CN112079602A - 整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法 - Google Patents

整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法。本发明轻质隔墙板包括PVC管、钢筋骨架和聚苯颗粒混凝土，所述隔墙板由聚苯颗粒混凝土与PVC管、钢筋骨架一体浇筑成型。制备方法包括如下步骤：(10)混凝土制备：先加入水、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、FND高效减水剂和消泡剂搅拌均匀，再加入水泥和粉煤灰，充分搅拌，最后加入改性聚苯颗粒、聚丙烯纤维及煤渣，搅拌得到改性聚苯颗粒轻质混凝土；(20)隔墙板浇筑：将PVC管和钢筋骨架置入模板内，再将聚苯颗粒混凝土浇筑在模板内，振捣、整平，静置，脱模，养护，制得整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板。本发明整浇隔墙板轻质高强、造价低、制作简单。

Description

整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于装配式建筑构件技术领域，特别是一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对建筑保温、隔热有了更高的要求。
传统的建筑墙板制作一般在施工现场进行，在建筑物毛坯外涂抹砂浆，再抹保温浆料，再抹一层砂浆，并在该层砂浆中嵌入抗裂砂浆耐碱网格布，再涂刷防水涂料、摸腻子找平，最后进行装饰，形成保温墙面。这种方式步骤繁琐、耗时耗力，且施工现场产生了大量的建筑垃圾，不符合生态文明建设的要求。
另外，随着建筑行业的快速发展，装配式建筑得到了快速的发展，轻质隔墙板是装配式建筑内围护结构的重要组成部分。现有常规轻质墙板中，轻质陶粒板制造成本高、容重大且易开裂；轻质水泥发泡夹心板质量轻、强度低、吸水率高，同时要在板的两侧设置硅钙板面板，因此生产工艺复杂，且硅钙板长期易脱落。
总之，现有轻质隔墙板存在容重大、强度低、成本高，生产工艺复杂的问题，不能满足目前建筑对装配式隔墙板的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板，具有轻质高强、造价低、制作简单的优点。
本发明的另一目的在于提供一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔板的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板，包括PVC管、钢筋骨架和聚苯颗粒混凝土，所述隔墙板由所述聚苯颗粒混凝土与PVC管、钢筋骨架一体浇筑成型。
优选地，所述聚苯颗粒混凝土的组成材料以及重量份为：水泥450-500份，煤渣450-500份，粉煤灰300-350份，可再分散性乳胶粉5-8份，聚丙烯纤维2-5份，羟丙基甲基纤维素3-5份，FND高效减水剂2-4份，消泡剂2-4份，聚苯颗粒20-30份，水380-430份。
实现本发明另一目的的技术解决方案为：
一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
(10)混凝土制备：先加入全部的水、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、FND高效减水剂和消泡剂搅拌均匀，再加入全部水泥和粉煤灰，充分搅拌，最后在混合物中加入改性聚苯颗粒、聚丙烯纤维及煤渣，搅拌速度控制在40-60r/min，搅拌10-20min，得到改性聚苯颗粒轻质混凝土。
(20)隔墙板浇筑：将PVC管和钢筋骨架置入模板内，再将聚苯颗粒混凝土均匀的浇筑在模板内，振捣、整平表面，静置1～2d，脱模，标准养护28d即可制得整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
1、工艺简单：本发明的整浇装配式聚苯颗粒轻质隔墙板，浇筑时一次成型，不需要设置硅酸钙面板，制作简单。
2、自重轻：本发明将聚苯颗粒代替传统的轻质陶粒，同时内置PVC管材，大大减轻了墙板自重。
3、受力性能好：本发明通过优选的聚苯颗粒粒径和优化配合比，保证了混凝土的强度要求，同时，通过纤维的加入和钢筋网片的设置进一步提高了隔墙板的开裂性能。
4、造价低：本发明使用粉煤灰、煤渣代替水泥和细骨料，充分利用了工业废料，节省了成本，同时绿色环保。
本发明制得的隔墙板满足《建筑隔墙用保温条板》(GBT 23450-2009)、《建筑用轻质隔墙条板》(GBT 23451-2009)、《建筑隔墙用轻质条板》(JG-T 169-2005)要求。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的横截面图。
图2是图1中钢筋骨架布置图。
图3是本发明整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的模板横截面图。
图中，墙板模板1，聚苯颗粒混凝土2，钢筋骨架3，PVC管4。
具体实施方式
如图1所示，本发明整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板，包括PVC管、钢筋骨架和聚苯颗粒混凝土。所述隔墙板由所述聚苯颗粒混凝土与PVC管、钢筋骨架一体浇筑成型。
优选地，所述聚苯颗粒混凝土的组成材料以及重量份为：
水泥450-500份，煤渣450-500份，粉煤灰300-350份，可再分散性乳胶粉5-8份，聚丙烯纤维2-5份，羟丙基甲基纤维素3-5份，FND高效减水剂2-4份，消泡剂2-4份，聚苯颗粒20-30份，水380-430份。
优选地，所述纤维为聚丙烯纤维，长度为6-12mm，可以有效减少混凝土开裂。
优选地，所述粉煤灰选用II级粉煤灰，可以进一步降低造价。
优选地，所述水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。
优选地，所述聚苯颗粒平均粒径为3.5mm，每单位体积的混凝土中聚苯颗粒所占体积比0.5-0.7。相比大粒径聚苯颗粒，优选的小粒径聚苯颗粒可以有效提高混凝土强度。
优选地，如图2所示，所述钢筋骨架由上下两层双向钢筋网片和连接两层钢筋网片的箍筋组成。优选的钢筋骨架可以有效提高墙板整体受力性能。
