CN204640465U - 一种软瓷坯材冷却设备 - Google Patents
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Abstract
一种软瓷坯材冷却设备，包括支架，所述支架的一端转动设有从动辊，在另一端转动设有主动辊，并且主动辊连接驱动装置，在所述从动辊和主动辊之间安装有传送带，所述传送带上套装有冷却箱，该软瓷坯材冷却设备通过传送带传送，操作简单，使用方便。在第一冷却室，通过进风机将外界空气吹进第一冷却室进行第一次初步冷却，在第二冷却室中，通过空气制冷机将已经制冷的空气送入第二冷却室进行第二次散热处理，并且第二冷却室中的冷气通过引风机引入第一冷却室内的铜管中，有效的加速初步冷却，解决了冷却速度过快会让热度比较高的软瓷发生变形的问题，并且能将刚生产处的软瓷进行良好的散热，得到较好的散热处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种软瓷坯材冷却设备。
背景技术
在软瓷的生产过程中，需要将刚生产出来的软瓷进行降温处理，现有对软瓷的冷却装置一般仅是自然冷却或在输送装置的上方加装风机，迎着物料前进的方向来向物料前部和上端吹风，这样不能将刚生产出的软瓷进行良好的散热处理，而且占用生产车间面积，降低了生产效率。在实际生产过程中，冷却速度过快会让热度比较高的软瓷发生变形，所以将软瓷均匀的实现降温对软瓷影响较为重要，为此我们提出一种软瓷坯材冷却设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软瓷坯材冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述软瓷坯材冷却设备，包括支架，在所述支架上转动设有从动辊，所述支架的一端转动设有主动辊，主动辊连接驱动装置，在所述从动辊和主动辊之间安装有传送带，所述传送带上套装有冷却箱，在冷却箱的内腔中设有隔板，所述隔板将冷却箱的内腔分成第一冷却室和第二冷却室。
在所述第一冷却室的底部设有进风机，并且进风机的进风口通过导气管连接设在第一冷却室内腔的喷头一。
在所述第二冷却室的底部设有空气制冷机，并且空气制冷机的出风口通过导气管连接设在第二冷却室内腔的喷头二，所述第二冷却室的顶部设有出风通道，并且出风通道通过导气管连接引风机的进风口，所述引风机的出风口通过导气管连通铜管，所述铜管安装在第一冷却室中。
优选的，所述从动辊等距离均匀排列在支架上与传送带接触。
优选的，所述传送带表面为网状。
优选的，所述冷却箱顶部设有抽风机，所述抽风机的进风口连通第一冷却室。
优选的，所述喷头二分别设在第二冷却室的内腔上下表面，所述喷头一分别设在第一冷却室的内腔上下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软瓷坯材冷却设备通过传送带传送，操作简单，使用方便。在第一冷却室，通过进风机将外界空气吹进第一冷却室进行第一次初步冷却，在第二冷却室中，通过空气制冷机将已经制冷的空气送入第二冷却室进行第二次散热处理，并且第二冷却室中的冷气通过引风机引入第一冷却室内的铜管中，有效的加速初步冷却，解决了冷却速度过快会让热度比较高的软瓷发生变形的问题，并且能将刚生产处的软瓷进行良好的散热，得到较好的散热处理。从而缩短了生产周期，提高了生产效率，也减少了占地面积。
附图说明
图1为本实用新型结构主要示意图。
图中：1—支架，2—从动辊，3—冷却箱，4—出风通道，5—引风机，6—隔板，7—喷头一，8—铜管，9—传送带，10—驱动装置，11—主动辊，12—第一冷却室，13—进风机，14—空气制冷机，15—第二冷却室，16—喷头二，17—抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷坯材冷却设备，包括支架1，支架1的一端转动设有从动辊2，在另一端转动设有主动辊11，并且主动辊11连接驱动装置10，在从动辊2和主动辊11之间安装有传送带9，从动辊2等距离均匀排列在支架1上与传送带9接触。传送带9表面为网状。多个从动辊2等距离均匀排列防止传送带9中部下沉，并且网状的传送带9能加速空气的流动。
传送带9上套装有冷却箱3，在冷却箱3的内腔中设有隔板6，隔板6将冷却箱3的内腔分成第一冷却室12和第二冷却室15。
冷却箱3顶部设有抽风机17，抽风机17的进风口连通第一冷却室12。抽风机17将在第一冷却室12的热空气抽出，与第一冷却室12、进风机13形成循环通道，第一冷却室12的底部设有进风机13，并且进风机13的进风口通过导气管连接设在第一冷却室12内腔的喷头一7。喷头一7分别设在第一冷却室12的内腔上下表面。工作时，进风机13将外界空气从多个喷头一7送进第一冷却室12，让外界空气充分与传送带9接触，加速散热。
在第二冷却室15的底部设有空气制冷机14，并且空气制冷机14的出风口通过导气管连接设在第二冷却室15内腔的喷头二16，喷头二16分别设在第二冷却室15的内腔上下表面。
第二冷却室15的顶部设有出风通道4，并且出风通道4通过导气管连接引风机5的进风口，引风机5的出风口通过导气管连通铜管8，铜管8安装在第一冷却室12中。第二冷却室15中的冷气经过引风机5送进第一冷却室12中，能有效降低第一冷却室12的温度，加速散热过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种软瓷坯材冷却设备，包括支架(1)，在所述支架(1)上转动设有从动辊(2)，所述支架的一端转动设有主动辊(11)，主动辊(11)连接驱动装置(10)，在所述从动辊(2)和主动辊(11)之间安装有传送带(9)，其特征在于：所述传送带(9)上套装有冷却箱(3)，在冷却箱(3)的内腔中设有隔板(6)，所述隔板(6)将冷却箱(3)的内腔分成第一冷却室(12)和第二冷却室(15)；
在所述第一冷却室(12)的底部设有进风机(13)，进风机(13)的进风口通过导气管连接设在第一冷却室(12)内腔的喷头一(7)；
在所述第二冷却室(15)的底部设有空气制冷机(14)，并且空气制冷机(14)的出风口通过导气管连接设在第二冷却室(15)内腔的喷头二(16)，所述第二冷却室(15)的顶部设有出风通道(4)，并且出风通道(4)通过导气管连接引风机(5)的进风口，所述引风机(5)的出风口通过导气管连通铜管(8)，所述铜管(8)安装在第一冷却室(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种软瓷坯材冷却设备，其特征在于：所述从动辊(2)等距离均匀排列在支架(1)上与传送带(9)接触。
3.根据权利要求1所述的一种软瓷坯材冷却设备，其特征在于：所述传送带(9)表面为网状。
4.根据权利要求1所述的一种软瓷坯材冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(3)顶部设有抽风机(17)，所述抽风机(17)的进风口连通第一冷却室(12)。
5.根据权利要求1所述的一种软瓷坯材冷却设备，其特征在于：所述喷头二(16)分别设在第二冷却室(15)的内腔上下表面，所述喷头一(7)分别设在第一冷却室(12)的内腔上下表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN105423730A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-23 | 深圳市燕化石油有限公司 | 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法 |
| CN106891431A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-27 | 江苏百代节能建材有限公司 | 一种新型软石的生产方法 |
| CN109278169A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 湖北万硕新型材料有限公司 | 一种软瓷产品冷却装置 |
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