CN206392352U - 防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构 - Google Patents
防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，该结构包括基膜放卷辊、用于放置胶水的胶槽体、对基膜的涂胶厚度进行调整的调整机构和对涂胶后的基膜进行加热的加热烘箱机构；加热烘箱机构上方出口朝上的上排风口进行密封，且加热烘箱机构下方设置有出口朝下的下排风口；基膜放卷辊上的基膜依次通过胶槽体、调整机构和加热烘箱机构。本实用新型可以使加热烘箱机构所产生的热量能在箱体内贯穿均匀，使得基膜背面由于热量朝下排风的原因可以受热均匀，能减少基膜背面受热不足的现象，从而能最大限度的避免基膜背面凝结水的形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及基膜的涂胶技术领域，尤其涉及一种防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构。
背景技术
由于现有的加热烘箱机构排风结构是朝上进行排风，热量从加热烘箱机构传导到基膜涂胶正面受热固化后，热量即从朝上排风口排掉。这种结构设计情况下，热量不能有效地传导到达基膜背面，从而使基膜背面受热不足而产生凝结水，由于凝结水附在基膜背面从而形成块状的印迹，最终会对涂胶的均匀性造成影响。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，该结构能减少基膜背面受热不足的现象，能最大限度的避免基膜背面凝结水现象的形成。
为实现上述目的，本实用新型提供一种防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，包括基膜放卷辊、用于放置胶水的胶槽体、对基膜的涂胶厚度进行调整的调整机构和对涂胶后的基膜进行加热的加热烘箱机构；所述加热烘箱机构上方出口朝上的上排风口进行密封，且所述加热烘箱机构下方设置有出口朝下的下排风口；基膜放卷辊上的基膜依次通过胶槽体、调整机构和加热烘箱机构；所述基膜移动至胶槽体位置进行涂胶，涂胶后的基膜移动至调整机构进行涂胶厚度的调整；厚度调整后的涂胶基膜移动至加热烘箱机构，由加热烘箱机构的多个出风口和下排风口对涂胶基膜的正面和背面进行加热固化。
其中，所述加热烘箱机构包括加热烘箱和用于固定该加热烘箱机构的固定箱，所述加热烘箱固定在该固定箱的上方，固定箱内设置有对涂胶基膜进行传送的多个传送辊，移动至固定箱内的涂胶基膜铺放在多个传送辊上；所述多个出风口均匀设置在加热烘箱的下方且位于多个传送辊正上方，所述下排风口设置在固定箱的下方。
其中，该结构还包括对加热固化完成的涂胶基膜进行收卷的多个收卷辊，所述多个收卷辊依次分布，且与多个传送辊的后端相连接。
其中，所述调整机构包括逗号刮刀和涂胶辊，所述逗号刮刀位于涂胶辊的上方，且两者之间形成涂胶后的基膜穿过的夹持空间，且所述逗号刮刀和涂胶辊均位于传送辊的前端。
其中，所述涂胶的厚度在0.015-0.028mm之间，所述加热烘箱的加热温度在95℃-120℃之间。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，基膜放卷辊上的基膜移动至胶槽体位置时进行涂胶，涂胶后的基膜移动至调整机构进行涂胶厚度的调整；厚度调整后的涂胶基膜移动至加热烘箱机构，由加热烘箱机构的多个出风口和下排风口对涂胶基膜的正面和背面进行加热固化，上述结构将加热烘箱机构原有朝上的上排风口进行密封，在加热烘箱机构下方设置出口朝下的下排风口，所有的热量由多个出风口和下排风口进行循环排风，可以使加热烘箱机构所产生的热量能在箱体内贯穿均匀，使得基膜背面由于热量朝下排风的原因可以受热均匀，能减少基膜背面受热不足的现象，从而能最大限度的避免基膜背面凝结水的形成。
附图说明
图1为本实用新型的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
10、基膜放卷辊 11、胶槽体
12、调整机构 13、加热烘箱机构
14、胶水 15、基膜
16、收卷辊 121、逗号刮刀
122、涂胶辊 131、上排风口
132、下排风口 133、出风口
134、加热烘箱 135、固定箱
136、传送辊。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，包括基膜放卷辊10、用于放置胶水14的胶槽体11、对基膜15的涂胶厚度进行调整的调整机构12和对涂胶后的基膜15进行加热的加热烘箱机构13；加热烘箱机构13上方出口朝上的上排风口131进行密封，且加热烘箱机构下方设置有出口朝下的下排风口132；基膜放卷辊10上的基膜15依次通过胶槽体11、调整机构12和加热烘箱机构13；基膜15移动至胶槽体11位置进行涂胶，涂胶后的基膜移动至调整机构12进行涂胶厚度的调整；厚度调整后的涂胶基膜移动至加热烘箱机构13，由加热烘箱机构的多个出风口133和下排风口132对涂胶基膜的正面和背面进行加热固化。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，基膜放卷辊上的基膜移动至胶槽体位置时进行涂胶，涂胶后的基膜移动至调整机构进行涂胶厚度的调整；厚度调整后的涂胶基膜移动至加热烘箱机构，由加热烘箱机构的多个出风口和下排风口对涂胶基膜的正面和背面进行加热固化，上述结构将加热烘箱机构原有朝上的上排风口进行密封，在加热烘箱机构下方设置出口朝下的下排风口，所有的热量由多个出风口和下排风口进行循环排风，可以使加热烘箱机构所产生的热量能在箱体内贯穿均匀，使得基膜背面由于热量朝下排风的原因可以受热均匀，能减少基膜背面受热不足的现象，从而能最大限度的避免基膜背面凝结水的形成。