优选地，所述隔墙板两宽边分别设置阴阳企口。
本发明整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
(10)混凝土制备：先加入全部的水、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、FND高效减水剂和消泡剂搅拌均匀，再加入全部水泥和粉煤灰，充分搅拌，最后在混合物中加入改性聚苯颗粒、聚丙烯纤维及煤渣，搅拌速度控制在40-60r/min，搅拌10-20min，得到改性聚苯颗粒轻质混凝土。
(20)隔墙板浇筑：将PVC管和钢筋骨架置入模板内，再将聚苯颗粒混凝土均匀的浇筑在模板内，振捣、整平表面，静置1～2d，脱模，标准养护28d即可制得整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板。
下面以实施例和对比例进一步说明聚苯颗粒混凝土的制备与性能比较。实施例1：
水泥450份，煤渣450份，粉煤灰300份，可再分散性乳胶粉8份，聚丙烯纤维5份，羟丙基甲基纤维素5份，FND高效减水剂4份，消泡剂4份，聚苯颗粒30份，水380份。
上述的一种改性聚苯颗粒轻质混凝土，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为II级粉煤灰，所述聚苯颗粒的平均粒径为3.5mm，每单位立方的混凝土中聚苯颗粒所占体积比为0.7。
该整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一，先取380份的水、8份可再分散性乳胶粉、5份羟丙基甲基纤维素、4份FND高效减水剂和4份消泡剂搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，随后在混合物A中加入450份水泥和300份粉煤灰，搅拌5-8min，得到混合物B；
步骤三，最后在混合物B中加入30份改性聚苯颗粒、5份聚丙烯纤维和450份煤渣搅拌，搅拌速度控制在40-60转/分，搅拌10-20min，得到改性聚苯颗粒轻质混凝土。
步骤四，将PVC管和钢筋骨架置入模板内，再将改性聚苯颗粒混凝土均匀的浇筑在模板内，振捣、整平表面，静置1～2d，脱模，标准养护28d即可制得整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板。
实施例2：
水泥500份，煤渣500份，粉煤灰350份，可再分散性乳胶粉5份，聚丙烯纤维2份，羟丙基甲基纤维素3份，FND高效减水剂2份，消泡剂2份，聚苯颗粒20份，水430份。
上述的一种改性聚苯颗粒轻质混凝土，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为II级粉煤灰，所述聚苯颗粒的平均粒径为3.5mm，每单位立方的混凝土中聚苯颗粒所占体积比为0.5。
该整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的制作方法，具体包括如下步骤：：
步骤一，先取430份的水、5份可再分散性乳胶粉、3份羟丙基甲基纤维素、2份FND高效减水剂和2份消泡剂搅拌均匀，得到混合物A；
步骤二，随后在混合物A中加入500份水泥和350份粉煤灰，搅拌5-8min，得到混合物B；
步骤三，最后在混合物B中加入20份改性聚苯颗粒、2份聚丙烯纤维和500份煤渣搅拌，搅拌速度控制在40-60转/分，搅拌10-20min，得到改性聚苯颗粒轻质混凝土。
步骤四，将PVC管和钢筋骨架置入模板内，再将改性聚苯颗粒混凝土均匀的浇筑在模板内，振捣、整平表面，静置1～2d，脱模，标准养护28d即可制得整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板。
对比例1：
一种硅酸钙板聚苯颗粒复合实芯墙板(ZL201520657791.5)，包括固定板体面层的硅酸钙板和聚苯颗粒芯材。
对比例2：
一种再生隔音保温芯材浆料及其在轻质隔墙板中的应用和一种再生轻质隔墙板(CN202010009306.9)，包括硅酸钙板面层和保温芯材浆料，其中芯材浆料包括水泥1份，废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料1.2-2.4份，废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料0.96-1.6份，废弃蒸压加气混凝土砌块粉料0.15-0.30份，羟丙基甲基纤维素0.0005-0.0015份，引气剂0.01-0.04份，减水剂0.005-0.015份，聚苯颗粒0.012-0.12份，水0.22-0.5份。
结果比较：
通过以上两组实施例可以得到两种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板，将这两种轻质隔墙板按照《建筑隔墙用轻质条板》(JG-T 169-2005)的相关要求分别进行性能测试，再同已公开发明专利申请“一种硅酸钙板聚苯颗粒复合实芯墙板”和一种再生隔音保温芯材浆料及其在轻质隔墙板中的应用和一种再生轻质隔墙板的测试结果进行对比，可以发现两种实施例中的整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的性能均有不同的提升，各项基础参数统计如下表：
Figure BDA0002628447490000051
从上述实施例与对比例的比较可以看出，本发明所用的改性聚苯颗粒轻质混凝土的配比和制作方法，制作得到的轻质混凝土隔墙板具有强度高、质量轻、造价低的优点，可广泛应用于建筑工程领域。
本发明的整浇装配式聚苯颗粒轻质隔墙板，浇筑时一次成型，不需要设置硅酸钙面板，制作简单。且本发明将聚苯颗粒代替传统的轻质陶粒，同时内置PVC管材，大大减轻了墙板自重。通过优选的聚苯颗粒粒径和优化配合比，保证了混凝土的强度要求，同时，通过纤维的加入和钢筋网片的设置进一步提高了隔墙板的开裂性能。本发明使用粉煤灰、煤渣代替水泥和细骨料，充分利用了工业废料，节省了成本，同时绿色环保。
本发明制得的隔墙板满足《建筑隔墙用保温条板》(GBT 23450-2009)、《建筑用轻质隔墙条板》(GBT 23451-2009)、《建筑隔墙用轻质条板》(JG-T 169-2005)要求。

