CN101229661A - 人造文化石生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造文化石生产工艺，包括以下步骤：模具的制备、浆料的制备、填充料的制备、模具上色、喷浆或灌浆、填充料的填充、二次喷溅或灌浆、振动及整形、焙干、成品装箱。本发明的有益效果是：依照本发明技术方案所生产出的人造文化石表面致密度高、吸水率低、耐候性好、表面强度高、抗紫外线强、抗冻性好、抗老化好、色泽均匀协调；人造文化石表面坚硬，中间比重低，能飘浮于水面上；贴附于建筑物表面的粘贴面粗糙利于粘贴，使得粘贴更加牢固，不易脱落；且隔热保温，可以替代保温层，减少建筑成本，又符合国家环保节能的要求。

Description

人造文化石生产工艺
技术领域
本发明涉及一种合成石材的生产工艺，具体来讲是涉及一种能飘浮于水面上的轻质人造文化石生产工艺。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，以及城市建设和人们对居家生活环境的美化需求越来越高，为了满足这一与日俱增的需求，目前众多建筑业往往会采用具有天然石纹的石料作为建筑物表面以及室内装修装饰之用，但是天然石料资源有限，其过度的开采又给矿区周围环境带来了众多不利因素，如山体植被砍伐造成山体岩土层松软引发泥石流等等。于是近年来出现了一种人造文化石来替代天然石材作为建筑装修装饰用，这种人造文化石通过人工将水泥、沙、陶粒等材料通过一定工艺制作成为具有天然石材纹理的人造文化石，这种文化石的生产过程一般是水泥加沙和陶粒(或珍珠岩)和水用搅拌机搅拌后直接浇入模具，文化石的比重很难控制，传统工艺制作出来的这种文化石的重量较重，给运输和搬运带来不便，同时贴附于建筑物表面的难度较大，容易发生脱落的情况，带来了一定的安全隐患。如果想要达到比重非常轻、甚至接近水的比重的目的，那么填充料就必须加入大量的陶粒，即便这样也无法达到水的比重，而且填充料浇注在模具内，因为水泥的比重过小，通过震动无法排除填充料中的气泡，使得文化石的表面形成蜂窝眼，造成文化石本应该具备的石纹不清晰，可以说根本不是文化石，同时其强度也相应地降低了。目前国内外文化石生产厂家还没有一家能生产出能浮在水面上，又表面没有蜂窝眼既强度很高的文化石。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种表面强度高、能飘浮于水面上的轻质人造文化石生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现的：人造文化石生产工艺，包括以下步骤：
①、模具的制备：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然石材的纹理、凸棱的模具；
②、浆料的制备：所述浆料主要是由适量的沙、水泥、防水剂、减水剂、增强剂、尼龙纤维和水通过搅拌混合均匀后制成用于喷浆或灌浆步骤时使用的浆料；
③、填充料的制备：所述填充料主要是由水泥、辅料和水混合搅拌均匀后制成，其中辅料至少是聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩中的任意一种，或者是其中两种或两种以上的混合物；
④、模具上色：利用喷枪将至少一种或一种以上的液态颜料喷涂在步骤①中制备的模具的凹槽内表面上，以形成仿制成具有天然石材自然色泽的颜料层；
⑤、喷浆或灌浆：将步骤②中制得的浆料通过管径和喷嘴均加大的改进喷枪喷涂在步骤④中模具的颜料层上，或者通过勺具灌注在颜料层上，以形成薄而均匀的致密层；
⑥、填充料的填充：将步骤③中制备的填充料灌注填充在步骤⑤中由浆料形成的致密层上，以构成人造文化石的填充层，经后续的振动步骤后填充的填充料厚度不超过模具凹槽的深度；
⑦、二次喷溅或灌浆：再次利用喷枪或勺具将步骤②中制得的浆料喷涂或灌注于步骤⑥中的填充层上，以形成另一致密层；
⑧、振动及整形：步骤⑦制得的具有人造文化石材料的模具放置于振动的平台或者传送带上进行振动处理，使得浆料和填充料充实地填满模具的凹槽，同时排出浆料、填充料中的空气，并且使得颜料层、致密层、填充层之间相互具有一定的融合；
⑨、焙干；
⑩、成品装箱：将焙干后的人造文化石从模具中取出，按照规格大小分类装箱即制得成品。
所述浆料中以水泥50Kg计，其它料的配量如下：沙40～60Kg、防水剂3000～5000g、减水剂400～700g、增强剂2000～5000g、长度为0.2～0.5cm的尼龙纤维150～250g、水15～20Kg。
所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是聚苯颗粒和陶粒，辅料及用水量的配量如下：聚苯颗粒0.4～0.9M3、陶粒0.02～0.05M3、水20～30Kg。
所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是陶粒和珍珠岩，辅料及用水量的配量如下：陶粒0.15～0.3M3、珍珠岩0.05～0.1M3、水20～30Kg。
所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是聚苯颗粒，辅料及用水量的配量如下：聚苯颗粒0.5～1M3、水20～30Kg。
增强剂是三聚氢氨，减水剂是市售FDN-S早强高效减水剂，防水剂是由有机硅防水材料制得的硅基防水抗渗剂，所述三种助剂均是目前市售的可用于人造文化石工艺生产的助剂。
水泥的用量是非常少，只起到粘连即可，填充料可以做到很轻质低密度。也可以把适量文化石的废料粉碎加入其中，不产生工业垃圾，非常环保。一般人造文化石如果要加入废料，就要影响文化石的表面强度、颜色、耐候性、质感甚至有气孔，产品就不是合格产品。
本发明的有益效果是：依照本发明技术方案所生产出的人造文化石表面致密度高、吸水率低、耐候性好、表面强度高、抗紫外线强、抗冻性好、抗老化好、色泽均匀协调；人造文化石表面坚硬，中间比重低，能飘浮于水面上；贴附于建筑物表面的粘贴面粗糙利于粘贴，使得粘贴更加牢固，不易脱落；且隔热保温，可以替代保温层，减少建筑成本，又符合国家环保节能的要求。
具体实施方式
本发明按照下述方案进行实施：人造文化石生产工艺，包括以下步骤：
①、模具的制备：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然石材的纹理、凸棱的模具；
②、浆料的制备：所述浆料主要是由适量的沙、水泥、防水剂、减水剂、增强剂、尼龙纤维和水通过强制高速搅拌混合均匀后制成用于喷浆或灌浆步骤时使用的浆料；
③、填充料的制备：所述填充料主要是由水泥、辅料和水混合搅拌均匀后制成，其中辅料至少是聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩中的任意一种，或者是其中两种或两种以上的混合物；
④、模具上色：利用喷枪将至少一种或一种以上的液态颜料喷涂在步骤①中制备的模具的凹槽内表面上，以形成仿制成具有天然石材自然色泽的颜料层；
⑤、喷浆或灌浆：将步骤②中制得的浆料通过管径和喷嘴均加大的改进喷枪喷涂在步骤④中模具的颜料层上，或者通过勺具灌注在颜料层上，以形成薄而均匀的致密层；
⑥、填充料的填充：将步骤③中制备的填充料灌注填充在步骤⑤中由浆料形成的致密层上，以构成人造文化石的填充层，经后续的振动步骤后填充的填充料厚度不超过模具凹槽的深度；
⑦、二次喷溅或灌浆：再次利用喷枪或勺具将步骤②中制得的浆料喷涂或灌注于步骤⑥中的填充层上，以形成另一致密层；
⑧、振动及整形：步骤⑦制得的具有人造文化石材料的模具放置于振动的平台或者传送带上进行振动处理，使得浆料和填充料充实地填满模具的凹槽，同时排出浆料、填充料中的空气，并且使得颜料层、致密层、填充层之间相互具有一定的融合；
⑨、焙干；
⑩、成品装箱：将焙干后的人造文化石从模具中取出，按照规格大小分类装箱即制得成品。
所述浆料中以水泥50Kg计，其它料的配量如下：沙40～60Kg、防水剂3000～5000g、减水剂400～700g、增强剂2000～5000g、长度为0.2～0.5cm的尼龙纤维150～250g、水15～20Kg。
所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是聚苯颗粒和陶粒，辅料及用水量的配量如下：聚苯颗粒0.4～0.9M3、陶粒0.02～0.05M3、水20～30Kg。
