CN103896535A - 掺加制药废盐渣的轻质隔墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板及其制备方法，该轻质隔墙板由水泥、制药废盐渣、粉煤灰、砂、减水剂、引气剂、发泡剂、钙质材料、轻质颗粒和水制成。其制备方法：先取计量比的制药废盐渣和钙质材料在反应釜内混合搅拌，并进行水雾喷淋；将制药废盐渣和钙质材料混合料进行干燥；再取计量比的发泡剂与水混合，利用泡沫发生器制成物理泡沫；按计量比将制药废盐渣和钙质材料混合料、水泥、粉煤灰、砂、减水剂、引气剂、轻质颗粒混合，加水和物理泡沫搅拌成均匀料浆；注入成型模具，脱模制得。本发明能够充分利用制药废盐渣，使其在生产过程中起到促凝、早强的作用，既提高了板材的早期强度、缩短了模具周转周期，又环保利废、降低成本。

Description

掺加制药废盐渣的轻质隔墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及新型墙体材料领域，特别是涉及一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板及其制备方法。

背景技术

随着墙材革新与建筑节能工作和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在建筑围护中得到广泛应用。水泥基轻质隔墙板通常在成型后多采用自然条件养护，这一养护条件的优势在于节省能源、降低成本，但是不足之处是环境温度低时，如冬季生产中，板材需要很长的养护周期才能脱模，严重影响了模具的周转及生产的连续性，甚至由于冰冻影响产品的质量。

制药废盐渣是药物生产合成中排放的废水经降解、过滤、浓缩等过程得到的以氯化钠为主要成分、同时含有少量铵盐、镁盐、氯盐、亚硝酸盐的固体废渣，由于得不到有效利用，长期以来多以地下填埋、排入水道等方式简单处理，既污染环境，又为排渣单位造成很大的经济负担，成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板及其制备方法，能够充分利用制药废盐渣，使其在生产过程中起到促凝、早强的作用，既提高了板材的早期强度、缩短了模具周转周期，又环保利废、降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，包含以下重量份的原料制成：

水泥           200~300份，

制药废盐渣     10~50份，

粉煤灰         50~100份，

砂             20~70份，

减水剂         0.5~5份，

引气剂         0~3份，

发泡剂         0~0.05份，

钙质材料       0.2~1份，

轻质颗粒       2~550份，

水             20~50份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的水泥为硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥中的任意一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的制药废盐渣中，阳离子含有钠离子、钾离子和铵根离子，阴离子含有硫酸根离子、氯离子、和硝酸根离子中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的砂的细度为0~0.3mm、0.3~0.6mm和1~3mm中的一种或多种以任意比例混合。

在本发明一个较佳实施例中，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂和萘系减水剂中的任意一种，所述的引气剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和α-烯基磺酸钠中的一种或多种，所述的发泡剂为植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的钙质材料为生石灰粉、电石渣和灰钙粉中的一种或多种以任意比例混合。

在本发明一个较佳实施例中，所述的轻质颗粒为聚苯颗粒、陶粒、玻化微珠、膨胀珍珠岩、发泡水泥碎屑和聚氨酯硬泡碎屑中的一种或多种以任意比例混合。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）按照重量份数称取各原料；

（2）先取计量比的制药废盐渣和钙质材料在反应釜内混合搅拌，并进行水雾喷淋和氨气回收；

（3）然后将制药废盐渣和钙质材料混合料进行干燥；

（4）再取计量比的发泡剂与水混合，利用泡沫发生器制成物理泡沫；

（5）按计量比将制药废盐渣和钙质材料混合料、水泥、粉煤灰、砂、减水剂、引气剂、轻质颗粒混合，加水和物理泡沫搅拌成均匀料浆；

（6）将浆料注入成型模具，再经自然养护，脱模制得。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中水雾喷淋的用水量占总用水量的1~10%，步骤（4）中与发泡剂混合的水的用水量占总用水量的8~20%。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中的干燥温度为40~60℃，干燥后的制药废盐渣和钙质材料混合料的含水率在3~5%。

