CN205784438U - 适于颗粒物料的一体化烘干冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，其壳体中部水平设置的密封隔板将内腔分为烘干上腔和冷却下腔；烘干上腔顶部为集风罩，集风罩顶壁、侧壁分别开设进料口和出风口，进料口下方为锥形散料板；在密封隔板上方间隔设置的第一透风板与密封隔板之间形成侧壁上开设有干热空气进口的第一气室；冷却下腔底板与在其上方间隔的第二透风板之间形成第二气室，其侧壁上开设有冷空气进气口，冷却下腔上部侧壁上开设有冷空气排气口；在密封隔板、第一透风板和第二透风板上间隔对应开设的多个通槽内分别设置有排料叶轮，在冷却下腔底板上开设有出料口；烘干上腔和冷却下腔内分别设置有烘干料位计和冷却料位计。本实用新型能耗低，降温除水效果好。

Description

适于颗粒物料的一体化烘干冷却器

技术领域

本实用新型涉及烘干冷却设备技术领域，尤其是涉及一种适于颗粒物料的一体化烘干冷却器。

背景技术

一些颗粒产品（如颗粒饲料）经过制粒后的温度约为80-90℃，水分含量为14-18%，不适合直接保存和运输，一般需要进行冷却和降低水分。采用现有的颗粒物料冷却器，能够使颗粒物料温度降至30-45℃、含水量降至13%左右，可以满足一般的储运要求，但是对于要进行长距离、长时间运输的颗粒产品（如出口饲料），则需要满足含水量≤10%的运输要求。使用现有的颗粒物料冷却器除水不仅很难达到以上效果，且冷却时间长、动能耗消耗大，很不经济。滚筒烘干机或立式烘干机也是常用的烘干设备，除水效果显著，但是设备本身造价昂贵、相关配套设备多、占地面积大、能耗高、污染严重，且制造、安装周期较长，不适合中小企业选用。如果在现有设备基础上进行改造，技改难度较大，且施工周期长，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效益。

发明内容

本实用新型提供一种适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，目的在于解决现有设备对颗粒物料进行降温除水效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，包括壳体，所述壳体中部水平设置的密封隔板将其内腔分为烘干上腔和冷却下腔；所述烘干上腔顶部设置有集风罩，所述集风罩的顶壁开设有进料口，侧壁开设有出风口，所述进料口下方设置有锥形散料板；在所述密封隔板的上方间隔设置有第一透风板，所述密封隔板与第一透风板之间形成第一气室，所述第一气室侧壁上开设有干热空气进口；

在所述冷却下腔底板上方间隔设置有第二透风板，所述冷却下腔底板与第二透风板之间形成第二气室，所述第二气室的侧壁上开设有冷空气进气口，在靠近密封隔板的冷却下腔侧壁上开设有冷空气排气口；所述密封隔板、第一透风板和第二透风板上间隔对应开设的多个通槽内分别设置有排料叶轮，在冷却下腔底板上开设有出料口；

所述烘干上腔和冷却下腔内分别设置有烘干料位计和冷却料位计。

所述密封隔板、第一透风板和第二透风板为波纹板，所述通槽开设在所述波纹板的波谷处；在所述第一透风板和第二透风板上开设的透风孔为开口向下的鱼鳞孔。

本实用新型提供的适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，具有上下叠置的烘干上腔和冷却下腔，可使物料在烘干后直接被冷却，设备能耗低，降温和除水效果良好，可将含水量一次性降至10%以下，充分满足长距离、长时间运输的要求。本实用新型附属设备较少，可以按新设备制造，也可以在原有颗粒冷却器的基础上增加烘干机体进行改造，不需额外增加设备占地面积，技改投入低、施工周期短，投入少，产出高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中排料轮的结构示意图。

