CN105135066B - 一种自动化阻火圈芯材生产设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置，所述输送装置上方设有芯材成型机和包装台，所述芯材成型机和包装台之间依次设有烘干机、降温机和冷却固化机。利用该设备生产阻火圈芯材的方法，包括：搅拌混合工序、芯材压铸成型工序、芯材坯料烘干工序、芯材坯料降温工序和芯材坯料低温固化工序。本发明的生产设备和方法设计巧妙，提高了阻火圈芯材的生产效率和产品质量。

Description

一种自动化阻火圈芯材生产设备和方法

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，具体涉及一种自动化阻火圈芯材生产设备和方法。

背景技术

由于塑料具备优越的耐腐蚀性能，目前建筑业中已广泛使用硬聚氯乙烯管代替传统的金属管作为排水管道。其还具有价廉、施工方便、使用寿命长等优点，但其有个致命的缺点，即易熔化，一旦发生火灾，火势很容易沿着硬聚氯乙烯管道蔓延，存在很大的安全隐患。为此，人们设计一种阻火圈。阻火圈是由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材而成，其套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在楼板或墙体部位，在火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压受热软化的聚氯乙烯管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延。

阻火圈芯材初步成型产出后，还需要进行干燥固化等工序，而现有的阻火圈生产工艺中，在芯材干燥固化阶段，都是靠自然风干来实现干燥固化成型，在晴朗天气的情况下都要2-3天才能固化成型，遇到阴雨天气情况更糟，需要更长时间才能实现干燥固化，严重影响了生产效益以及产品质量，有待改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种能高效、自动完成阻火圈芯材的干燥固化的自动化阻火圈芯材生产设备，采用的技术方案如下：

一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置，所述输送装置上方设有芯材成型机和包装台，所述芯材成型机和包装台之间依次设有烘干机、降温机和冷却固化机。

芯材成型机将阻火圈芯材成型产出后，经输送装置送到烘干机，烘干机对阻火圈芯材进行加热烘干，烘干后的阻火圈芯材经输送装置送到降温机处，由降温机对阻火圈芯材进行预冷，降低阻火圈芯材的温度，以便降低冷却固化机的冷气损耗，预冷后的阻火圈芯材再由输送装置送到冷却固化机上进行冷却固化。所述输送装置可以是输送皮带。传统技术靠自然风干来实现阻火圈芯材的干燥固化成型，不仅需要较大的场地，且严重受天气条件的制约，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量差，而本发明通过烘干机、降温机和冷却固化机的巧妙设计和配合，实现了阻火圈芯材的自动化生产，一条生产线即可完成阻火圈芯材的成型产出、干燥和冷却固化，节约了场地，提高了生产效率和产品质量，具有突出的实质性进步和特点。

作为优选，所述烘干机包括通道式烘烤炉，所述烘烤炉内设有产热装置和风机。

产热装置产生热量，热量经风机充分送到烘烤炉内各空间，实现烘烤炉内热风循环对流，阻火圈芯材经输送装置输送到烘烤炉后，在产热装置和风机的作用下，实现快速烘干。

作为优选，所述通道式烘烤炉的两炉口端设有高度可调的闸门式保温帘。

在烘烤炉的炉口端设置高度可调的闸门室保温帘，当阻火圈芯材的规格不同或生产工艺参数不同时，可以适当调整保温帘的高度，这样既可以防止烘烤炉内不必要的热量散失，又能适应各种不同规格的阻火圈芯材的生产需要。

作为优选，所述产热装置为红外线发热元件，所述红外线发热元件连接了PLC微电脑，由PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度。

采用PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度，实现智能控温，不单操作直观简单，而且控温范围精确，可调精度约为±1℃。

