CN108858711B - 一种软瓷饰面砖生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于软瓷饰面砖生产设备，尤其涉及一种软瓷饰面砖产线热循环系统及生产线，包括烘箱、风管、热交换室以及风门控制室；烘箱的首端与热交换室的出风口连通，烘箱的尾端与风门控制室的进风口连通；风管的首端与热交换室的进风口连通，风管的尾端与风门控制室的出风口连通。本发明提供的一种软瓷饰面砖产线热循环系统，能很好的保证软瓷在成型过程中所需的湿度及温度，且该热循环系统能自反馈，自动化程度高；本发明还提供一种包括软瓷饰面砖产线热循环系统的生产线，该生产线能实现软瓷饰面砖的自动化生产，大大提高软瓷饰面砖的产量及质量。

Description

一种软瓷饰面砖生产线
技术领域
本发明属于软瓷饰面砖生产设备，尤其涉及一种软瓷饰面砖保证其理化性在本生产线热循环系统中干燥脱模，所有铺料机构确保软瓷原料铺设均匀，厚度一致，和低速输送工况下模具纠偏设计的生产线。
背景技术
软瓷具有瓷砖的外观，但并非真正的瓷砖，是一种新型建筑装饰材料，主要经过成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰材料。软瓷材料以其轻薄、抗污、环保、成本低等特性，被欧洲、中东等国普遍采用，中国也于2017年制定软瓷产品的国家标准，具有广泛的市场前景。
现有的软瓷制造通常采用人工生产，人工生产耗时耗力，同时用人成本较高，且产生铺料不均匀，厚薄不一致，人工铺料浪费原料20％，并且污染环境，无法保证质量。目前市面上也一些软瓷生产设备，但是现有生产线连续性较差，温度，风速不均匀导致软瓷砖产生色差，生产效率低下，尤其是在软瓷生产过程中的烘干成型过程，很难得以保证，生产质量较低，更加无法实现自动化生产。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种烘干效果良好、能实现自动化生产的软瓷饰面砖产线热循环系统及生产线。
本发明提供的一种软瓷饰面砖产线热循环系统，包括烘箱、风管、热交换室以及风门控制室；烘箱的首端与热交换室的出风口连通，烘箱的尾端与风门控制室的进风口连通；风管的首端与热交换室的进风口连通，风管的尾端与风门控制室的出风口连通；烘箱的顶壁设有循环风机、湿度传感器、温度传感器、风速传感器和导流板；热交换室设有循环风机和燃烧室，燃烧室内设有火焰喷射器；风门控制室设有风门控制器、排湿门和风补门，风门控制器控制排湿门和风补门的开合。
作为本发明的进一步优化，还包括热循环控制器，热循环控制器分别与循环风机、湿度传感器、温度传感器、风速传感器、火焰喷射器、风门控制器连接。
本发明还提供一种所述软瓷饰面砖产线热循环系统的软瓷饰面砖生产线，还包括驱动电机、主动辊轮、从动辊轮、导链、胶膜和下托辊；主动辊轮的侧边设有主动链轮，驱动电机的输出轴与主动链轮连接，从动辊轮的侧面设有从动链轮，主动链轮与从动链轮张紧环形的导链；主动辊轮与从动辊轮张紧环形的胶膜；下托辊设于胶膜的下方，用于调节胶膜的张紧；软瓷饰面砖产线热循环系统设于主动辊轮与从动辊轮之间，胶膜贯穿烘箱。
作为本发明的进一步优化，还包括铺料系统；铺料系统设于胶膜的上方，依次包括擀料辊、挡料板、铺料机和压辊装置。
作为本发明的进一步优化，铺料机为往复式喷头铺料机，包括铺料支架、横杆、往复模块和喷头；铺料支架设于胶膜两侧，横杆的两端分别连接在两个铺料支架的上端，往复模块能在横杆上来回往复行走，喷头设在往复模块的下端，喷头跟着往复模块在横杆上来回行走的同时向胶膜方向喷设材料。
