CN114105550A - 一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板及其制备方法 - Google Patents

一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板及其制备方法。该玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥70‑100份、砂45‑75份、阻燃聚苯颗粒0.8‑1.6份、粉煤灰0‑30份、玄武岩纤维短切纱0.2‑0.6份、108胶2‑8份、早强减水剂0.5‑1.5份以及水28‑55份。本发明提供的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板具有重量轻、保温系数低、隔音效果好、抗弯承载性能优、抗压强度高等优点；并且该墙板的制备方法具有工艺简单、操作方便等优点，可应用于建筑用轻质隔墙条板，具有良好的应用前景及经济价值。

Description

一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板及其制备 方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板及其制备方法。
背景技术
建筑(包括量大面广的住宅)产业化是利用标准化设计、工业化生产、装配式施工和信息化管理等方法来建造、使用和管理建筑，以提高建筑生成的劳动生产率，提高建筑的整体质量，降低成本，降低物耗。是建筑工业化发展的必然趋势，更是建筑业的深刻变革。现有装配式建筑墙板的板材以PC混凝土墙板居多，其采用预制混凝土墙板，通过现场大型机械吊装完成拼接，但是目前现有的PC预制混凝土墙板本身笨重，运输困难，现场需要大型机械调运，造价高，不能满足现有的使用需求。
聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板具有节能环保、隔音、隔热、防水、防火、保温防冻、防震、增加使用面积、寿命长、安装简便、加工性能好等特点。但是，传统聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板存在抗压强度不高、抗弯曲载荷较低等问题。
玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料。具有强度高、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
基于此，开发一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，以增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的力学强度、抗开裂等性能，对装配式轻质墙板的发展和应用具有重要意义。
发明内容
针对现有聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板存在抗压强度不高、抗弯曲载荷较低等问题，本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，该墙板具有重量轻、保温系数低、隔音效果好、抗压强度高、抗弯曲载荷高等性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥70-100份、砂45-75份、阻燃聚苯颗粒0.8-1.6份、粉煤灰0-30份、玄武岩纤维短切纱0.2-0.6份、108胶2-8份、早强减水剂0.5-1.5份以及水28-55份。
进一步，所述水泥为硅酸盐水泥。
进一步，所述砂颗粒粒径小于4.75mm。
进一步，所述阻燃聚苯颗粒的粒径为2-5mm。
进一步，所述粉煤灰为F类粉煤灰，符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》II级粉煤灰要求。
进一步，所述玄武岩纤维短切纱长度为1.5-3.0cm，直径为5-13um。
优选的，所述玄武岩纤维短切纱的长度为2.0-2.5cm，直径为5-9um。
上述玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和玄武岩纤维短切纱混合后搅拌均匀，得到混合料；
(2)将108胶和早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤(1)所得混合料中，搅拌后得水泥砂浆；
(3)将步骤(2)所得水泥砂浆加入模具，表面抹平后，成型后脱模；成型时间为24-48h。
为了进一步提高所述玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板力学性能，墙板上下表面还需采用高纤维网格布增强。
进一步的，所述高纤维网格布为玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布网孔边长为5±1mm，网格布单位面积质量为70±15g/m2。
进一步的，所述高纤维网格布为玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布网孔边长为5±2mm，网格布单位面积质量为80±10g/m2。
上述玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高纤维网格布裁剪成模具横截面大小的网格布2块；
(2)将步骤(1)所裁剪的1块网格布平铺在模具底部；
(3)将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和玄武岩纤维短切纱混合后搅拌均匀，得到混合料；
(4)将108胶和早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤(3)所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；
(5)将步骤(4)所得水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将步骤(1)所裁剪的另1块网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24-48h。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明利用玄武岩纤维力学强度高、绿色环保、耐腐蚀、耐高温等优异性能，采用玄武岩纤维短切纱及玄武岩纤维网格布增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板。所制备的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板具有重量轻、保温隔热、隔音效果好、抗弯承载性能优、抗压强度高等特点；制备方法具有工艺简单、操作方便的优点，可应用于建筑用轻质隔墙条板。因此，本发明提供的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板具有良好的应用前景及经济价值。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述，以便进一步说明本发明的技术内容。
以下实施例所用原料：
水泥为42.5普通硅酸盐水泥，购自贵州乌蒙山水泥发展实业有限责任公司；
砂为本地石头粉碎沙，颗粒粒径小于4.75mm；
阻燃聚苯颗粒购自首钢水城钢铁(集团)赛德建设有限公司，粒径为2-5mm；
粉煤灰为大唐贵州发电公司野马寨电厂F类粉煤灰，符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》II级粉煤灰要求；
玄武岩纤维短切纱由贵州石鑫玄武岩科技有限公司提供；
玄武岩纤维网格布由贵州石鑫玄武岩科技有限公司提供；
108胶购自北京新益世纪建材有限公司；
早强减水剂为SW早强剂，购自昆明市生威混凝土外加剂有限责任公司。
实施例1：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，本实施例1制备的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的示意图如图1，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为710kg/m3，传热系数为0.17W/(m·K)、隔音量为41.7dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.5倍、抗压强度为6.9MPa。
实施例2：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为1.5cm、直径为13um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为702kg/m3，传热系数为0.16W/(m·K)、隔音量为41.2dB、抗弯曲载荷为自身重量的4.2倍、抗压强度为5.7MPa。
