CN105423730A - 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法 - Google Patents

一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105423730A
CN105423730A CN201510768834.1A CN201510768834A CN105423730A CN 105423730 A CN105423730 A CN 105423730A CN 201510768834 A CN201510768834 A CN 201510768834A CN 105423730 A CN105423730 A CN 105423730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuel
cool drying
drying room
cooling
material conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510768834.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105423730B (zh
Inventor
李在峰
吴光远
杨树华
何晓峰
朱金陵
雷廷宙
吴永明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yangba Fine Chemical Co ltd
Shenzhen Yanhua Petroleum Co ltd
Energy Research Institute Co Ltd of Henan Academy of Sciences
Original Assignee
Shenzhen Yangba Fine Chemical Co ltd
Shenzhen Yanhua Petroleum Co ltd
Energy Research Institute Co Ltd of Henan Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yangba Fine Chemical Co ltd, Shenzhen Yanhua Petroleum Co ltd, Energy Research Institute Co Ltd of Henan Academy of Sciences filed Critical Shenzhen Yangba Fine Chemical Co ltd
Priority to CN201510768834.1A priority Critical patent/CN105423730B/zh
Publication of CN105423730A publication Critical patent/CN105423730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105423730B publication Critical patent/CN105423730B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/20—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all vertical or steeply inclined
    • F26B15/22—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all vertical or steeply inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts the objects or batches of material being carried by trays or holders supported by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法，属于能源技术化领域，包括箱体和设置于箱体下方的物料输送机，物料输送机的输送带上设置有孔，箱体两端设置有输入口和输出口，箱体由隔板隔成至少两个冷却干燥室，冷却干燥室上方通过排风管与引风机连通，其方法为：燃料通过物料输送机运行至第一冷却干燥室，干燥空气从燃料层下方进入，穿过燃料层后从其上方排出；经初次冷却的燃料运行至第二冷却干燥室，得到温度接近常温的燃料；包装即可。本发明结构简单、实用，在燃料输送过程中，燃料之间无相对移动，燃料的破碎率降低，可根据实际工作需要，调节燃料的干燥速率，降低了能耗，尤其适用于直径大于20mm以上，密度小的生物质成型燃料。