作为本发明的进一步优化，压辊装置包括第一辊轮、第二辊轮、支架和网格布；支架设于胶膜的两侧，第二辊轮的两端转动固定在支架的顶端，网格布缠绕在第二辊轮上，网格布的端头设于第一辊轮与胶膜之间，第一辊轮转动能压住网格布贴在胶膜上软瓷饰面砖的上表面。
作为本发明的进一步优化，还包括纠偏装置；纠偏装置包括纠偏辊轮和驱动器，纠偏辊轮设于主动辊轮与从动辊轮的延长线上，主动辊轮与纠偏辊轮张紧环形的胶膜，驱动器能驱动纠偏辊轮来回摆动一定角度。
作为本发明的进一步优化，还包括振动器，振动器能使胶膜在传送软瓷饰面砖的过程中发生振动。
作为本发明的进一步优化，还包括总控制器，总控制器分别与驱动电机、铺料系统、软瓷饰面砖产线热循环系统、纠偏装置、振动器连接。
本发明提供的一种软瓷饰面砖产线热循环系统，能很好的保证软瓷在成型过程中所需的湿度及温度，且该热循环系统工艺参数能自反馈，自动修正调整湿度风速等工艺参数；本发明还提供一种包括软瓷饰面砖产线热循环系统的生产线，该生产线能实现软瓷饰面砖的自动化生产，大大提高软瓷饰面砖的产量及质量。
附图说明
图1是本发明所述软瓷饰面砖热循环系统的结构示意图；
图2是本发明所述软瓷饰面砖生产线的结构示意图；
图3是图2所述生产线铺料系统局部放大示意图；
图4是图3所述铺料机结构示意图；
其中，热循环系统100，烘箱110，循环风机111，湿度传感器112，温度传感器113，风速传感器114，导流板115，热交换室120，火焰喷射器121，燃烧室122，风门控制室130，风门控制器131，排湿门132，风补门133，风管140，热循环控制器150，铺料系统200，擀料辊210，挡料板220，铺料机230，铺料支架231，横杆232，往复模块233，喷头234，压辊装置240，第一辊轮241，第二辊轮242，支架243，网格布244，纠偏装置300，驱动电机400，主动辊轮500，从动辊轮600，导链700，胶膜800，下托辊900，总控制器1000，振动器1100。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例包括烘箱110、风管140、热交换室120以及风门控制室130；烘箱110的首端与热交换室120的出风口连通，烘箱110的尾端与风门控制室130的进风口连通；风管140的首端与热交换室120的进风口连通，风管140的尾端与风门控制室130的出风口连通。
风门控制室130将风引入到风管140，风管140的风进入热交换室120形成热风，热风再流经烘箱110，最后又回到风门控制室130形成循环系统。
其中，烘箱110的顶壁设有循环风机111、湿度传感器112、温度传感器113、风速传感器114和导流板115；热交换室120设有循环风机111和燃烧室122，燃烧室122内设有火焰喷射器121；风门控制室130设有风门控制器131、排湿门132和风补门133，风门控制器131控制排湿门132和风补门133的开合。
本实施例的过程原理如下：
在风门控制器131的作用下，风补门133打开，风进入风管140，热交换室120内的循环风机111将风管140内的风吸过来再吹入烘箱110内，同时，火焰喷射器121在燃烧室122内喷射火焰给流经热交换室120的风升温，使得进入烘箱110内的风为热风。烘箱110内的循环风机111将烘箱110内的风吹入风门控制室130，形成封闭的热循环系统100，烘箱110内的湿度传感器112、温度传感器113和风速传感器114能对烘箱110内的风温和风速进行检测，使烘箱110内的湿度、风温和风速稳定地维持在预设值，烘箱110内所设的导流板115能将烘箱110内的风导向下端。风门控制室130还设有排湿门132，当检测到烘箱110内的湿度过高时，风门控制器131能控制排湿门132打开对循环系统内的风进行排湿。
