CN104692722A - 一种轻质复合墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质复合墙板及其制备方法，所述的轻质复合墙板包括基材，基材上下表面各复合有防火板；所述基材由以下重量百分比的组分组成：陶土颗粒5~10%、水泥15~25%、生石灰15~23%、木质纤维5~10%、粘结剂2~5%、石英粉25~40%、氢氧化铝3%~10%、基材回收料3~5%。所述本发明的轻质复合墙板在基材中添加陶土颗粒、木质纤维等增强增韧，同时基材表面复合有防火板，通过优化配方等，得到的轻质复合墙板质轻、保温、防潮、吸音，同时防火效果优异，而且强度高，可用于建筑结构的外墙。本发明的制备方法工艺简单，便于质控。

Description

一种轻质复合墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材领域，具体地涉及一种轻质复合墙板及其制备方法。

背景技术

随着生活质量的提高和工业化的进程，对建筑材料领域的要求也在逐渐变化，传统建材的生产原料主要来自于耕地，大量取土烧砖，而且能耗较高，同时开采粘土矿石等造成大量的植被破坏和水土流失；因而现代建材对材料要求能够低能耗、节约土地、保护环境另外可以利用工业的废弃物，同时可以将工人从传统的人海式施工方式中解脱出来，更多的采用工厂化、现代化和集约化施工方式；同时能够具有可靠的工程质量、良好的抗震性、隔音效果和保温效果等。

因此，目前市面上出现了不少的轻质复合墙板，但是一般的轻质复合墙板由于强度不够，防火性能较差，一般只适用于建筑结构的内墙。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可用于外墙的轻质复合墙板及其制备方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种轻质复合墙板，包括基材，基材上下表面复合有防火板；所述基材由以下质量百分含量的组分组成：陶土颗粒5~10%、水泥15~25%、生石灰15~23%、木质纤维5~10%、粘结剂2~5%、石英粉25~40%、氢氧化铝3~10%、基材回收料3~5%。

优选地，所述基材由以下质量百分含量的组分组成：陶土颗粒5~10%、水泥18~25%、生石灰15~23%、木质纤维5~10%、粘结剂2~5%、石英粉28~35%、氢氧化铝4~7%、基材回收料3~5%。

进一步优选地，所述基材由以下质量百分含量的组分组成：陶土颗粒6~9%、水泥20~25%、生石灰15~20%、木质纤维7~9%、粘结剂2~5%、石英粉28~32%、氢氧化铝4~7%、基材回收料3~5%。

优选地，所述陶土颗粒的粒度为5~8mm，可以是陶瓷废料和/或粉煤灰经过球磨、烧结制备而成的。

所述水泥可以是本领域内常用的水泥，优选为425号水泥。

优选地，所述生石灰的粒度为200~300目。

优选地，所述木质纤维的长度为3~5mm。

优选地，所述石英粉和氢氧化铝为250~300目。

本发明还提供了一种上述轻质复合墙板的制备方法，包括以下步骤：

第一步：按组分及其质量百分数配备基材原料；

第二步：将上述原料加水搅拌、发泡，得到固含量为65~75wt%的浆料；

第三步：在模具内设置防火板，然后进行灌浆；灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动；

第四步：灌浆后，在60-70Mpa下成型养护2~5h，然后拆模，拆模后静置0.5~2h，进行水护。

优选地，所述“第三步”，灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动。

本发明的有益效果是：本发明的轻质复合墙板在基材中添加陶土颗粒、木质纤维等增强增韧，同时基材表面复合有防火板，通过优化配方等，得到的轻质复合墙板质轻、保温、防潮、隔音，同时防火效果优异，而且强度高，可用于建筑结构的外墙。本发明的制备方法工艺简单，便于质控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的轻质复合墙板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种轻质复合墙板，包括基材1，基材上下表面复合有防火板2。

防火板2为本领域内常用的纤维水泥防火板；厚度根据需要进行选择，一般在6~10mm之间。

实施例1

按如下组分及其质量百分数配备基材1原料：5~8mm陶土颗粒5%、425号水泥15%、200目生石灰23%、3~5mm木质纤维10%、粘结剂5%、250目石英粉35%、300目氢氧化铝4%、300目基材回收料3%；

第二步：将上述原料加水搅拌、发泡，得到固含量为65wt%的浆料；

第三步：在模具内设置8mm厚的纤维水泥防火板2，然后进行灌浆；灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动；

第四步：灌浆后，在60Mpa下成型养护5h，然后拆模，拆模后静置0.5h，进行水护。

水护后干燥得到成品，所得到的墙板的尺寸为：2440mm×610mm×75mm；经测试抗压强度：5.8MPa；防火性能：不燃A级，可耐1200℃的高温；导热系数0.22W/(m.K)；产品浸水24h后背面无水滴现象。

实施例2

按如下组分及其质量百分数配备基材1原料：5~8mm陶土颗粒10%、425号水泥25%、300目生石灰15%、3~5mm木质纤维6%、粘结剂4%、300目石英粉25%、250目氢氧化铝10%、300目基材回收料5%；

第二步：将上述原料加水搅拌、发泡，得到固含量为75wt%的浆料；

第三步：在模具内设置6mm厚的纤维水泥防火板2，然后进行灌浆；灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动；

第四步：灌浆后，在70Mpa下成型养护2h，然后拆模，拆模后静置2h，进行水护。

水护后干燥得到成品，所得到的墙板的尺寸为：2440mm×610mm×75mm；经测试抗压强度：5.5MPa；防火性能：不燃A级，可耐1200℃的高温；导热系数0.20W/(m.K)；产品浸水24h后背面无水滴现象。

实施例3

按如下组分及其质量百分数配备基材1原料：5~8mm陶土颗粒8%、425号水泥22%、250目生石灰20%、3~5mm木质纤维8%、粘结剂3%、250目石英粉31%、250目氢氧化铝6%、300目基材回收料2%；

第二步：将上述原料加水搅拌、发泡，得到固含量为70wt%的浆料；

第三步：在模具内设置8mm厚的纤维水泥防火板2，然后进行灌浆；灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动；

第四步：灌浆后，在63Mpa下成型养护4h，然后拆模，拆模后静置1h，进行水护。

水护后干燥得到成品，所得到的墙板的尺寸为：2440mm×610mm×75mm；经测试抗压强度：5.7MPa；防火性能：不燃A级，可耐1200℃的高温；导热系数0.21W/(m.K) ；产品浸水24h后背面无水滴现象。

实施例4

按如下组分及其质量百分数配备基材1原料：5~8mm陶土颗粒7%、425号水泥18%、200目生石灰18%、3~5mm木质纤维5%、粘结剂5%、300目石英粉40%、300目氢氧化铝3%、300目基材回收料4%；

第二步：将上述原料加水搅拌、发泡，得到固含量为65wt%的浆料；

第三步：在模具内设置8mm厚的纤维水泥防火板2，然后进行灌浆；灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动；

第四步：灌浆后，在68Mpa下成型养护3.5h，然后拆模，拆模后静置1.5h，进行水护。

水护后干燥得到成品，所得到的墙板的尺寸为：2440mm×610mm×75mm；经测试抗压强度：5.5MPa；防火性能：不燃A级，可耐1200℃的高温；导热系数0.26W/(m.K)；产品浸水24h后背面无水滴现象。

由以上实施例可以看出，本发明的轻质复合墙板具有良好的防火、抗压强度及保温效果，不透水，适用于建筑结构的外墙；同时由于结构多孔，还具有良好的消音，隔音效果等。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种轻质复合墙板，其特征在于，包括基材，基材上下表面复合有防火板；所述基材由以下质量百分含量的组分组成：陶土颗粒5~10%、水泥15~25%、生石灰15~23%、木质纤维5~10%、粘结剂2~5%、石英粉25~40%、氢氧化铝3~10%、基材回收料3~5%。

2.根据权利要求1所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述基材由以下质量百分含量的组分组成：陶土颗粒5~10%、水泥18~25%、生石灰15~23%、木质纤维5~10%、粘结剂2~5%、石英粉28~35%、氢氧化铝4~7%、基材回收料3~5%。

3.根据权利要求2所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述基材由以下质量百分含量的组分组成：陶土颗粒6~9%、水泥20~25%、生石灰15~20%、木质纤维7~9%、粘结剂2~5%、石英粉28~32%、氢氧化铝4~7%、基材回收料3~5%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述陶土颗粒的粒度为5~8mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述水泥为425号水泥。

6.根据权利要求1-3任一项所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述生石灰的粒度为200~300目。

7.根据权利要求1-3任一项所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述木质纤维的长度为3~5mm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的轻质复合墙板，其特征在于：所述石英粉、氢氧化铝和基材回收料的粒度为250~300目。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的轻质复合墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：按组分及其质量百分数配备基材原料；

第二步：将上述原料加水搅拌、发泡，得到固含量为65~75wt%的浆料；

第三步：在模具内设置防火板，然后进行灌浆；

第四步：灌浆后，在60-70Mpa下成型养护2~5h，然后拆模，拆模后静置0.5~2h，进行水护。

10.根据权利要求9所述的轻质复合墙板的制备方法，其特征在于，所述“第三步”，灌浆过程中通过翻转台对模具实现移动。