作为优选，所述冷却固化机包括通道式冷却凝结固化箱，所述冷却凝结固化箱内设有制冷装置和风机。

在制冷装置和风机的作用下，冷却凝结固化箱内实现冷风循环对流，阻火圈芯材进入冷却凝结固化箱后，迅速降温冷却成型，并在风机的作用下进一步除湿。

作为优选，所述通道式烘烤炉与通道式冷却凝结固化箱连接，形成一连接桥，所述降温机为设置于连接桥上的轴流风机。

阻火圈芯材从烘干机出来后残留着比较大的热量，若此时直接输送到冷却固化机内，不仅会增加冷却固化机的冷气损耗，还会缩短冷却固化机的使用寿命，因此本发明在烘干机和冷却固化机之间设置一轴流风机，对进入冷却固化机前的阻火圈坯料进行初步的降温，从而降低冷却固化机的冷气损耗。

作为优选，所述输送装置连接了减速机，所述减速机连接了变频电机，所述输送装置由变频电机通过减速机驱动。

用变频电机和减速机来驱动输送装置，使得输送装置输送阻火圈芯材的速度可以设置及调整，以便满足不同的阻火圈芯材的烘干、预降温和冷却固化工序的工艺技术要求。

作为优选，所述芯材成型机包括搅拌混料机、上料机和芯材压型机，所述搅拌混料机将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水搅拌混合，并送到上料机，所述上料机将搅拌混合后的原材料和胶水送入芯材压型机，所述芯材压型机设于输送装置上，用于将原材料和胶水压铸成型为阻火圈芯材。

作为优选，所述搅拌混料机包括搅拌腔及与搅拌腔连接的原材料进口和胶水进口，所述搅拌腔设有出料通道，经过搅拌的原材料和胶水经出料通道送到上料机，再由上料机送到芯材压型机。

原材料和胶水分别经原材料进口和胶水进口进入搅拌腔，原材料和胶水在搅拌腔经充分搅拌混合后，由出料管道进入上料机，再由上料机送至芯材压型机，芯材压型机将混合后的原材料和胶水压铸成型，产出阻火圈芯材。

本发明的另一目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种阻火圈芯材生产方法，采用的技术方案如下：

一种利用上述任意一种设备生产阻火圈芯材的方法，包括以下步骤：

S1、搅拌混合工序：将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水分别加入搅拌混料机中，使原材料和胶水充分搅拌混合；

S2、阻火圈芯材压铸成型工序：利用上料机将搅拌后的原材料和胶水送入芯材压型机中，芯材压型机对混合后的原材料和胶水进行压铸成型，得到阻火圈芯材；

S3、阻火圈芯材烘干工序：将阻火圈芯材送入烘干机中，使阻火圈芯材快速烘干；

S4、阻火圈芯材降温工序：将阻火圈芯材送至降温机处，使经过烘干机烘干的阻火圈芯材带有的热量降低；

S5、阻火圈芯材低温固化工序：将阻火圈芯材送入冷却固化机内，使其冷却固化。

本发明的有益效果：

1、本发明通过芯材成型机、烘干机、降温机和冷却固化机的巧妙设计和配合，实现了阻火圈芯材的自动化生产，一条生产线即可完成阻火圈芯材的成型产出、干燥、冷却固化等工序，解决了传统技术依靠自然风干固化所带来的生产效率低、产品质量差等问题，提高了生产效率和产品质量。

2、本发明的阻火圈芯材生产设备适用范围广，能适应不同规格和工艺参数的阻火圈芯材的生产。

3、本发明的阻火圈芯材生产设备结构简单、操作方便、制造成本低。

4、本发明的阻火圈芯材生产工序简单，各工序顺序安排合理，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：

如图1所示，一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置1，所述输送装置1上方设有芯材成型机和包装台14，所述芯材成型机和包装台14之间依次设有烘干机10、降温机12和冷却固化机13。

所述烘干机10包括通道式烘烤炉，所述烘烤炉内设有产热装置和风机。

所述通道式烘烤炉的两炉口端设有高度可调的闸门式保温帘。

所述产热装置为红外线发热元件，所述红外线发热元件连接了PLC微电脑，由PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度。

所述冷却固化机13包括通道式冷却凝结固化箱，所述冷却凝结固化箱内设有制冷装置和风机。

所述通道式烘烤炉与通道式冷却凝结固化箱连接，形成一连接桥11，所述降温机12为设置于连接桥上的轴流风机。

所述输送装置连接了减速机，所述减速机连接了变频电机，所述输送装置由变频电机通过减速机驱动。

所述芯材成型机包括搅拌混料机6、上料机7和芯材压型机8，所述搅拌混料机6将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水搅拌混合，并送到上料机7，所述上料机7将搅拌混合后的原材料和胶水送入芯材压型机8，所述芯材压型机8设于输送装置1上，用于将原材料和胶水压铸成型为阻火圈芯材9。

所述搅拌混料机6包括搅拌腔4及与搅拌腔4连接的原材料进口2和胶水进口3，所述搅拌腔4设有出料通道5，经过搅拌的原材料和胶水经出料通道5送到上料机7，再由上料机7送到芯材压型机8。

如图2所示，本实施例的生产方法包括以下步骤：

S1、搅拌混合工序：将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水分别加入搅拌混料机6中，使原材料和胶水充分搅拌混合，并由出料通道5进入上料机7中；

S2、阻火圈芯材压铸成型工序：利用上料机7将搅拌后的原材料和胶水送入芯材压型机8中，芯材压型机8对混合后的原材料和胶水进行压铸成型，得到阻火圈芯材9；

S3、阻火圈芯材烘干工序：将阻火圈芯材9送入烘干机10中，使阻火圈芯材9快速烘干；

S4、阻火圈芯材降温工序：利用轴流风机降低经过烘干机10烘干的阻火圈芯材9带有的热量；

S5、阻火圈芯材低温固化工序：将阻火圈芯材9送入冷却固化机13内，使其冷却固化。

Claims (9)

1.一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置，所述输送装置上方设有芯材成型机和包装台，其特征在于，所述芯材成型机和包装台之间依次设有烘干机、降温机和冷却固化机；

所述烘干机包括通道式烘烤炉，所述烘烤炉内设有产热装置和风机。

2.根据权利要求1所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述通道式烘烤炉的两炉口端设有高度可调的闸门式保温帘。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述产热装置为红外线发热元件，所述红外线发热元件连接了PLC 微电脑，由PLC 微电脑控制红外线发热元件的加热温度。

4.根据权利要求3所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述冷却固化机包括通道式冷却凝结固化箱，所述冷却凝结固化箱内设有制冷装置和风机。

5.根据权利要求4所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述通道式烘烤炉与通道式冷却凝结固化箱连接，形成一连接桥，所述降温机为设置于连接桥上的轴流风机。

6.根据权利要求1所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述输送装置连接了减速机，所述减速机连接了变频电机，所述输送装置由变频电机通过减速机驱动。

7.根据权利要求1所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述芯材成型机包括搅拌混料机、上料机和芯材压型机，所述搅拌混料机将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水搅拌混合，并送到上料机，所述上料机将搅拌混合后的原材料和胶水送入芯材压型机，所述芯材压型机设于输送装置上，用于将原材料和胶水压铸成型为阻火圈芯材。

8.根据权利要求7所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述搅拌混料机包括搅拌腔及与搅拌腔连接的原材料进口和胶水进口，所述搅拌腔设有出料通道，经过搅拌的原材料和胶水经所述出料通道送到上料机，再由上料机送到芯材压型机。

9.一种利用权利要求1至8任意一项所述的设备生产阻火圈芯材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、搅拌混合工序：将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水分别加入搅拌混料机中，使原材料和胶水充分搅拌混合；

S2、阻火圈芯材压铸成型工序：利用上料机将搅拌后的原材料和胶水送入芯材压型机中，芯材压型机对混合后的原材料和胶水进行压铸成型，得到阻火圈芯材；

S3、阻火圈芯材烘干工序：将阻火圈芯材送入烘干机中，使阻火圈芯材快速烘干；

S4、阻火圈芯材降温工序：将阻火圈芯材送至降温机处，使经过烘干机烘干的阻火圈芯材带有的热量降低；

S5、阻火圈芯材低温固化工序：将阻火圈芯材送入冷却固化机内，使其冷却固化。