本发明的有益效果是：

1、本发明制药废盐渣中的硫酸钠、氯化钙能够起到复合早强效果，在板材冬季生产中能够缩短脱模时间2~5h，大大缩短模具周转周期，提高生产效率。

2、本发明制药废盐渣中的亚硝酸钠能够降低水的冰点，在冬季低温生产中能够防止板材养护过程中水分结冰造成的强度降低、表面开裂等问题。

3、本发明制药废盐渣和钙质材料经处理后，能够消除其中的铵根离子在生产过程中的不利影响，并形成具有早强效果的氯化钙等物质，此过程释放的氨气由专用设备回收再利用，不对环境和人体造成不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明掺加制药废盐渣的轻质隔墙板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1：

实施例1-实施例3中原料中的制药废盐渣取自制药企业的废物回收仓，电石渣取自乙炔生产企业废渣堆场，粉煤灰取自电厂的废料堆场，轻质颗粒可以用回收的废料，也可用市售，原料水泥、砂、减水剂、引气剂、发泡剂、生石灰粉、灰钙粉均为市售。

实施例1

一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，是由以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥 200份、制药废盐渣 35份、粉煤灰 80份、砂 20份、三聚氰胺系减水剂 1份、十二烷基硫酸钠 1份、植物蛋白发泡剂 0.01份、电石渣 0.5份、聚苯颗粒 5份、水 35份。

该掺加制药废盐渣的轻质隔墙板的制备方法为：按照重量份数称取各原料，先取计量比的制药废盐渣和钙质材料在反应釜内混合搅拌，并进行水雾喷淋和氨气回收，氨气回收到回收器内，用水量占总用水量的3%；然后将制药废盐渣和电石渣混合料在电炉中45℃温度下进行干燥至其含水率为4.6%；再取计量比的植物蛋白发泡剂与水混合，利用泡沫发生器制成物理泡沫，用水量占总用水量的15%；按计量比将制药废盐渣和电石渣混合料、水泥、粉煤灰、砂、三聚氰胺系减水剂、十二烷基硫酸钠、聚苯颗粒混合，加水和物理泡沫搅拌成均匀料浆；将浆料通过气泵0.5MPa压力注入成型模具，再经自然养护，脱模制得。

制作的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板在冬季低温下生产，可比未掺加制药废盐渣的轻质隔墙板提前3h脱模。

实施例2

一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，是由以下重量份的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥250份、制药废盐渣 10份、粉煤灰 100份、砂 45份、聚羧酸系减水剂 0.5份、α-烯基磺酸钠 3份、动物蛋白发泡剂 0.03份、灰钙粉 0.35份、陶粒 400份、水 20份。

该掺加制药废盐渣的轻质隔墙板的制备方法为：按照重量份数称取各原料，先取计量比的制药废盐渣和钙质材料在反应釜内混合搅拌，并进行水雾喷淋和氨气回收，氨气回收到回收器内，用水量占总用水量的1%；然后将制药废盐渣和灰钙粉混合料在电炉中53℃温度心爱进行干燥至其含水率为3%；再取计量比的动物蛋白发泡剂与水混合，利用泡沫发生器制成物理泡沫，用水量占总用水量的20%；按计量比将制药废盐渣和灰钙粉混合料、水泥、粉煤灰、砂、三聚氰胺系减水剂、十二烷基硫酸钠、陶粒混合，加水和物理泡沫搅拌成均匀料浆；将浆料通过气泵0.7MPa压力注入成型模具，再经自然养护，脱模制得。

制作的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板在冬季低温下生产，可比未掺加制药废盐渣的轻质隔墙板提前5h脱模。

实施例3

一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，是由以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥300份、制药废盐渣 50份、粉煤灰 50份、砂 70份、萘系减水剂 5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2份、动物蛋白发泡剂 0.05份、生石灰粉 1份、玻化微珠 300份、水 50份。

该掺加制药废盐渣的轻质隔墙板的制备方法为：按照重量份数称取各原料，先取计量比的制药废盐渣和钙质材料在反应釜内混合搅拌，并进行水雾喷淋和氨气回收，氨气回收到回收器内，用水量占总用水量的5%；然后将制药废盐渣和生石灰粉混合料在电炉中60℃温度下进行干燥至其含水率为5%；再取计量比的动物蛋白发泡剂与水混合，利用泡沫发生器制成物理泡沫，用水量占总用水量的8%；按计量比将制药废盐渣和生石灰粉混合料、水泥、粉煤灰、砂、三聚氰胺系减水剂、十二烷基硫酸钠、发泡水泥碎屑混合，加水和物理泡沫搅拌成均匀料浆；将浆料通过气泵0.6MPa压力注入成型模具，再经自然养护，脱模制得。

制作的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板在冬季低温下生产，可比未掺加制药废盐渣的轻质隔墙板提前4h脱模。

本发明制药废盐渣中的硫酸钠、氯化钙能够起到复合早强效果，在板材冬季生产中能够缩短脱模时间2~5h，大大缩短模具周转周期，提高生产效率；本发明制药废盐渣中的亚硝酸钠能够降低水的冰点，在冬季低温生产中能够防止板材养护过程中水分结冰造成的强度降低、表面开裂等问题；本发明制药废盐渣和钙质材料经处理后，能够消除其中的铵根离子在生产过程中的不利影响，并形成具有早强效果的氯化钙等物质，此过程释放的氨气由专用设备回收再利用，不对环境和人体造成不利影响。

制作的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板经权威机构检测其各项物化性能、放射性、重金属含量等指标均满足相关国家或行业标准要求及环保要求，不会对环境和人体造成任何不利影响。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，包含以下重量份的原料制成：

水泥           200~300份，

制药废盐渣     10~50份，

粉煤灰         50~100份，

砂             20~70份，

减水剂         0.5~5份，

引气剂         0~3份，

发泡剂         0~0.05份，

钙质材料       0.2~1份，

轻质颗粒       2~550份，

水             20~50份。

2.根据权利要求1所述的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，所述的水泥为硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，所述的制药废盐渣中，阳离子含有钠离子、钾离子和铵根离子，阴离子含有硫酸根离子、氯离子、和硝酸根离子中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，所述的砂的细度为0~0.3mm、0.3~0.6mm和1~3mm中的一种或多种以任意比例混合。

5.根据权利要求1所述的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂和萘系减水剂中的任意一种，所述的引气剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和α-烯基磺酸钠中的一种或多种，所述的发泡剂为植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，所述的钙质材料为生石灰粉、电石渣和灰钙粉中的一种或多种以任意比例混合。

7.根据权利要求1所述的掺加制药废盐渣的轻质隔墙板，其特征在于，所述的轻质颗粒为聚苯颗粒、陶粒、玻化微珠、膨胀珍珠岩、发泡水泥碎屑和聚氨酯硬泡碎屑中的一种或多种以任意比例混合。

8.根据权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）按照重量份数称取各原料；

（2）先取计量比的制药废盐渣和钙质材料在反应釜内混合搅拌，并进行水雾喷淋和氨气回收；

（3）然后将制药废盐渣和钙质材料混合料进行干燥；

（4）再取计量比的发泡剂与水混合，利用泡沫发生器制成物理泡沫；

（5）按计量比将制药废盐渣和钙质材料混合料、水泥、粉煤灰、砂、减水剂、引气剂、轻质颗粒混合，加水和物理泡沫搅拌成均匀料浆；

（6）将浆料注入成型模具，再经自然养护，脱模制得。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中水雾喷淋的用水量占总用水量的1~10%，步骤（4）中与发泡剂混合的水的用水量占总用水量的8~20%。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的干燥温度为40~60℃，干燥后的制药废盐渣和钙质材料混合料的含水率在3~5%。