きとりブレード６は、グラビア
印刷用ロール１の軸とほぼ平行な方向に往復動するか
ら、余分な電極ペーストを、掻きとりブレード６によ
り、確実に掻きとることができる。

【００４０】グラビア印刷用ロール１の回転方向ａ１で
見て、掻きとりブレード６よりも前方にインプレッショ
ンロール１２が配置されている。従って、インプレッシ
ョンロール１２により、印刷用セル２１内に残っている
電極ペーストを、グリーンシート５１に転写することが
できる。

【００４１】このグラビア印刷は、連続回転するグラビ
ア印刷用ロール１により、連続的に実行されるから、間
欠印刷動作を余儀なくされるスクリーン印刷と比べて、
印刷作業効率が著しく向上する。

【００４２】更に、本発明に係るグラビア印刷用ロール
１は、第１のセル群Ｗ１のみならず、第２及び第３のセ
ル群Ｗ２、Ｗ３を含む。第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ
３は、ダミーセル群を構成し、ロール基体１１の軸方向
Ｘで見て、第１のセル群Ｗ１の両側にそれぞれ配置され
ている。従って、掻きとりブレード６が第１のセル群Ｗ
１のみで研磨される従来技術と異なり、掻きとりブレー
ド６は、第１のセル群Ｗ１に隣り合う第２及び第３のセ
ル群Ｗ２、Ｗ３においても研磨されるようになる。次
に、この点について、図６〜図１１を参照して、更に詳
しく説明する。

【００４３】図６は本発明に係るグラビア印刷装置にお
いてグラビア印刷用ロールに対し掻きとりブレードが基
準位置にある場合の関係を示す図、図７は図６の基準位
置におけるグラビア印刷用ロールと掻きとりブレード６
との接触状態を示す図である。

【００４４】グラビア印刷用ロール１に備えられる第１
のセル群Ｗ１は、軸方向Ｘで見た幅が、グリーンシート
５１の幅にほぼ等しくなるように設定される。一方、グ
リーンシート５１は、第１のセル群Ｗ１にのみ対向し、
第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ３には重ならないように
配置される。グリーンシート５１は、幅方向の両端が帯
状支持体５２の幅方向の両端よりも内側に位置した状態
で、帯状支持体５２に支持されている。

【００４５】グラビア印刷用ロール１の外周面上で掻き
とりブレード６を往復動させた場合、掻きとりブレード
６は、グラビア印刷用ロール１の外周面で研磨される。
グラビア印刷用ロール１の外周面には、印刷用セル２１
及びダミーセル２２、２３を備えた第１乃至第３セル群
Ｗ１〜Ｗ３と、セルを備えていない領域Ｗ４１、Ｗ４２
とがあり、掻きとりブレード６は、セル２１〜２３を備
えた第１乃至第３セル群Ｗ１〜Ｗ３では研磨量が大きく
なり、セルを備えていない領域Ｗ４１、Ｗ４２では研磨
量が小さくなる。このため、掻きとりブレード６は、セ
ル２１〜２３を備えた第１乃至第３セル群Ｗ１〜Ｗ３
と、セルを備えていない領域Ｗ４１、Ｗ４２との間で研
磨量が変化し、斜め研磨領域が生じる。

【００４６】図６では、点Ｐ１から点Ｐ２に至る領域Ｗ
７１、及び、点Ｐ３から点Ｐ４に至る領域Ｗ７２が斜め
研摩領域に相当する。斜め研摩領域Ｗ７１と斜め研摩領
域Ｗ７２との間の領域Ｗ６が、ほぼ一定の研摩を受けた
研摩領域に相当する。

【００４７】掻きとりブレード６は、所定の圧力でグラ
ビア印刷用ロール１の外周面に押し付けられ、研摩領域
Ｗ６を含む先端部の大部分は、図７に示すように、グラ
ビア印刷用ロール１の回転方向ａ１に湾曲しながら、グ
ラビア印刷用ロール１の外周面に接触するが、掻きとり
ブレード６の斜め研摩領域Ｗ７１は、グラビア印刷用ロ
ール１の外周面に接触することができず、斜め研摩領域
Ｗ７１と、グラビア印刷用ロール１の外周面との間に隙
間Ｇ１を生じる。

【００４８】図６及び図７に示す基準位置では、隙間Ｇ
１は、第２のセル群Ｗ２の外側のスペースＷ４１に位置
し、印刷用セル２１を有する第１のセル群Ｗ１から離れ
ている。従って、印刷用セル２１を有する第１のセル群
Ｗ１が、隙間Ｇ１を埋めている電極ペーストによる影響
を受けることはない。帯状支持体５２の上のグリーンシ
ート５１は、第１のセル群Ｗ１にのみ対向し、第２のセ
ル群Ｗ２には重ならないように配置されているから、隙
間Ｇ１を埋めている電極ペーストが帯状支持体５２の上
のグリーンシート５１に転写されることはない。

【００４９】図８は本発明に係るグラビア印刷装置にお
いてグラビア印刷用ロールに対し掻きとりブレードが右
方向（図において）に移動した場合の関係を示す図、図
９は図８の右最大移動位置におけるグラビア印刷用ロー
ルと掻きとりブレードとの接触状態を示す図である。

【００５０】掻きとりブレード６は、基準位置Ｘｏから
最大移動量△Ｘ１だけ、右側に移動している。これによ
り、間隔Ｇ１も基準位置Ｘｏから最大移動量△Ｘ１だ
け、右側に移動することになる。

【００５１】従来は、この移動状態で、斜め研摩領域Ｗ
７１が印刷用セル２１を備えた第１のセル群Ｗ１に近接
し、隙間Ｇ１に存在する残渣電極ペーストが印刷用セル
２１を備えた第１のセル群Ｗ１に転写されていた。

【００５２】これに対して、本発明に係るグラビア印刷
用ロール１は、第１のセル群Ｗ１のみならず、第２のセ
ル群Ｗ２を含む。第２のセル群Ｗ２は、ダミーセル群を
構成し、ロール基体１１の軸方向Ｘで見て、第１のセル
群Ｗ１の一方側に配置されている。従って、掻きとりブ
レード６が第１のセル群Ｗ１のみで研磨される従来技術
と異なり、掻きとりブレード６は、第１のセル群Ｗ１に
隣り合う第２のセル群Ｗ２においても研磨されるように
なる。

【００５３】このことは、掻きとりブレード６の斜め研
摩領域Ｗ７１が、印刷用セル２１を構成する第１のセル
群Ｗ１から遠ざかる方向に移動して形成されることを意
味する。従って、掻きとりブレード６の移動量と、第２
のセル群Ｗ２の幅との関係を適切に選定することによ
り、掻きとりブレード６の斜め研摩領域Ｗ７１を、常
に、第１のセル群Ｗ１の領域外に位置させることができ
るようになる。図示実施例の場合、図９に示すように、
掻きとりブレード６の斜め研摩領域Ｗ７１は、右最大移
動位置において、第１のセル群Ｗ１の領域外にある第２
のセル群Ｗ２の領域内に位置している。

【００５４】帯状支持体５２の上のグリーンシート５１
は、第１のセル群Ｗ１にのみ対向し、第２のセル群Ｗ２
には重ならないように配置されているから、隙間Ｇ１を
埋めている電極ペーストが帯状支持体５２の上のグリー
ンシート５１に転写されることはない。

【００５５】このため、斜め研摩領域Ｗ７１に起因して
発生する隙間Ｇ１の内部に存在する残渣電極ペースト
が、第１のセル群Ｗ１の領域内に転写されてしまうのを
阻止し、残渣電極ペースト転写による短絡不良、耐電圧
不良及び絶縁抵抗劣化を回避することができる。

【００５６】掻きとりブレード６が左方向に移動した場
合も同様である。図１０は本発明に係るグラビア印刷装
置においてグラビア印刷用ロール１に対し掻きとりブレ
ードが左方向（図において）に移動した場合の関係を示
す図、図１１は図１０の左最大移動位置におけるグラビ
ア印刷用ロール１と掻きとりブレード６との接触状態を
示す図である。

【００５７】掻きとりブレード６は、基準位置Ｘｏから
最大移動量△Ｘ２だけ、左側に移動している。これによ
り、間隔Ｇ２も基準位置Ｘｏから最大移動量△Ｘ２だ
け、左側に移動することになる。

【００５８】従来は、斜め研摩領域Ｗ７２が印刷用セル
２１を備えた第１のセル群Ｗ１に近接し、隙間Ｇ２に存
在する残渣電極ペーストが印刷用セル２１を備えた第１
のセル群Ｗ１に転写されていた。

【００５９】これに対して、本発明に係るグラビア印刷
用ロール１は、第１のセル群Ｗ１のみならず、第３のセ
ル群Ｗ３を含む。第３のセル群Ｗ３は、ダミーセル群を
構成し、ロール基体１１の軸方向Ｘで見て、第１のセル
群Ｗ１の他方側に配置されている。従って、掻きとりブ
レード６が第１のセル群Ｗ１のみで研磨される従来技術
と異なり、掻きとりブレード６は、第１のセル群Ｗ１に
隣り合う第３のセル群Ｗ３においても研磨されるように
なる。

【００６０】このことは、掻きとりブレード６の斜め研
摩領域Ｗ７２が、印刷用セル２１を構成する第１のセル
群Ｗ１から遠ざかる方向に移動することを意味する。従
って、掻きとりブレード６の移動量と、第３のセル群Ｗ
３の幅との関係を適切に選定することにより、掻きとり
ブレード６の斜め研摩領域Ｗ７２を、常に、第１のセル
群Ｗ１の領域外に位置させることができるようになる。
図示実施例の場合、図１１に示すように、掻きとりブレ
ード６の斜め研摩領域Ｗ７２は、左最大移動位置におい
て、第１のセル群Ｗ１の領域外にある第３のセル群Ｗ３
の領域内に位置している。

【００６１】帯状支持体５２の上のグリーンシート５１
は、第１のセル群Ｗ１にのみ対向し、第３のセル群Ｗ３
には重ならないように配置されているから、隙間Ｇ２を
埋めている電極ペーストが帯状支持体５２の上のグリー
ンシート５１に転写されることはない。

【００６２】このため、左移動の場合も、斜め研摩領域
Ｗ７２に起因して発生する隙間Ｇ２の内部に存在する残
渣電極ペーストが、第１のセル群Ｗ１の領域内に転写さ
れてしまうのを阻止し、残渣電極ペースト転写による短
絡不良、耐電圧不良及び絶縁抵抗劣化を回避することが
できる。

【００６３】好ましくは、グラビア印刷用ロール１に備
えられる第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ３の幅を、掻き
とりブレード６の往復動幅（ΔＸ１＋ΔＸ２）にほぼ等
しく設定する。一般に、掻きとりブレード６に生じる斜
め研摩領域Ｗ７１、Ｗ７２の幅は、掻きとりブレード６
の往復動幅（ΔＸ１＋ΔＸ２）にほぼ等しくなる。従っ
て、第２及び第３のセル群Ｗ２、Ｗ３の幅を、掻きとり
ブレード６の往復動幅（ΔＸ１＋ΔＸ２）にほぼ等しく
設定することにより、掻きとりブレード６の斜め研磨領
域Ｗ７１、７２が第１のセル群Ｗ１の両端部に接触する
のを確実に回避できる。

【００６４】更に好ましくは、第２及び第３のセル群Ｗ
２、Ｗ３の幅を、掻きとりブレード６の往復動幅（ΔＸ
１＋ΔＸ２）よりも大きく設定する。この場合、掻きと
りブレード６の斜め研磨領域Ｗ７１、７２が第１のセル
群Ｗ１の両端部に接触するのを更に確実に回避できる。

【００６５】図１２は図４に示したグラビア印刷装置に
よって印刷されたグリーンシート５１の平面図である。
帯状支持体５２の上のグリーンシート５１の表面には、
電極パターン７３が格子状に印刷されている。電極パタ
ーン７３はグラビア印刷用ロール１の第１のセル群Ｗ１
に含まれる印刷用セル２１内の電極ペーストが転写され
たものである。従って、電極パターン７３の形状、及
び、配置は第１のセル群Ｗ１に含まれる印刷用セル２１
のそれに従う。電極パターン７３の群は、グラビア印刷
用ロール１の外周長Ｌ１を１グループとして、帯状支持
体５２及びグリーンシート５１の長さ方向に沿って繰り
返し印刷される。

【００６６】この後は、セラミック電子部品に応じた周
知のプロセスに付される。例えば、積層セラミックコン
デンサを製造する場合は、乾燥工程、シート化工程、シ
ート積層圧着工程、個品分割工程、焼成工程及び端子電
極形成工程等が実行される。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）被印刷物に対する残渣ペーストの転写を防止し得
るグラビア印刷用ロール及びグラビア印刷装置を提供す
ることができる。 （ｂ）印刷効率の高いグラビア印刷用ロール及びグラビ
ア印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグラビア印刷用ロールの斜視図で
ある。

【図２】図１に示したグラビア印刷用ロールの展開図で
ある。

【図３】図２の３ー３線に沿った拡大部分断面図であ
る。

【図４】本発明に係るグラビア印刷用ロールを用いたグ
ラビア印刷装置の構成を概略的に示す図である。

【図５】グラビア印刷用ロールと掻きとりブレードとの
相対関係を示す斜視図である。

【図６】本発明に係るグラビア印刷装置においてグラビ
ア印刷用ロールに対し掻きとりブレードが基準位置にあ
る場合の関係を示す図である。

【図７】図６の基準位置におけるグラビア印刷用ロール
と掻きとりブレード６との接触状態を示す図である。

【図８】本発明に係るグラビア印刷装置においてグラビ
ア印刷用ロールに対し掻きとりブレードが右方向（図に
おいて）に移動した場合の関係を示す図である。

【図９】図８の右移動位置（最大移動位置）におけるグ
ラビア印刷用ロールと掻きとりブレードとの接触状態を
示す図である。

【図１０】本発明に係るグラビア印刷装置においてグラ
ビア印刷用ロールに対し掻きとりブレードが左方向（図
において）に移動した場合の関係を示す図である。

【図１１】図１０の左移動位置（最大移動位置）におけ
るグラビア印刷用ロールと掻きとりブレードとの接触状
態を示す図である。

【図１２】図４に示したグラビア印刷装置によって印刷
された被印刷物の平面図である。

【符号の説明】

１ グラビア印刷用ロール ６ 掻きとりブレード １１ ロール基体 Ｗ１ 第１のセル群 Ｗ２ 第２のセル群 Ｗ３ 第３のセル群

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール基体と、第１乃至第３のセル群と
   を含むグラビア印刷用ロールであって、 前記ロール基体は、円筒状外周面を有しており、 前記第１乃至第３のセル群は、前記ロール基体の前記外
   周面に形成されており、 前記第１のセル群は、印刷セル群であって、前記ロール
   基体の軸方向の中間部に配置されており、 前記第２及び前記第３のセル群は、ダミーセル群を構成
   し、前記軸方向で見て、前記第１のセル群の両側にそれ
   ぞれ配置されているグラビア印刷用ロール。
2. 【請求項２】 グラビア印刷用ロールと、掻きとりブレ
   ードと、インプレッションロールとを含むグラビア印刷
   装置であって、 前記グラビア印刷用ロールは、請求項１に記載されたも
   のでなり、一方向に回転駆動され、 前記掻きとりブレードは、前記グラビア印刷用ロールの
   前記外周面に接触するように配置され、前記グラビア印
   刷用ロールの前記軸方向とほぼ平行な方向に往復動する
   ものであり、 前記インプレッションロールは、前記グラビア印刷用ロ
   ールの回転方向で見て、前記掻きとりブレードよりも前
   方に備えられているグラビア印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されたグラビア印刷装置
   であって、 前記第２及び前記第３のセル群の軸方向幅は、前記掻き
   とりブレードの往復動の幅以上であるグラビア印刷装
   置。