Description

一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法
技术领域
本发明属于能源技术化领域，具体涉及一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法。
背景技术
生物质成型燃料是指以农林剩余物与加工废弃物等（如农作物秸秆、花生壳、树枝、木屑等）为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成具有一定形状和较高密度的生物质燃料。生物质成型燃料与生物质原料相比，具有堆积密度大、贮运方便、燃烧稳定的特点，可作为高品质清洁能源直接使用，具有较好的社会效益与经济效益。
在生物质成型燃料生产过程中，通常生物质原料含水率保持在18～22%，生物质原料中的水分，降低了生物质原料的硬度，利于压制成型，并且减少了成型模具的磨损，降低了成型压力，降低了能耗。在生物质成型时，成型机出口处成型燃料温度通常在75℃以上。但生物质成型燃料只有在含水率小于13%，温度高于常温不超过5℃时，包装才能保证贮存时不霉变，因此需要将其冷却干燥。目前，通常采用逆流式干燥冷却器进行冷却干燥，其不足在于，由于燃料含水率较高、硬度低，因此冷却干燥时破碎率较高、料层阻力大、引风机电耗高。
发明内容
本发明目的旨在于提供一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法。
基于以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种生物质成型燃料冷却干燥装置，包括箱体和设置于箱体下方的物料输送机，箱体两端设置有输入口和输出口，箱体由隔板隔成至少两个冷却干燥室，冷却干燥室上方通过排风管与引风机连通。
所述冷却干燥室上方设置有引风罩，引风罩上方通过排风支管与排风管连通。
所述冷却干燥室包括第一冷却干燥室、第二冷却干燥室、第三冷却干燥室和第四冷却干燥室，沿物料输送机的长度方向上，第四冷却干燥室长度<第一冷却干燥室长度<第二冷却干燥室长度<第三冷却干燥室长度。
所述排风支管上设置有风量调节阀，可根据需要控制冷却干燥室的风速。
所述隔板铰接在引风罩两端，燃料运送过程中，隔板的角度随着燃料层的厚度发生变化，隔板与燃料之间无间隙，使得每个冷却干燥室形成独立的区域。
所述物料输送机倾斜设置，输入口位于物料输送机的下端，输入口由纵向设置的条形板和活动挡板组成，条形板上开设有一排螺纹孔，活动挡板通过螺钉固定在条形板上，控制活动挡板与物料输送机的空间距离，可根据燃料的性质和特点来调整活动挡板的上下高度，有效控制进入冷却干燥室的燃料层的厚度。
所述箱体的输出口下方设置有自动包装称，物料输送机上设置有变频器，自动包装称与变频器相连。
一种生物质成型燃料冷却干燥方法，包括以下步骤：
1）燃料通过物料输送机经输入口运行至第一冷却干燥室，持续不断的干燥空气从燃料层下方进入，穿过燃料层后从其上方排出，燃料层表面温度快速降至常温，得到燃料内部温度和含水率均比表面高的燃料；
2）经初次冷却的燃料运行至第二冷却干燥室，燃料内部水分向外迁移的同时温度向外部传导，得到温度接近常温的燃料；
3）包装即可。
步骤2）之后还包括：燃料依次运行至第三冷却干燥室和第四冷却干燥室，进行进一步冷却干燥。
第一冷却干燥室的引风速度为1m/s，第二冷却干燥室的引风速度为0.6m/s，第三冷却干燥室的引风速度为0.3m/s，第四冷却干燥室的引风速度为0.1m/s，成型燃料进入第一冷却干燥室时温度大于75℃，含水率大于18%，表面水分蒸发快，温度下降快，采用较大风速，提高了生产效率；进入第二冷却干燥室时，成型燃料表面温度已降至常温，表面水分降至13%以下，但内部温度与含水率较高，内部水分向外扩散时热量也向外部传递，表面水分蒸发速度远小于进入第一冷却干燥室时，此时采用较低风速以适应水分的蒸发；进入第三冷却干燥室时，成型燃料内外温差变化不大，但含水率需进一步下降，采用更小的风速与运行更长的时间，确保成型燃料含水率小于13%，温度不高于室温5℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明根据生物质成型燃料刚生产时高温、高含水率的特点，由隔板隔成四段式冷却干燥室，每个冷却干燥室的长度不同，在燃料输送过程中，燃料之间无相对移动，燃料的破碎率降低，可根据实际工作需要，调节燃料的干燥速率，降低了能耗，提高了产品质量。
2）可自动完成包装计量，工作过程中，自动包装称通过发送信号给变频器来控制物料输送机的转速，物料输送机正常运行时为高速运行，当自动包装称上燃料重量达到高设定值时，发送信号给变频器，变频器把物料输送机降为低速运行，提高了产品的包装精度，降低了每袋成品的误差。
3）物料输送机的输送带上设置有空，形成进风孔，从物料下层进入，穿过燃料层后，通过排风管排出，不需另外开设进风孔，本发明结构简单、实用，尤其适用于直径大于20mm以上、密度0.85～1.05t/m3的易破碎生物质成型燃料的冷却干燥。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中活动挡板和条形板的局部示意图。
具体实施方式
一种生物质成型燃料冷却干燥装置，如图1和图2所示，包括箱体和倾斜设置于箱体下方的物料输送机1，物料输送机1倾斜角度为30°，其上的输送带上设置有孔，箱体两端设置有输入口和输出口，输入口位于物料输送机1的下端，输入口由纵向设置的条形板8和活动挡板9组成，条形板8上开设有一排螺纹孔，活动挡板9通过螺钉固定在条形板8上，输出口位于物料输送机1的上端，输入口外侧设置有进料斗17，箱体由隔板7隔成4个独立的冷却干燥室，冷却干燥室包括第一冷却干燥室12、第二冷却干燥室13、第三冷却干燥室14和第四冷却干燥室15，沿物料输送机1的长度方向上，第一冷却干燥室12长度为1m，第二冷却干燥室13长度为2.5m，第三冷却干燥室14长度为4m，第四冷却干燥室15长度为0.5m，每个冷却干燥室上方均设置有引风罩5，引风罩5上方通过设置有风量调节阀6的排风支管2与排风管3连通，排风管3与引风机4连通，隔板7铰接在引风罩5两端。输出口下方设置有自动包装称10，物料输送机1上的拖动电机16由变频器控制，转速设为高速和低速两级，自动包装称10与变频器相连。
一种生物质成型燃料冷却干燥方法，包括以下步骤：
1）生物质成型燃料从生物质成型机11出来后进入进料斗17落入物料输送机1上；
2）燃料通过物料输送机经输入口运行至第一冷却干燥室12，持续不断的干燥空气从燃料层下方进入，穿过燃料层后从其上方排出，燃料层表面温度快速降至常温，得到燃料内部温度和含水率均比表面高的燃料；
3）经初次冷却的燃料运行至第二冷却干燥室13，燃料内部水分向外迁移的同时温度向外部传导，得到温度接近常温的燃料；
4）燃料依次运行至第三冷却干燥室14和第四冷却干燥室15，燃料进行进一步冷却干燥。
5）包装即可。
工作过程：直径为30mm、密度1.05t/m3的生物质燃料从生物质成型机11出口直接通过进料斗17落入物料输送机1上，带动成型燃料从活动挡板9下方进入第一冷却干燥室12，燃料层厚度为10cm-20cm，第一冷却干燥室12引风速度为1m/s，燃料表面水分快速蒸发，表面温度下降很快；燃料运行至第二冷却干燥室13时，燃料表面温度降至常温，表面水分降至13%以下，但燃料内部温度与含水率较高，燃料内部水分向外迁移的同时，温度向外部传导，燃料表面水分蒸发速度小于第一冷却干燥室时的，因此第二冷却干燥室13引风速度调整为0.6m/s以适应水分的蒸发；燃料运行至第三冷却干燥室14时，燃料表面和内部的温差不大，但含水率需进一步下降，引风速度调整为0.3m/s，较低的风速即可带走燃料表面挥发的水分；进入第四冷却干燥室15时，引风速度调整为0.1m/s，可进一步进行冷却干燥，物料的输出口与自动包装称10上的称量料斗密封连接，包装时无燃料外泄，保持了包装时的环境卫生，当自动包装称10中燃料的重量达到设定的重量的90%时，发送信号给变频器，使得物料输送机1上的拖动电机16转速降为低速运行，缓慢出料，提高了包装精度，降低了每袋产品重量的误差。

