CN208104790U - 用于生产粘胶纤维的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于生产粘胶纤维的冷却系统，包括冷却风箱，冷却风箱一端有进料口，另一端有出料口，还包括多个传送辊，传送辊包括进料传送辊、出料传送辊和多个导向传送辊；进料传送辊、出料传送辊分别设置在进料口和出料口内侧，多个导向传送辊依次安装在进料传送辊和出料传送辊之间，并且上下交错安装，相邻的传送辊形成三角形的散热区域，将粘胶纤维织物依次张在传送辊上，在每个散热区域安装有散热吹风管，散热吹风管上依次分布有多个出风口。本实用新型提供的用于生产粘胶纤维的冷却系统，节约了冷却空间，并且散热效率高。

Description

用于生产粘胶纤维的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及用于生产粘胶纤维的冷却系统，属于粘胶纤维生产设备技术领域。

背景技术

粘胶纤维是一种从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。粘胶纤维织物烘干后需要收卷，最终得到成品，但是在烘干后需要先冷却至室温，传统冷却方式是通过多个传动辊在室内传动自然散热或者通过风机吹强制散热，这种冷却方式需要较大的空间。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种节约空间的冷却装置。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于生产粘胶纤维的冷却系统，包括冷却风箱，冷却风箱一端有进料口，另一端有出料口，还包括多个传送辊，传送辊轴的两端分别安装在冷却风箱的两侧壁上，轴与驱动装置连接；所述的传送辊包括进料传送辊、出料传送辊和多个导向传送辊；所述的进料传送辊、出料传送辊分别设置在进料口和出料口内侧，多个导向传送辊依次安装在进料传送辊和出料传送辊之间，并且上下交错安装，相邻的传送辊形成三角形的散热区域，将粘胶纤维织物依次张在传送辊上，粘胶纤维织物经过传送辊导向和传动，在每个散热区域安装有散热吹风管，所述的散热吹风管上依次分布有多个出风口；所述的出风口朝向粘胶纤维织物，散热吹风管通过总风管与风机连接；所述的冷却风箱顶面和底面上开设有多个出风口，所述的出风口与出风总管连接，出风总管内安装有排风风机。

优选的，散热吹风管一端通过铰链铰接在冷却风箱上，另一端为自由端，所述的自由端连接滑块，所述的冷却风箱侧壁上还开设有弧形滑槽，所述的弧形滑槽的圆心与铰链同圆心，所述的滑块安装在所述的弧形滑槽内，通过滑块沿着弧形滑槽滑动，改变散热吹风管倾斜角度。

进一步的，所述的出风口位于散热吹风管自由端处。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用于生产粘胶纤维的冷却系统，节约了冷却空间，并且散热效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，用于生产粘胶纤维的冷却系统，包括冷却风箱1，冷却风箱1一端有进料口2，另一端有出料口3，还包括多个传送辊4，传送辊4轴的两端分别安装在冷却风箱1的两侧壁上，轴与驱动装置连接；所述的传送辊4包括进料传送辊、出料传送辊和多个导向传送辊；所述的进料传送辊、出料传送辊分别设置在进料口2和出料口3内侧，多个导向传送辊依次安装在进料传送辊和出料传送辊之间，并且上下交错安装，相邻的传送辊4形成三角形的散热区域，将粘胶纤维织物依次张在传送辊4上，粘胶纤维织物经过传送辊4导向和传动。

这种传送辊4上下交错安装，可以节约大量空间，提高车间空间利用率。并且采用相对较为密封的冷却风箱1，将余热可以收集再利用，降低车间的温度

在每个散热区域安装有散热吹风管5，所述的散热吹风管5上依次分布有多个出风口6；所述的出风口6朝向粘胶纤维织物，散热吹风管5通过总风管与风机连接；所述的冷却风箱1顶面和底面上开设有多个出风口9，所述的出风口9与出风总管连接，出风总管内安装有排风风机。出风总管可以与余热再利用装置连接。每个散热吹风管5对着相邻的传送辊4之间粘胶纤维织物正面或者反面进行吹风散热。

散热吹风管5一端通过铰链10铰接在冷却风箱1上，另一端为自由端，所述的自由端连接滑块8，所述的冷却风箱1侧壁上还开设有弧形滑槽7，所述的弧形滑槽7的圆心与铰链10同圆心，所述的滑块8安装在所述的弧形滑槽7内，通过滑块8沿着弧形滑槽7滑动，改变散热吹风管5倾斜角度。散热吹风管5的角度设计成可调，主要是为了根据粘胶纤维织物的温度，温度较高时候，为了加快散热效果，可以将散热吹风管5旋转贴近粘胶纤维织物。

所述的出风口9位于散热吹风管5自由端处。由于相邻的传送辊4之间的粘胶纤维织物是倾斜的，散热吹风管5也是倾斜的，热风沿着粘胶纤维织物表面向上或者向下排出，为了尽快排出热风，因此出风口9靠近散热吹风管5自由端处。一般散热吹风管5的自由端为靠近冷却风箱1顶面或底面一端，并且没有冷却风箱1遮挡的一端。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于生产粘胶纤维的冷却系统，包括冷却风箱，冷却风箱一端有进料口，另一端有出料口，其特征在于，还包括多个传送辊，传送辊轴的两端分别安装在冷却风箱的两侧壁上，轴与驱动装置连接；所述的传送辊包括进料传送辊、出料传送辊和多个导向传送辊；所述的进料传送辊、出料传送辊分别设置在进料口和出料口内侧，多个导向传送辊依次安装在进料传送辊和出料传送辊之间，并且上下交错安装，相邻的传送辊形成三角形的散热区域，将粘胶纤维织物依次张在传送辊上，粘胶纤维织物经过传送辊导向和传动，在每个散热区域安装有散热吹风管，所述的散热吹风管上依次分布有多个出风口；所述的出风口朝向粘胶纤维织物，散热吹风管通过总风管与风机连接；所述的冷却风箱顶面和底面上开设有多个出风口，所述的出风口与出风总管连接，出风总管内安装有排风风机。

2.根据权利要求1所述的用于生产粘胶纤维的冷却系统，其特征在于，散热吹风管一端通过铰链铰接在冷却风箱上，另一端为自由端，所述的自由端连接滑块，所述的冷却风箱侧壁上还开设有弧形滑槽，所述的弧形滑槽的圆心与铰链同圆心，所述的滑块安装在所述的弧形滑槽内，通过滑块沿着弧形滑槽滑动，改变散热吹风管倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的用于生产粘胶纤维的冷却系统，其特征在于，所述的出风口位于散热吹风管自由端处。