图3是本实用新型烘干上腔中物料、气体走向示意图。

图4是本实用新型冷却下腔中物料、气体走向示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，包括壳体1，壳体1中部水平设置的密封隔板2将其内腔分为烘干上腔3和冷却下腔4；烘干上腔3顶部为集风罩5，集风罩5顶壁开设有进料口6，侧壁开设有出风口7，进料口6下方的集风罩内设置有锥形散料板8，在密封隔板2的上方间隔设置有第一透风板9，密封隔板2与第一透风板9形成第一气室10，第一气室10侧壁上开设有干热空气进口11；冷却下腔底板12上方间隔设置有第二透风板13，冷却下腔底板12与第二透风板13之间形成第二气室14，第二气室14的侧壁上开设有冷空气进气口15，在靠近密封隔板2的冷却下腔4侧壁上开设有冷空气排气口16；密封隔板2、第一透风板9和第二透风板13上间隔对应开设的多个通槽内分别设置有排料轮17.1、17.2和17.3，在冷却下腔底板12上开设有出料口；为保证物料的烘干除湿效果，在烘干上腔3和冷却下腔4内分别设置有烘干料位计18和冷却料位计19。

实际制造时，密封隔板2、第一透风板9和第二透风板13均可采用波纹板，安装有排料轮17.1、17.2和17.3的通槽开设在波纹板的波谷处，排料轮的结构如图2所示，包括设置在中心处的由电机驱动的水平转轴Ⅰ，套设在水平转轴Ⅰ上的叶轮Ⅱ表面间隔设置有多个储料凹槽Ⅲ。随着水平转轴Ⅰ的旋转，储料凹槽Ⅲ将颗粒物料输送至下方。为保证底部气体的顺利上升，同时防止上部物料落入透风孔中，第一透风板9和第二透风板13上开设的透风孔为开口向下的鱼鳞孔。

使用时，按照需要处理的物料干湿度设置烘干料位计18和冷却料位计19（以保证物料在烘干上腔3和冷却下腔4中停留的时间），然后待处理物料从从上方进料口6进入，通过锥形散料板8使物料均匀落入烘干上腔3内，此时经过热交换器除水的干热空气从干热空气进口11通入第一气室10内，通过第一透风板9上的透风孔进入烘干上腔3中，干热空气直接与物料接触，进行换热除水，同时含水蒸汽从上部出风口7被排出，如图3所示。当物料的堆积高度达到烘干料位计18设定的高度时，烘干料位计18反馈信号给第一透风板9和密封隔板2上的排料轮17.2和17.1，排料轮17.2和17.1工作，将烘干上腔3底部的物料输送到下方的冷却下腔4中。为了加速热交换的进行，出风口7处设置有引风机。

在冷却下腔4中，冷空气或自然空气从冷空气进气口15进入底部第二气室14，再经第二透风板13进入冷却下腔4。如图4所示，冷空气或自然空气与下落的颗粒物料直接接触，进行热交换，物料落至第二透风板13上方不断累积，待物料堆积的高度达到冷却料位计19设定的高度时，第二透风板13上的排料轮17.3工作，将冷却下腔4内冷却后达到要求的物料从冷却下腔底板12上的出料口排出，同时，换热后的空气经冷空气排气口16排入大气。

Claims (2)

1.一种适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）中部水平设置的密封隔板（2）将其内腔分为烘干上腔（3）和冷却下腔（4）；所述烘干上腔（3）顶部设置有集风罩（5），所述集风罩（5）的顶壁开设有进料口（6），侧壁开设有出风口（7），所述进料口（6）下方设置有锥形散料板（8）；在所述密封隔板（2）的上方间隔设置有第一透风板（9），所述密封隔板（2）与第一透风板（9）之间形成第一气室（10），所述第一气室（10）侧壁上开设有干热空气进口（11）；

在所述冷却下腔底板（12）上方间隔设置有第二透风板（13），所述冷却下腔底板（12）与第二透风板（13）之间形成第二气室（14），所述第二气室（14）的侧壁上开设有冷空气进气口（15），在靠近密封隔板（2）的冷却下腔（4）侧壁上开设有冷空气排气口（16）；所述密封隔板（2）、第一透风板（9）和第二透风板（13）上间隔对应开设的多个通槽内分别设置有排料叶轮（17.1、17.2、17.3），在冷却下腔底板（12）上开设有出料口；

所述烘干上腔（3）和冷却下腔（4）内分别设置有烘干料位计（18）和冷却料位计（19）。

2.根据权利要求1所述的适于颗粒物料的一体化烘干冷却器，其特征在于：所述密封隔板（2）、第一透风板（9）和第二透风板（13）为波纹板，所述通槽开设在所述波纹板的波谷处；在所述第一透风板（9）和第二透风板（13）上开设的透风孔为开口向下的鱼鳞孔。