实施例3：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰15份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg和粉煤灰11.30kg混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为715kg/m3，传热系数为0.13W/(m·K)、隔音量为42.1dB、抗弯曲载荷为自身重量的3.3倍、抗压强度为4.1MPa。实施例3相对于实施例1，未添加玄武岩纤维短切纱，其抗弯和抗压性能明显下降。
实施例4：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.275份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.960kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为650kg/m3，传热系数为0.10W/(m·K)、隔音量为38.4dB、抗弯曲载荷为自身重量的2.3倍、抗压强度为3.6MPa。实施例4相对于实施例1，阻燃聚苯颗粒添加量增加，面密度、抗弯曲载荷、抗压强度明显降低。
实施例5：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥70份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.275份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥52.7kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.960kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为623kg/m3，传热系数为0.08W/(m·K)、隔音量为37.3dB、抗弯曲载荷为自身重量的2.6倍、抗压强度为3.5MPa。实施例5相对于实施例1，水泥用量减少、聚苯颗粒用量增加，面密度、抗弯曲载荷、抗压强度明显降低。
实施例6：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，
它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰8.55份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg、粉煤灰6.44kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为697kg/m3，传热系数为0.14W/(m·K)、隔音量为40.6dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.2倍、抗压强度为6.5MPa。
实施例7：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂0.5份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.377kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为708kg/m3，传热系数为0.18W/(m·K)、隔音量为42.0dB、抗弯曲载荷为自身重量的4.9倍、抗压强度为6.4MPa。
实施例8：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水28份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。将网孔边长大小为5±1mm、单位面积质量为70±15g/m2的玄武岩纤维网格布剪成2440mm*610mm大小的网格布2块，将所裁剪的1块模具横截面积大小的玄武岩纤维网格布平铺在模具底部。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于21kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将所裁剪的另1块玄武岩纤维网格布(2440mm*610mm)平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为707kg/m3，传热系数为0.16W/(m·K)、隔音量为43.5dB、抗弯曲载荷为自身重量的3.7倍、抗压强度为4.2MPa。实施例8相对于实施例1，用水量减少，胶凝不够，其抗弯曲载荷、抗压强度性能降低。
实施例9：
玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥85份、砂55份、阻燃聚苯颗粒1.06份、粉煤灰15份、玄武岩纤维短切纱0.265份、108胶3.4份、早强减水剂1份以及水37.5份。其具体制备方法如下：
组装成2440mm*610mm*90mm模具。取水泥64kg、砂41.4kg、阻燃聚苯颗粒0.798kg、粉煤灰11.30kg和玄武岩纤维短切纱0.20kg(所采用玄武岩纤维短切纱长度为2.2cm、直径为7um)混合后搅拌均匀，得到混合料；将108胶2.56kg和早强减水剂0.75kg溶于28.2kg水，得到水溶液；将所得水溶液加入所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；将水泥砂浆加入模具，表面抹平后，成型脱模；成型时间为24h。
室温养护28天后，根据《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板测试标准测试，本实施例制得的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的自重为706kg/m3，传热系数为0.16W/(m·K)、隔音量为41.2dB、抗弯曲载荷为自身重量的5.2倍、抗压强度为6.2MPa。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，其特征在于，所述墙板由下述原料按所述重量份数制备而成：水泥70-100份、砂45-75份、阻燃聚苯颗粒0.8-1.6份、粉煤灰0-30份、玄武岩纤维短切纱0.2-0.6份、108胶2-8份、早强减水剂0.5-1.5份以及水28-55份。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维短切纱长度为1.5-3.0 cm，直径为5-13 um。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，其特征在于，所述阻燃聚苯颗粒的粒径为2-5 mm。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，其特征在于，所述砂颗粒粒径小于4.75mm。
6.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维短切纱的长度为2.0-2.5 cm，直径为5-9 um。
7.权利要求1-6任一所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和玄武岩纤维短切纱混合后搅拌均匀，得到混合料；
（2）将108胶和早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤（1）所得混合料中，搅拌后得水泥砂浆；
（3）将步骤（2）所得水泥砂浆加入模具，表面抹平后，成型后脱模；成型时间为24-48 h。
8.权利要求1-6任一所述的玄武岩纤维增强聚苯乙烯泡沫轻质复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将高纤维网格布裁剪成模具横截面大小的网格布2块；
（2）将步骤（1）所裁剪的1块网格布平铺在模具底部；
（3）将水泥、砂、阻燃聚苯颗粒、粉煤灰和玄武岩纤维短切纱混合后搅拌均匀，得到混合料；
（4）将108胶和早强减水剂溶于水，得到水溶液；将所得水溶液加入步骤（3）所得混合料，搅拌后得水泥砂浆；
（5）将步骤（4）所得水泥砂浆加入模具，表面抹平后，将步骤（1）所裁剪的另1块网格布平铺在模具表面并抹平，成型后脱模；成型时间为24-48 h。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述高纤维网格布为玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布网孔边长为5±1 mm，所述玄武岩纤维网格布单位面积质量为70±15 g/m2。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述高纤维网格布为玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布网孔边长为5±2mm，所述玻璃纤维网格布单位面积质量为80±10g/m2。
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