在本实施例中，加热烘箱机构13包括加热烘箱134和用于固定该加热烘箱机构的固定箱135，加热烘箱134固定在该固定箱135的上方，固定箱内设置有对涂胶基膜进行传送的多个传送辊136，移动至固定箱内的涂胶基膜铺放在多个传送辊上；多个出风口均匀设置在加热烘箱的下方且位于多个传送辊正上方，下排风口设置在固定箱的下方。该加热烘箱机构13结构中，由多个传送辊对涂胶后的基膜进行传送，以方便对涂胶后的基膜进行加热固化。出风口主要用于对基膜的正面进行加热固化，通过下排风口的热量主要是用于对基膜的背面进行加热固化。
在本实施例中，该结构还包括对加热固化完成的涂胶基膜进行收卷的多个收卷辊16，多个收卷辊16依次分布，且与多个传送辊136的后端相连接。从传送辊136输送来的涂胶基膜通过多个收卷辊16后进行收卷，可在多个收卷辊和传送辊上铺放上传送带以方便对基膜进行输送。
在本实施例中，调整机构12包括逗号刮刀121和涂胶辊122，逗号刮刀位于涂胶辊的上方，且两者之间形成涂胶后的基膜穿过的夹持空间，且逗号刮刀和涂胶辊均位于传送辊的前端。由逗号刮刀121和涂胶辊122对涂胶后的基膜进行调整厚度控制，以满足实际需要。
在本实施例中，涂胶的厚度在0.015-0.028mm之间，加热烘箱的加热温度在95℃-120℃之间。当然，可根据实际情况的需要，对上述的厚度或加热温度进行改变。
本实用新型的具体工作原理为：基膜放卷辊上的基膜在通过胶槽提时进行涂胶，涂胶的厚度通常在0.015-0.028mm之间,胶的厚度主要是通过涂胶辊及逗号刮刀进行调整厚度控制，基膜涂胶后通过6加热烘箱进行加热固化，将传统加热烘箱的朝上排风口进行封闭，封闭方式不局限，改造为所有热量经过朝下的下排风口进行循环排风，加热固化完成后由收卷辊进行收卷完成。
这种结构优化后，基膜背面由于热量朝下排风的原因可以受热均匀从而解决基膜背面凝结水的形成。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，其特征在于，包括基膜放卷辊、用于放置胶水的胶槽体、对基膜的涂胶厚度进行调整的调整机构和对涂胶后的基膜进行加热的加热烘箱机构；所述加热烘箱机构上方出口朝上的上排风口进行密封，且所述加热烘箱机构下方设置有出口朝下的下排风口；基膜放卷辊上的基膜依次通过胶槽体、调整机构和加热烘箱机构；所述基膜移动至胶槽体位置进行涂胶，涂胶后的基膜移动至调整机构进行涂胶厚度的调整；厚度调整后的涂胶基膜移动至加热烘箱机构，由加热烘箱机构的多个出风口和下排风口对涂胶基膜的正面和背面进行加热固化。
2.根据权利要求1所述的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，其特征在于，所述加热烘箱机构包括加热烘箱和用于固定该加热烘箱机构的固定箱，所述加热烘箱固定在该固定箱的上方，固定箱内设置有对涂胶基膜进行传送的多个传送辊，移动至固定箱内的涂胶基膜铺放在多个传送辊上；所述多个出风口均匀设置在加热烘箱的下方且位于多个传送辊正上方，所述下排风口设置在固定箱的下方。
3.根据权利要求2所述的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，其特征在于，该结构还包括对加热固化完成的涂胶基膜进行收卷的多个收卷辊，所述多个收卷辊依次分布，且与多个传送辊的后端相连接。
4.根据权利要求2所述的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，其特征在于，所述调整机构包括逗号刮刀和涂胶辊，所述逗号刮刀位于涂胶辊的上方，且两者之间形成涂胶后的基膜穿过的夹持空间，且所述逗号刮刀和涂胶辊均位于传送辊的前端。
5.根据权利要求1所述的防基膜背面出现凝结水的烘箱排风结构，其特征在于，所述涂胶的厚度在0.015-0.028mm之间，所述加热烘箱的加热温度在95℃-120℃之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375535A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-25 | 韩景文 | 辊道式干燥窑 |
| CN112337746A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 江西春光新材料科技股份有限公司 | 一种药品包装材料涂布机 |
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2017
- 2017-01-06 CN CN201720014878.XU patent/CN206392352U/zh not_active Expired - Fee Related
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