所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是陶粒和珍珠岩，辅料及用水量的配量如下：陶粒0.15～0.3M3、珍珠岩0.05～0.1M3、水20～30Kg。
所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是聚苯颗粒，辅料及用水量的配量如下：聚苯颗粒0.5～1M3、水20～30Kg。
本发明不仅限于实施例中所例举的配量，同理按照本发明技术方案实施成倍增减的也应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.人造文化石生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
①、模具的制备：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然石材的纹理、凸棱的模具；
②、浆料的制备：所述浆料主要是由适量的沙、水泥、防水剂、减水剂、增强剂、尼龙纤维和水通过搅拌混合均匀后制成用于喷浆或灌浆步骤时使用的浆料；
③、填充料的制备：所述填充料主要是由水泥、辅料和水混合搅拌均匀后制成，其中辅料至少是聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩中的任意一种，或者是其中两种或两种以上的混合物；
④、模具上色：利用喷枪将至少一种或一种以上的液态颜料喷涂在步骤①中制备的模具的凹槽内表面上，以形成仿制成具有天然石材自然色泽的颜料层；
⑤、喷浆或灌浆：将步骤②中制得的浆料通过管径和喷嘴均加大的改进喷枪喷涂在步骤④中模具的颜料层上，或者通过勺具灌注在颜料层上，以形成薄而均匀的致密层；
⑥、填充料的填充：将步骤③中制备的填充料灌注填充在步骤⑤中由浆料形成的致密层上，以构成人造文化石的填充层，经后续的振动步骤后填充的填充料厚度不超过模具凹槽的深度；
⑦、二次喷溅或灌浆：再次利用喷枪或勺具将步骤②中制得的浆料喷涂或灌注于步骤⑥中的填充层上，以形成另一致密层；
⑧、振动及整形：步骤⑦制得的具有人造文化石材料的模具放置于振动的平台或者传送带上进行振动处理，使得浆料和填充料充实地填满模具的凹槽，同时排出浆料、填充料中的空气，并且使得颜料层、致密层、填充层之间相互具有一定的融合；
⑨、焙干；
⑩、成品装箱：将焙干后的人造文化石从模具中取出，按照规格大小分类装箱即制得成品。
2.根据权利要求1所述的人造文化石生产工艺，其特征在于：所述浆料中以水泥50Kg计，其它料的配量如下：沙40～60Kg、防水剂3000～5000g、减水剂400～700g、增强剂2000～5000g、尼龙纤维150～250g、水15～20Kg。
3.根据权利要求1或2任一项所述的人造文化石生产工艺，其特征在于：所述尼龙纤维的长度为0.2～0.5cm。
4.根据权利要求1所述的人造文化石生产工艺，其特征在于：所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是聚苯颗粒和陶粒，辅料及用水量的配量如下：聚苯颗粒0.4～0.9M3、陶粒0.02～0.05M3、水20～30Kg。
5.根据权利要求1所述的人造文化石生产工艺，其特征在于：所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是陶粒和珍珠岩，辅料及用水量的配量如下：陶粒0.15～0.3M3、珍珠岩0.05～0.1M3、水20～30Kg。
6.根据权利要求1所述的人造文化石生产工艺，其特征在于：所述填充料中以水泥100Kg计，其辅料是聚苯颗粒，辅料及用水量的配量如下：聚苯颗粒0.5～1M3、水20～30Kg。
7.根据权利要求1或2任一项所述的人造文化石生产工艺，其特征在于：增强剂是三聚氢氨，减水剂是市售FDN-S早强高效减水剂，防水剂是由有机硅防水材料制得的硅基防水抗渗剂。
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