CN110949719B - 一种针对棉布生产的包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针对棉布生产的包膜装置，包括底板，一号输送线，所述一号输送线末端设有一号支架，所述一号支架垂直与一号输送线输送方向的两侧设有二号支架，所述二号支架上均设有存放包装膜的卷筒；所述一号支架内设有带动棉布竖直下落自动包膜的包膜装置，所述二号支架上设有切断包装膜并进行封口的切断机构。本发明通过电机带动齿轮转动带动摆杆转动，使棉布在重力作用下落同时拉动包装膜完成自动包膜，无需人工包膜，减少人工成本，加快包膜速率同时带动包膜完成的棉布自动下料无需人工搬运；本发明通过液压缸带动刀头和刀座配合对包装膜进行切断通过加热组件对包装膜进行密封，保证包装完成后的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及棉布生产加工设备领域，具体的说是一种针对棉布生产的包膜装置。
背景技术
棉布在卷装完成后，需进行包膜密封，防止灰尘进入影响布匹整洁，同时可防止昆虫进入布匹内；目前多数工厂依旧依赖人工包膜，由于棉布卷装后质量较大，工人难以提起，需多人配合进行包膜，工人劳动强度大，人工成本高，包膜工序复杂且效率低下，无法适应现有的生产节奏；现有的包膜机无法适应棉布卷装后的长度，需对包膜机进行改造，增加生产成本，因此需要一种针对棉布生产的包膜装置解决上述问题。
发明内容
现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种针对棉布生产的包膜装置。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种针对棉布生产的包膜装置，包括底板，所述底板上设有输送棉布的一号输送线，所述一号输送线末端设有一号支架，所述一号支架垂直与一号输送线输送方向的两侧设有二号支架，所述二号支架上均设有存放包装膜的卷筒；
所述一号支架内设有带动棉布竖直下落自动包膜的包膜装置，所述二号支架上设有切断包装膜并进行封口的切断机构。
所述包膜装置包括转动安装在一号支架内且沿一号支架宽度方向对称分布的两组摆杆，所述摆杆两端均设有承载棉布重量的承载轮，所述一号支架上安装有与任意一组摆杆相连以带动棉布下落进行自主包膜的驱动机构。
所述切断机构包括安装在对应的二号支架上的液压缸，所述液压缸中任意一个连接有刀头、远离刀头的液压缸连接有刀座，所述刀头还连接有密封包装膜的加热器。
所述驱动机构包括与对应的摆杆相邻且互相啮合的齿轮，所述齿轮中任意一个连接有安装在一号支架上的电机。
所述一号支架远离驱动机构的一段设有辅助棉布导向的一对导向轮。
所述一号支架下方设有输送包膜完成棉布的二号输送线。
本发明的有益效果是：本发明通过电机带动齿轮转动带动摆杆转动，使棉布在重力作用下落同时拉动包装膜完成自动包膜，无需人工包膜，减少人工成本，加快包膜速率同时带动包膜完成的棉布自动下料无需人工搬运；本发明通过液压缸带动刀头和刀座配合对包装膜进行切断通过加热组件对包装膜进行密封，保证包装完成后的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明去除电机后正视结构示意图；
图4为本发明的刀头右视结构示意视图；
图5为本发明的包膜装置右视结构示意视图；
图6为本发明图2中I的放大视图；
图7为本发明图2中II的放大视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图7所示，一种针对棉布生产的包膜装置，包括底板1，所述底板1上设有输送棉布的一号输送线2，所述一号输送线2末端设有一号支架3，所述一号支架3垂直与一号输送线2输送方向的两侧设有二号支架4，所述二号支架4上均设有存放包装膜的卷筒5；
所述一号支架3内设有带动棉布竖直下落自动包膜的包膜装置6，所述二号支架4上设有切断包装膜并进行封口的切断机构7；所述一号支架3靠近一号输送线2的一端的高度小于远离一号输送线2的一端，防止一号输送线2无法将棉布输送入包膜装置6内。
所述包膜装置6包括转动安装在一号支架3内且沿一号支架3宽度方向对称分布的两组摆杆61，所述摆杆61两端均设有承载棉布重量的承载轮62，所述一号支架3上安装有与任意一组摆杆61相连以带动棉布下落进行自主包膜的驱动机构63；卷筒5上的包装膜平铺在承载轮62上。
所述切断机构7包括安装在对应的二号支架4上的液压缸71，所述液压缸71中任意一个连接有刀头72、远离刀头72的液压缸71连接有刀座73，所述刀头72还连接有密封包装膜的加热器74；所述液压缸71带动刀头72和刀座73进行配合切断包装膜；所述刀头72上下及左右两端均设有加热器74四周完全得到密封，同时与卷筒5相连的包装膜密封，防止棉布下落时掉出。
所述驱动机构63包括与对应的摆杆61相邻且互相啮合的齿轮631，所述齿轮631中任意一个连接有安装在一号支架3上的电机632。
所述一号支架3远离驱动机构63的一段设有辅助棉布导向的一对导向轮8。
所述包膜装置6下方设有输送包膜完成棉布的二号输送线9；所述摆杆61远离二号输送线9一端的承载轮62高度与一号输送线2齐平；当棉布完全运动至承载轮62上，电机632驱动齿轮631转动啮合带动摆杆61转动，使远离二号输送线9一端的承载轮62与棉布脱离配合，棉布通过自身重力拉动卷筒5上的包装膜进行转动，自动包膜，最后由靠近二号输送线9的承载轮62再次承载棉布，使切断机构7切断包装膜并进行密封。
在本发明中，当棉布需要包膜时，第一步：一号输送线2将卷装完成的棉布输送至承载轮62上；
第二步：电机632驱动齿轮631转动啮合带动摆杆61转动，使远离二号输送线9一端的承载轮62与棉布脱离配合，棉布通过自身重力拉动卷筒5上的包装膜进行转动，自动包膜，最后由靠近二号输送线9的承载轮62再次承载棉布；
第三步：液压缸71带动刀头72和刀座73进行配合切断包装膜同时通过加热器74对包装膜四周进行密封；
第四步：电机632再次驱动齿轮631转动，使靠近二号输送线9的承载轮62打开，将包膜完成的棉布放置入二号输送线9内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种针对棉布生产的包膜装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设有输送棉布的一号输送线(2)，所述一号输送线(2)末端设有一号支架(3)，其特征在于：所述一号支架(3)垂直与一号输送线(2)输送方向的两侧设有二号支架(4)，所述二号支架(4)上均设有存放包装膜的卷筒(5)；
所述一号支架(3)内设有带动棉布竖直下落自动包膜的包膜装置(6)，所述二号支架(4)上设有切断包装膜并进行封口的切断机构(7)；
所述包膜装置(6)包括转动安装在一号支架(3)内且沿一号支架(3)宽度方向对称分布的两组摆杆(61)，所述摆杆(61)两端均设有承载棉布重量的承载轮(62)，所述一号支架(3)上安装有与任意一组摆杆(61)相连以带动棉布下落进行自主包膜的驱动机构(63)；
所述驱动机构(63)包括与对应的摆杆(61)相邻且互相啮合的齿轮(631)，所述齿轮(631)中任意一个连接有安装在一号支架(3)上的电机(632)。
2.根据权利要求1所述的一种针对棉布生产的包膜装置，其特征在于：所述切断机构(7)包括安装在对应的二号支架(4)上的液压缸(71)，所述液压缸(71)中任意一个连接有刀头(72)、远离刀头(72)的液压缸(71)连接有刀座(73)，所述刀头(72)还连接有密封包装膜的加热器(74)。
3.根据权利要求1所述的一种针对棉布生产的包膜装置，其特征在于：所述一号支架(3)下方设有输送包膜完成棉布的二号输送线(9)。
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