优选的，还包括热循环控制器150，热循环控制器150分别与循环风机111、湿度传感器112、温度传感器113、风速传感器114、火焰喷射器121、风门控制器131连接。热循环控制器150根据湿度传感器112、温度传感器113和风速传感器114传来的数值，通过改变循环风机111的大小、火焰喷射器121喷射火焰的大小以及控制排湿门132、风补门133的开合实现内调节，使烘箱110内的湿度、温度及风速始终维持在预设的值阈内，保证热循环的稳定性。热循环控制器150的设置使得本发明能实现自动反馈调节，实现温度，湿度，风速通过传感器数据全自动化调节生产线工艺参数无需人工操作，自动化程度高。
实施例2
如图2所示，本实施例是一套软瓷饰面砖生产线，除了包括实施例1中的热循环系统100外，还包括驱动电机400、主动辊轮500、从动辊轮600、导链700、胶膜800和下托辊900；主动辊轮500的侧边设有主动链轮，驱动电机400的输出轴与主动链轮连接，从动辊轮600的侧面设有从动链轮，主动链轮与从动链轮张紧环形的导链700；主动辊轮500与从动辊轮600张紧环形的胶膜800；下托辊900设于胶膜800的下方，用于调节胶膜800的张紧；热循环系统100设于主动辊轮500与从动辊轮600之间，胶膜800贯穿烘箱110。
本实施例采用链轮做驱动，利用下托辊900实现胶膜800的张紧调节，胶膜800贯穿烘箱110，胶膜800上的软瓷坯经过烘箱110后慢慢成形。
优选的，热循环系统100为两套，两套热循环系统100之间还设有铺料系统200，铺料系统200如图3所示，铺料系统200设于胶膜800的上方，依次包括擀料辊210、挡料板220、铺料机230和压辊装置240。进一步地，压辊装置240包括第一辊轮241、第二辊轮242、支架243和网格布244；支架243设于胶膜800的两侧，第二辊轮242的两端转动固定在支架243的顶端，网格布244缠绕在第二辊轮242上，网格布244的端头设于第一辊轮241与胶膜800之间，第一辊轮241转动能压住网格布244贴在胶膜800上的软瓷坯的上表面。
当软瓷坯从第一套热循环系统100中出来后，经过擀料辊210将软瓷坯滚平，再经过挡料板220调整软瓷坯的方位，将其摆正，之后由铺料机230在软瓷坯的上层铺上一层其它材料。铺料机230可采用如图4所示的往复式喷头铺料机，该结构包括铺料支架231，横杆232，往复模块233，喷头234，铺料支架231设于胶膜800两侧，横杆232的两端分别连接在两个铺料支架231的上端，往复模块233能在横杆232上来回往复行走，喷头234设在往复模块233的下端，喷头234跟着往复模块233在横杆232上来回行走的同时向胶膜800方向喷设材料，该铺料机230能连续均匀的自动实现铺料，效果显著，且可根据系统设定进行铺料速度和密度的调控，自动化程度高，还能减少材料的浪费。
从铺料机230出来的软瓷坯最后经过压辊装置240，压辊装置240将网格布244压在软瓷坯上，同时固定住铺料机230铺在软瓷坯上的材料，最后进入第二套热循环系统100进行成型。根据不同软瓷饰面砖的工艺要求，如有必要，还可以在第二套热循环系统100之后再在后面设置擀料辊210、挡料板220以及铺料机230，进行第二次铺料。需要说明的是，两层以上的软瓷工艺，可以采用多套热循环系统100及多套铺料系统200来完成，本实施例虽未详述，但也应落入本发明的保护范围。
优选的，还包括纠偏装置300；纠偏装置300包括纠偏辊轮和驱动器，纠偏辊轮设于主动辊轮500与从动辊轮600的延长线上，主动辊轮500与纠偏辊轮张紧环形的胶膜800，驱动器能驱动纠偏辊轮来回摆动一定角度，从而调节胶膜800在传动过程中的偏角。该纠偏装置300只需调整一个纠偏辊轮就能实现本传送胶膜800的纠偏效果，结构简单，使用方便。
优选的，还包括振动器1100，可以设在振动器1100设于从动辊轮600与纠偏装置300之间，振动器1100能使胶膜800在传送过程中发生振动，该振动能使软瓷坯由粘稠胶液状在成型成软瓷过程中的厚度保持均匀，最终保证成型软瓷的质量。
优选的，还包括总控制器1000，总控制器1000分别与驱动电机400、铺料系统200、软瓷饰面砖产线热循环系统100、纠偏装置300、振动器1100连接。总控制器1000的设置使本套软瓷生产线能实现温度，湿度，风速通过传感器数据全自动化调节生产线工艺参数，保证软瓷砖质量，大大节省人力，提高生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种软瓷饰面砖生产线，其特征在于，包括软瓷饰面砖产线热循环系统、驱动电机、主动辊轮、从动辊轮、导链、胶膜和下托辊；软瓷饰面砖产线热循环系统包括烘箱、风管、热交换室以及风门控制室；烘箱的首端与热交换室的出风口连通，烘箱的尾端与风门控制室的进风口连通；风管的首端与热交换室的进风口连通，风管的尾端与风门控制室的出风口连通；
烘箱的顶壁设有循环风机、湿度传感器、温度传感器、风速传感器和导流板；
热交换室设有循环风机和燃烧室，燃烧室内设有火焰喷射器；
风门控制室设有风门控制器、排湿门和风补门，风门控制器控制排湿门和风补门的开合；
还包括热循环控制器，热循环控制器分别与循环风机、湿度传感器、温度传感器、风速传感器、火焰喷射器、风门控制器连接；
主动辊轮的侧边设有主动链轮，驱动电机的输出轴与主动链轮连接，从动辊轮的侧面设有从动链轮，主动链轮与从动链轮张紧环形的导链；主动辊轮与从动辊轮张紧环形的胶膜；下托辊设于胶膜的下方，用于调节胶膜的张紧；软瓷饰面砖产线热循环系统设于主动辊轮与从动辊轮之间，胶膜贯穿烘箱；还包括铺料系统；铺料系统设于胶膜的上方，依次包括擀料辊、挡料板、铺料机和压辊装置。
2.根据权利要求1所述一种软瓷饰面砖生产线，其特征在于，铺料机为往复式喷头铺料机，包括铺料支架、横杆、往复模块和喷头；铺料支架设于胶膜两侧，横杆的两端分别连接在两个铺料支架的上端，往复模块能在横杆上来回往复行走，喷头设在往复模块的下端，喷头跟着往复模块在横杆上来回行走的同时向胶膜方向喷设材料。
3.根据权利要求1所述一种软瓷饰面砖生产线，其特征在于，压辊装置包括第一辊轮、第二辊轮、支架和网格布；支架设于胶膜的两侧，第二辊轮的两端转动固定在支架的顶端，网格布缠绕在第二辊轮上，网格布的端头设于第一辊轮与胶膜之间，第一辊轮转动能压住网格布贴在胶膜上软瓷饰面砖的上表面。
4.根据权利要求1所述一种软瓷饰面砖生产线，其特征在于，还包括纠偏装置；纠偏装置包括纠偏辊轮和驱动器，纠偏辊轮设于主动辊轮与从动辊轮的延长线上，主动辊轮与纠偏辊轮张紧环形的胶膜，驱动器能驱动纠偏辊轮来回摆动一定角度。
5.根据权利要求4所述一种软瓷饰面砖生产线，其特征在于，还包括振动器，振动器能使胶膜在传送软瓷饰面砖的过程中发生振动。
6.根据权利要求5所述一种软瓷饰面砖生产线，其特征在于，还包括总控制器，总控制器分别与驱动电机、铺料系统、软瓷饰面砖产线热循环系统、纠偏装置、振动器连接。
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