Claims (10)

1.一种生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，包括箱体和设置于箱体下方的物料输送机，物料输送机的输送带上设置有孔，箱体两端设置有输入口和输出口，箱体由隔板隔成至少两个冷却干燥室，冷却干燥室上方通过排风管与引风机连通。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，所述冷却干燥室上方设置有引风罩，引风罩上方通过排风支管与排风管连通。
3.根据权利要求2所述的生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，所述冷却干燥室包括第一冷却干燥室、第二冷却干燥室、第三冷却干燥室和第四冷却干燥室，沿物料输送机的长度方向上，第四冷却干燥室长度<第一冷却干燥室长度<第二冷却干燥室长度<第三冷却干燥室长度。
4.根据权利要求3所述的生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，所述排风支管上设置有风量调节阀。
5.根据权利要求4所述的生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，所述隔板铰接在引风罩两端。
6.根据权利要求1或2所述的生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，所述物料输送机倾斜设置，输入口位于物料输送机的下端，输入口由纵向设置的条形板和活动挡板组成，条形板上开设有一排螺纹孔，活动挡板通过螺钉固定在条形板上。
7.根据权利要求6所述的生物质成型燃料冷却干燥装置，其特征在于，所述箱体的输出口下方设置有自动包装称，物料输送机上设置有变频器，自动包装称与变频器相连。
8.一种生物质成型燃料冷却干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）燃料通过物料输送机经输入口运行至第一冷却干燥室，持续不断的干燥空气从燃料层下方进入，穿过燃料层后从其上方排出，燃料层表面温度快速降至常温，得到燃料内部温度和含水率均比表面高的燃料；
2）经初次冷却的燃料运行至第二冷却干燥室，燃料内部水分向外迁移的同时温度向外部传导，得到温度接近常温的燃料；
3）包装即可。
9.根据权利要求8所述的生物质成型燃料冷却干燥方法，其特征在于，步骤2）之后还包括：燃料依次运行至第三冷却干燥室和第四冷却干燥室，进行进一步冷却干燥。
10.根据权利要求9所述的生物质成型燃料冷却干燥方法，其特征在于，第一冷却干燥室的引风速度为1m/s，第二冷却干燥室的引风速度为0.6m/s，第三冷却干燥室的引风速度为0.3m/s，第四冷却干燥室的引风速度为0.1m/s。
CN201510768834.1A 2015-11-12 2015-11-12 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法 Expired - Fee Related CN105423730B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510768834.1A CN105423730B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510768834.1A CN105423730B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105423730A true CN105423730A (zh) 2016-03-23
CN105423730B CN105423730B (zh) 2018-01-19

