CN106830826B - 一种薄抹灰系统用机喷砂浆 - Google Patents
一种薄抹灰系统用机喷砂浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106830826B CN106830826B CN201710044701.9A CN201710044701A CN106830826B CN 106830826 B CN106830826 B CN 106830826B CN 201710044701 A CN201710044701 A CN 201710044701A CN 106830826 B CN106830826 B CN 106830826B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- water
- mortar
- thin plastering
- plastering system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供了一种薄抹灰系统用机喷砂浆，包括的组分和组分的重量百分比为：普通硅酸盐水泥20％‑30％、40‑120目河砂58.65％‑76.11％、填料2％‑8％、保水增稠材料1.83％‑3.15％、触变剂0％‑0.2％、减水剂0.05‑0.15％、憎水剂0.01％‑0.05％；其中，所述保水增稠材料由可再分散性乳胶粉1.5％‑2.5％、羟丙基甲基纤维素醚0.2％‑0.4％、淀粉醚0.03‑0.05％、抗裂纤维0.1％‑0.2％混合而成；将以上各种组分在混合设备中混合均匀，常温常压下，加入重量比为18％‑22％的水搅拌成浆料，可用于薄抹灰系统的机械化施工，提高了施工效率、缩短了施工周期、降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，属于建筑用砂浆领域，更具体而言，涉及一种薄抹灰系统用机喷砂浆。
背景技术
薄抹灰外墙保温系统(简称“薄抹灰系统”)，是将保温板采用专用粘结砂浆按要求粘贴于外墙上(如有特殊加固要求，还可使用膨胀螺钉等方式加以锚固)，然后在保温板表面涂抹砂浆，还可在涂抹砂浆时压入耐碱玻纤网格布等进行加强，以形成抗裂砂浆保护层(即抹面砂浆层)，最后涂布涂料形成装饰面层(如装饰面层为瓷砖，则应改用镀锌钢丝网和专用瓷砖粘结剂、勾缝剂等)。其中，抹面砂浆层是指涂抹在保温板表面的砂浆层，在薄抹灰外墙保温系统中发挥着重要的作用，可对保温芯材进行防护、防水，以提高外墙保温系统的耐久性与安全性等。但是，传统的抹面砂浆层均是人工涂抹而形成，不但费工、费时、且抹面砂浆层的厚度均匀性等质量指标难以保证，与施工水平关系很大。随着人力成本的不断增加、建筑劳动力的日益短缺、以及对抹面砂浆层质量要求的提高，不断有企业尝试砂浆机械化喷涂的施工方式，以期望提高施工效率和减少劳动力。然而，普通的砂浆由于骨料颗粒级配、原材料筛选、原材料配方等技术原因没有得到实质性的突破，砂浆各项性能无法同时满足机械喷涂施工工艺的要求，从而在施工进度与强度上依然没有得到质的改善或提高，主要存在的问题有：
1、现有普通砂浆机械化喷涂时泵送性能差，易发生堵管等现象；
2、抗流挂性差、不利于在保温材料上形成抹面砂浆层；
3、砂浆的粘结强度低、不符合要求。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种薄抹灰系统用机喷砂浆，可直接用于机械化喷涂施工，提高了施工效率、缩短了施工周期、降低了人工成本，且强度和粘接力等符合要求。
具体来说，本发明提供了一种薄抹灰系统用机喷砂浆，包括的组分和组分的重量百分比为：
普通硅酸盐水泥20％-30％、40-120目河砂58.65％-76.11％、填料2％-8％、保水增稠材料1.83％-3.15％、触变剂0％-0.2％、减水剂0.05-0.15％、憎水剂0.01％-0.05％；
其中，所述保水增稠材料由可再分散性乳胶粉1.5％-2.5％、羟丙基甲基纤维素醚0.2％-0.4％、淀粉醚0.03-0.05％、抗裂纤维0.1％-0.2％混合而成；
将以上各种组分在混合设备中混合均匀，即得所述薄抹灰系统专用机喷砂浆，常温常压下，相对于所述薄抹灰系统专用机喷砂浆加入重量比为18％-22％的水搅拌成浆料，可用于薄抹灰系统的机械化施工。
本发明提供的上述薄抹灰系统用机喷砂浆，因保水增稠材料的合理选用和搭配，使得喷涂机能够直接对保温材料表面进行砂浆喷涂，泵送性能好，不堵管；抗流挂性能好，喷涂3-5mm抹面砂浆无流挂现象；天然河砂圆润，对设备损伤小，降低设备磨损，且采用合理颗粒级配的天然河砂，使得砂浆层密实，粘结强度高；触变剂的使用增加了喷涂过程中的流动性，进一步增强了砂浆在保温材料上的抗流挂性。在保证抹面砂浆层质量和要求的情况下，实现了机械化施工，提高了施工效率、缩短了施工周期、降低了人工成本。
根据本发明的一个实施例，优选地，所述普通硅酸盐水泥为P.O42.5或以上级。本发明对水泥无特殊要求，成本低、易于实现。
根据本发明的另一个实施例，优选地，所述40-120目河砂，其颗粒级配为：
30-40目 2％-10％
40-60目 35％-85％
60-80目 5％-25％
80-100目 5％-25％
100-120目 3％-5％。
该方案的河砂颗粒级配合理，可使砂浆密实、粘结强度高。
根据本发明的再一实施例，优选地，所述填料为重钙、矿粉、偏高岭土中的一种。
进一步，所述减水剂为磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，优选为聚羧酸减水剂。
根据本发明的还一实施例，优选地，所述抗裂纤维为500μm木质纤维或3mm聚丙烯纤维中的一种。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面说明根据本发明的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面描述本发明所述薄抹灰系统用机喷砂浆及其制造方法的一些实施例。
实施例1：
在常温下，按质量百分比，将普通硅酸盐水泥P.O42.5 20％，40-120目河砂76.11％、重钙2％、保水增稠材料1.83％(为可再分散性乳胶粉1.5％、羟丙基甲基纤维素醚0.2％、淀粉醚0.03％、3mm聚丙烯纤维0.1％混合而成)、减水剂0.05％、憎水剂0.01％，在混合设备中混合均匀，即得薄抹灰系统专用机喷砂浆。常温常压下，相对于所述薄抹灰系统专用机喷砂浆加入重量比为22％的水搅拌成浆料，直接用于薄抹灰系统的机械化施 工。
其中，所述40-120目河砂，其颗粒级配为：
30-40目 2％
40-60目 85％
60-80目 5％
80-100目 5％
100-120目 3％。
实施例2：
在常温下，按质量百分数，将普通硅酸盐水泥P.O42.5 30％，40-120目河砂58.65％、偏高岭土8％、保水增稠材料3.15％(为可再分散性乳胶粉2.5％、羟丙基甲基纤维素醚0.4％、淀粉醚0.05％、500μm木质纤维0.2％混合而成)、减水剂0.15％、憎水剂0.05％。在混合设备中混合均匀，即为薄抹灰系统专用机喷砂浆。常温常压下，相对于所述薄抹灰系统专用机喷砂浆加入重量比为22％的水搅拌成浆料，直接用于薄抹灰系统的机械化施工。
其中，所述40-120目河砂，其颗粒级配为：
30-40目 10％
40-60目 35％
60-80目 25％
80-100目 25％
100-120目 5％。
实施例3：
在常温下，按质量百分数，将普通硅酸盐水泥P.O42.5 25％，40-120目河砂67.32％、矿粉5％、保水增稠材料2.45％(可再分散性乳胶粉2.0％、羟丙基甲基纤维素醚0.3％、淀粉醚0.05％、3mm聚丙烯纤维0.2％混合而成)、触变剂0.05％、减水剂0.15％、憎水剂0.03％。在混合设备中混合均匀，即为薄抹灰系统专用机喷砂浆。常温常压下，相对于所述薄抹灰系统专用机喷砂浆加入重量比为21％的水搅拌成浆料，直接用于薄抹灰系统的机械化施工。
其中，所述40-120目河砂，其颗粒级配为：
30-40目 5％
40-60目 60％
60-80目 20％
80-100目 10％
100-120目 5％。
实施例4：
在常温下，按质量百分数，将普通硅酸盐水泥P.O42.5 25.0％，40-120目河砂67.01％、矿粉5％、、保水增稠材料2.64％(可再分散性乳胶粉2.2％、羟丙基甲基纤维素醚0.2％、淀粉醚0.04％、500μm木质纤维0.2％混合而成)、触变剂0.2％、减水剂0.1％、憎水剂0.05％。在混合设备中混合均匀，即为薄抹灰系统专用机喷砂浆。常温常压下，相对于所述薄抹灰系统专用机喷砂浆加入重量比为18％的水搅拌成浆料，直接用于薄抹灰系统的机械化施工。
其中，所述40-120目河砂，其颗粒级配为：
30-40目 10％
40-60目 61％
60-80目 10％
80-100目 15％
100-120目 4％。
对本发明上述实施例所得的薄抹灰系统专用机喷砂浆进行性能检测，各实施例机喷砂浆的性能参数如表1：
表一
从表1中可以看出，实施例1给出的薄抹灰系统用机喷砂浆能够进行 机械喷涂，但是28天与砂浆块拉伸粘结原强度和与模塑聚苯板拉伸粘结强度低于实施例2-4给出的薄抹灰系统用机喷砂浆。实施例2给出的薄抹灰系统用机喷砂浆由于稠度和2h稠度损失率偏高影响喷涂出料速度。实施例3和4给出的薄抹灰系统用机喷砂浆喷涂性能优良，稠度和2h稠度损失率不高，且28天与砂浆块拉伸粘结原强度和与模塑聚苯板拉伸粘结强度较高。综合考虑以上技术指标，优选的技术方案是实施例4。但实施例1-4给出的薄抹灰系统用机喷砂浆28天与砂浆块拉伸粘结原强度和与模塑聚苯板拉伸粘结强度均超出标准要求，其他技术指标也均符合标准GB/T 29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰系统外墙外保温材料》的性能指标要求。
因此，本发明提供的薄抹灰系统用机喷砂浆，泵送性能好，不堵管；抗流挂性能好，喷涂3-5mm抹面砂浆无流挂现象；对设备损伤小，降低设备磨损，砂浆层密实，粘结强度高；可在保证抹面砂浆层质量和要求的情况下，实现了机械化施工，提高了施工效率、缩短了施工周期、降低了人工成本，解决了现有技术的问题、实现了本发明目的。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄抹灰系统用机喷砂浆，其特征在于，包括的组分和组分的重量百分比为：
普通硅酸盐水泥20％-30％、40-120目河砂58.65％-76.11％、填料2％-8％、保水增稠材料1.83％-3.15％、触变剂0％-0.2％、减水剂0.05-0.15％、憎水剂0.01％-0.05％；
其中，所述保水增稠材料由可再分散性乳胶粉1.5％-2.5％、羟丙基甲基纤维素醚0.2％-0.4％、淀粉醚0.03-0.05％、抗裂纤维0.1％-0.2％混合而成；
所述40-120目河砂，其颗粒级配为：
将以上各种组分在混合设备中混合均匀，即得所述薄抹灰系统用机喷砂浆。
2.根据权利要求1所述的薄抹灰系统用机喷砂浆，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O42.5或以上级。
3.根据权利要求1所述的薄抹灰系统用机喷砂浆，其特征在于，所述填料为重钙、矿粉、偏高岭土中的一种。
4.根据权利要求1所述的薄抹灰系统用机喷砂浆，其特征在于，所述减水剂为磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的薄抹灰系统用机喷砂浆，其特征在于，所述抗裂纤维为500μm木质纤维或3mm聚丙烯纤维中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710044701.9A CN106830826B (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种薄抹灰系统用机喷砂浆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710044701.9A CN106830826B (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种薄抹灰系统用机喷砂浆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106830826A CN106830826A (zh) | 2017-06-13 |
| CN106830826B true CN106830826B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=59120112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710044701.9A Active CN106830826B (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种薄抹灰系统用机喷砂浆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106830826B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619239A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-23 | 苏州大乘环保新材有限公司 | 机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN109439054B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-11-12 | 亚士漆(上海)有限公司 | 一种免抹灰机喷腻子粉、免抹灰机喷腻子浆料及其制备方法和应用 |
| CN112209686A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-12 | 河南博鳌石艺建材有限公司 | 一种可喷射超高性能混凝土浆料及其制备方法 |
| CN114956741A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-30 | 陕西华峰建材有限公司 | 矿用无机环保高强薄喷材料 |
| CN115947571A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-04-11 | 沈阳市市政工程修建集团有限公司 | 一种市政桥梁混凝土饰面有机硅改性超薄修补腻子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4409307B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2010-02-03 | 電気化学工業株式会社 | 吹付工法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104788058B (zh) * | 2014-01-22 | 2017-01-25 | 北京悦筑新天节能科技有限公司 | 一种低价环保型干拌膨胀聚苯板粘结砂浆 |
| CN104261784B (zh) * | 2014-10-27 | 2016-08-24 | 苏州市姑苏新型建材有限公司 | 保温板专用低碱性粘结抹面一体化砂浆 |
| CN106186915A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-12-07 | 成都市易建建筑材料有限公司 | 改性直刮薄层抹灰砂浆及施工方法 |
-
2017
- 2017-01-21 CN CN201710044701.9A patent/CN106830826B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4409307B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2010-02-03 | 電気化学工業株式会社 | 吹付工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106830826A (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106830826B (zh) | 一种薄抹灰系统用机喷砂浆 | |
| CN104961423B (zh) | 一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺 | |
| CN102785423A (zh) | 一种抗裂低收缩变形纤维水泥制品及其生产方法 | |
| KR101923493B1 (ko) | 공기연행제를 이용한 콘크리트 단면 보수용 모르타르 조성물과 이를 이용한 콘크리트 단면 보수 및 보강 시공방법 | |
| CN110526657B (zh) | 一种顶棚用抗流挂轻质石膏及其制备方法 | |
| CN111620661B (zh) | 一种具备防水和隔声功能的自流平砂浆及施工方法 | |
| CN105084833A (zh) | 高强度保温全轻混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN104790556A (zh) | 建筑围护结构防火抗渗自保温外墙体及其施工工法 | |
| CN111302722A (zh) | 一种聚合物抗裂砂浆 | |
| CN113216672B (zh) | 一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法 | |
| CN106396539A (zh) | 一种防止隔墙板开裂的强力胶 | |
| CN107857542B (zh) | 海工水泥抗风浪砂浆的生产方法 | |
| CN109721305B (zh) | 一种eps造型线条及制备方法 | |
| CN110835254A (zh) | 一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法 | |
| CN112010597A (zh) | 用于旧墙面及旧瓷砖翻新的多功能单组份找平材料及其施工方法 | |
| CN113233858A (zh) | 一种环保建筑内墙抹灰材料及其制备方法 | |
| CN108018986A (zh) | 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 | |
| CN212641922U (zh) | 发泡陶瓷复合板和建筑用墙板 | |
| CN107500641A (zh) | 一种混凝土砖及其制作方法 | |
| CN210104992U (zh) | 一种保温防火墙体 | |
| CN209163246U (zh) | 一种榫卯搭接式立体弦筋网架复合板 | |
| CN114718225A (zh) | 金属中空内模墙体系统 | |
| CN115124284A (zh) | 一种新型保温砌筑砂浆 | |
| CN105731927A (zh) | 一种干挂夯土墙板的制作方法 | |
| CN110790559A (zh) | 一种建筑工程抹灰石膏配方 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |