CN102173674A - 一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺 - Google Patents
一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺,复合墙板是由水,水泥,砂,可发性聚苯乙烯,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:80-120份,20-100份,30~80份,3-10份,1-3份,0.05-0.1份,15-30份。该复合墙板原料来源易得,生产设备简单先进,操作方便,节省劳动力、成品率高,生产出来的复合墙板具有轻质,保温隔热,节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺。
背景技术
轻质墙板作为新型墙体材料,广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等,可加快建设速度,减轻劳动强度,缩短建筑工期,降低工程造价,有效提高建筑物的使用面积,是墙体改革的主要方向。 国务院规定,从2000年6月1日起,沿海城市和其他土地资源稀缺的城市,禁止使用粘土砖,并限制其他粘土制品的生产和使用。国家《国民经济社会发展"九五"计划和二0一0年远景目标纲要》再次强调,建筑工业以高速建构、节能、利废、节水、减少污染为重点,加快老企业的改造,大力增加优质产品,开发新型建材产品,限制粘土转的生产和使用,积极利用工业废渣生产墙体材料,促使产品符合产业方向和国家墙改政策。 墙体发展的整体要求,是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展,轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程的首选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺,该复合墙板原料来源易得,生产设备简单,操作方便,成品率高,生产出来的复合墙板具有轻质,保温隔热的优点。
本发明是通过以下技术方案实施的:
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥,砂,水,轻集料,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:80-120份,20-100份,30~80份,3-10份,1-3份,0.05-0.1份,15-30份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒或陶粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂或萘系减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料在搅拌机中搅拌后,制成浆料,经高压注料到模具腔内,养护成型,脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料搅拌的具体步骤为:先按所述比例将水,减水剂和外加剂搅拌均匀,再按比例加入水泥,砂,粉煤灰搅拌均匀,再加入轻集料搅拌5-15分钟,制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为:通入0.5~6MPa的压力,使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4-50L/s。
所述养护成型的具体步骤为:待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后,静止养护2~12小时,开模,形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为:开模后,将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来,合拢翻转,打包,移走。
本发明的优点为:本发明原料来源易得,制备方法简单,生产设备简单先进,操作方便,节省劳动力,有利于工业化大规模生产,成品率高,所制备的复合墙板具有保温隔热,节能环保,造价便宜,轻质,方便建筑实施。
具体实施方式
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥,砂,水,轻集料,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:80-120份,20-100份,30~80份,3-10份,1-3份,0.05-0.1份,15-30份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒或陶粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂或萘系减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料在搅拌机中搅拌后,制成浆料,经高压注料到模具腔内,养护成型,脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料搅拌的具体步骤为:先按所述比例将水,减水剂和外加剂搅拌均匀,再按比例加入水泥,砂,粉煤灰搅拌均匀,再加入轻集料搅拌5-15分钟,制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为:通入0.5~6MPa的压力,使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4-50L/s。
所述养护成型的具体步骤为:待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后,静止养护2~12小时,开模,形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为:开模后,将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来,合拢翻转,打包,移走。
实施例1
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥,砂,水,轻集料,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:80份,100份,30份, 10份, 3份,0.05份,30份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料在搅拌机中搅拌后,制成浆料,经高压注料到模具腔内,养护成型,脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料搅拌的具体步骤为:先按所述比例将水,减水剂和外加剂搅拌均匀,再按比例加入水泥,砂,粉煤灰搅拌均匀,再加入轻集料搅拌5分钟,制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为:通入0.5MPa的压力,使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4L/s。
所述养护成型的具体步骤为:待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后,静止养护2~12小时,开模,形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为:开模后,将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来,合拢翻转,打包,移走。
实施例2
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥,砂,水,轻集料,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:120份,20份, 80份,3份,1份, 0.1份,15份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的陶粒。
所述的减水剂包括萘系减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料在搅拌机中搅拌后,制成浆料,经高压注料到模具腔内,养护成型,脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料搅拌的具体步骤为:先按所述比例将水,减水剂和外加剂搅拌均匀,再按比例加入水泥,砂,粉煤灰搅拌均匀,再加入轻集料搅拌15分钟,制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为:通入6MPa的压力,使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为50L/s。
所述养护成型的具体步骤为:待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后,静止养护2~12小时,开模,形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为:开模后,将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来,合拢翻转,打包,移走。
实施例3
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥,砂,水,轻集料,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:100份,80份,50份,7份,2份,0.07份,17份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料在搅拌机中搅拌后,制成浆料,经高压注料到模具腔内,养护成型,脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料搅拌的具体步骤为:先按所述比例将水,减水剂和外加剂搅拌均匀,再按比例加入水泥,砂,粉煤灰搅拌均匀,再加入轻集料搅拌10分钟,制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为:通入4MPa的压力,使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为25L/s。
所述养护成型的具体步骤为:待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后,静止养护2~12小时,开模,形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为:开模后,将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来,合拢翻转,打包,移走。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1. 一种轻质混凝土复合墙板,其特征在于:所述复合墙板是由水泥,砂,水,轻集料,减水剂,外加剂,粉煤灰组成,各组份的质量份数为:80-120份,20-100份,30~80份,3-10份,1-3份,0.05-0.1份,15-30份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土复合墙板,其特征在于:所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒或陶粒。
3. 根据权利要求1所述的一种轻质混凝土复合墙板,其特征在于:所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂或萘系减水剂。
4. 根据权利要求1所述的一种轻质混凝土复合墙板,其特征在于:所述的外加剂包括水泥微沫剂。
5. 一种如权利要求1,2、3或4所述的轻质混凝土复合墙板的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺是将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料在搅拌机中搅拌后,制成浆料,经高压注料到模具腔内,养护成型,脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
6. 根据权利要求5所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺中将水,减水剂,外加剂,水泥,砂,粉煤灰,轻集料搅拌的具体步骤为:先按所述比例将水,减水剂和外加剂搅拌均匀,再按比例加入水泥,砂,粉煤灰搅拌均匀,再加入轻集料搅拌5-15分钟,制成浆料。
7. 根据权利要求5所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺,其特征在于:所述高压注料的具体步骤为:通入0.5~6MPa的压力,使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
8. 根据权利要求7所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺,其特征在于:所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4-50L/s。
9. 根据权利要求5所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺,其特征在于:所述养护成型的具体步骤为:待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后,静止养护2~12小时,开模,形成所述的轻质混凝土复合墙板。
10. 根据权利要求4所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺,其特征在于:所述脱模翻转的具体步骤为:开模后,将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来,合拢翻转,打包,移走。
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