Claims (9)

1.一种整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板，包括PVC管、钢筋骨架和聚苯颗粒混凝土，其特征在于：
所述隔墙板由所述聚苯颗粒混凝土与PVC管、钢筋骨架一体浇筑成型。
2.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述聚苯颗粒混凝土的组成材料以及重量份为：
水泥 450-500份，
煤渣 450-500份，
粉煤灰 300-350份，
可再分散性乳胶粉 5-8份，
聚丙烯纤维 2-5份，
羟丙基甲基纤维素 3-5份，
FND高效减水剂 2-4份，
消泡剂 2-4份，
聚苯颗粒 20-30份，
水 380-430份。
3.根据权利要求2所述的隔墙板，其特征在于，所述纤维为聚丙烯纤维，长度为6-12mm。
4.根据权利要求2所述的隔墙板，其特征在于，所述粉煤灰选用II级粉煤灰。
5.根据权利要求2所述的隔墙板，其特征在于，所述水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求2所述的隔墙板，其特征在于，所述聚苯颗粒平均粒径为3.5mm，每单位体积的混凝土中聚苯颗粒所占体积比0.5-0.7。
7.根据权利要求1所述的隔墙板，其特征在于：
所述钢筋骨架由上下两层双向钢筋网片和连接两层钢筋网片的箍筋组成。
8.根据权利要求1所述的隔墙板，其特征在于：
所述隔墙板两宽边分别设置阴阳企口。
9.一种如权利要求1至8之一所述的整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(10)混凝土制备：先加入全部的水、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、FND高效减水剂和消泡剂搅拌均匀，再加入全部水泥和粉煤灰，充分搅拌，最后在混合物中加入改性聚苯颗粒、聚丙烯纤维及煤渣，搅拌速度控制在40-60r/min，搅拌10-20min，得到改性聚苯颗粒轻质混凝土。
(20)隔墙板浇筑：将PVC管和钢筋骨架置入模板内，再将聚苯颗粒混凝土均匀的浇筑在模板内，振捣、整平表面，静置1～2d，脱模，标准养护28d即可制得整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板。
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