Family

ID=55502117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510768834.1A Expired - Fee Related CN105423730B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105423730B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106123546A (zh) * 2016-08-08 2016-11-16 胡启志 一种锯末烘烤装置
CN111023781A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 山东美高美生物科技有限公司 一种水产饲料生产用烘干装置
CN111234894A (zh) * 2020-01-15 2020-06-05 西安旭旌再生资源有限公司 一种生物质发电原料成型处理装置
CN113881475A (zh) * 2021-10-27 2022-01-04 山西农业大学 一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4564368A (en) * 1983-04-11 1986-01-14 Sawyer Willard C Method and apparatus for use in drying biomass particles
CN201346867Y (zh) * 2008-12-19 2009-11-18 辽宁新大地生物能源科技有限公司 高效卧式环模辊压式生物质燃料成型机
CN201962267U (zh) * 2011-01-30 2011-09-07 肥城市宏源环保机械有限公司 生物质成型燃料块冷却风干装置
CN202989087U (zh) * 2012-11-15 2013-06-12 肥城市宏源环保机械有限公司 生物质燃料块的连续生产系统
CN104634035A (zh) * 2014-12-08 2015-05-20 安徽广德文光生物能源有限公司 一种生物质颗粒燃料冷却装置
CN204640465U (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 湖北万硕新型材料有限公司 一种软瓷坯材冷却设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4564368A (en) * 1983-04-11 1986-01-14 Sawyer Willard C Method and apparatus for use in drying biomass particles
CN201346867Y (zh) * 2008-12-19 2009-11-18 辽宁新大地生物能源科技有限公司 高效卧式环模辊压式生物质燃料成型机
CN201962267U (zh) * 2011-01-30 2011-09-07 肥城市宏源环保机械有限公司 生物质成型燃料块冷却风干装置
CN202989087U (zh) * 2012-11-15 2013-06-12 肥城市宏源环保机械有限公司 生物质燃料块的连续生产系统
CN104634035A (zh) * 2014-12-08 2015-05-20 安徽广德文光生物能源有限公司 一种生物质颗粒燃料冷却装置
CN204640465U (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 湖北万硕新型材料有限公司 一种软瓷坯材冷却设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106123546A (zh) * 2016-08-08 2016-11-16 胡启志 一种锯末烘烤装置
CN111023781A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 山东美高美生物科技有限公司 一种水产饲料生产用烘干装置
CN111234894A (zh) * 2020-01-15 2020-06-05 西安旭旌再生资源有限公司 一种生物质发电原料成型处理装置
CN113881475A (zh) * 2021-10-27 2022-01-04 山西农业大学 一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105423730B (zh) 2018-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105423730A (zh) 一种生物质成型燃料冷却干燥装置及其方法
CN2606316Y (zh) 移动式循环谷物烘干机
CN101709880A (zh) 褐煤加工提质远距离输送电厂锅炉燃烧发电工艺
CN104082841B (zh) 一种烟草物料表面进行预回潮处理的方法及设备
CN208504974U (zh) 燃气直燃式烘干机
CN211782569U (zh) 一种包装盒生产用烘干装置
CN208475778U (zh) 一种高效的生物质燃料冷却装置
CN202059937U (zh) 一种立体粮食烘干机
CN206612191U (zh) Plc控制无糖食品辊印成型机
CN207617165U (zh) 一种含有精铸纵横多孔冷却成型模具的压块机
CN206068963U (zh) 一种稻谷输送装置
CN205327451U (zh) 一种有机肥自动计量包装机
CN204509199U (zh) 自动化生物质微波热解机
CN209459359U (zh) 一种稻谷连续烘干装置
CN209318407U (zh) 一种新型的rdf/srf压缩成形的处理系统
CN205784438U (zh) 适于颗粒物料的一体化烘干冷却器
CN206944673U (zh) 一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置
CN203147796U (zh) 一种生物质燃料输送装置
CN208425453U (zh) 一种大型自动化牧草加工装置系统
CN207050401U (zh) 一种高效节能烘干设备
CN219238033U (zh) 一种储料斗
CN207102732U (zh) 一种婴儿营养米粉磨粉机
CN107902114A (zh) 一种用于生物制粒生产的包装设备
CN108759373A (zh) 回转式稻米烘干系统
CN203851715U (zh) 一种稻谷干燥设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180119

Termination date: 20191112

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee