CN108585640A - 一种环保型轻质混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型轻质混凝土及其制备方法，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥300‑450份、粉煤灰50‑120份、炉渣100‑300份、发泡陶瓷50‑150份、聚苯颗粒5‑7份、水160‑200份、外加剂9‑13份、增稠剂0.3‑0.4份，本发明还公开了上述环保型轻质混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将发泡陶瓷粉碎，过200‑300筛，得到陶瓷粉末，然后将水泥、粉煤灰、炉渣、陶瓷粉末、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，混合均匀后，再加入称量好的水量的75％，搅拌1‑5分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1‑5分钟，即制备得到产品。本发明具有废物资源利用率高、强度较高、使用寿命较长等优点。

Description

一种环保型轻质混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体来说是一种环保型轻质混凝土及其制备方法。
背景技术
目前，我国经济快速发展，建筑行业也在传统现浇施工向装配式结构过渡，行业的发展也逐渐凸显出对混凝土新技术的迫切需求，轻质混凝土由于其自身具有自重轻、导热系数低、隔音隔热等性能，被认为是未来混凝土技术研究热点之一。
轻质混凝土由于其自身具有自重轻、导热系数低、隔音以及抗震等性能，在现代混凝土技术中应用越来越广泛，行业的发展逐渐凸显出对轻质骨料迫切需求，轻质骨料市场供不应求。另一方面，冶金、发泡陶瓷以及加气混凝土砌块等行业发展迅速，产生大量工业固废，占用大量的资源且处理费用巨大，最佳出路无疑是无害化处理，资源化利用，产业化发展。针对如何利用工业固废变废为宝，减少对天然资源开采和能源消耗，已开展了一定研究，但仍存在利用附加值低、技术不成熟等问题，实现固废资源化高附加值利用无疑是目前亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的资源利用率低、能源浪费的缺陷，提供一种环保型轻质混凝土及其制备方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥300-450份、粉煤灰50-120 份、炉渣100-300份、发泡陶瓷50-150份、聚苯颗粒5-7份、水160-200份、外加剂9-13份、增稠剂0.3-0.4份。
作为优选，本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥400份、粉煤灰100份、炉渣150份、发泡陶瓷100份、聚苯颗粒6份、水180份、外加剂12份、增稠剂0.35份。
作为优选，本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥300份、粉煤灰120份、炉渣100份、发泡陶瓷150份、聚苯颗粒5份、水200份、外加剂13份、增稠剂0.3份。
作为优选，本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥450份、粉煤灰50份、炉渣100份、发泡陶瓷50份、聚苯颗粒7份、水160份、外加剂9份、增稠剂0.4份。
作为优选，所述的外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
作为优选，所述的增稠剂采用纤维素醚。
作为优选，所述的发泡陶瓷为废旧陶瓷。
作为优选，本发明还公开了上述环保型轻质混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将发泡陶瓷粉碎，过200-300筛，得到陶瓷粉末，然后将水泥、粉煤灰、炉渣、陶瓷粉末、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，混合均匀后，再加入称量好的水量的75％，搅拌1-5分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1-5分钟，即制备得到产品。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、轻质混凝土容重为900Kg/m3-1200Kg/m3之间，强度10MPa，且具有良好工作性和匀质性；
2、通过添加发泡陶瓷，制备得到的产品具有比强度高、抗震、抗冻、隔热、隔音性能好的优点；
3、由于发泡陶瓷为废旧陶瓷，实现了废物利用的目的；
综合经济效良好:轻质混凝土中掺入工业固废炉渣和发泡陶瓷废料完全替代轻质骨料，节省大量地材资源，节能环保，显著降低混凝土单方成本；另外轻质混凝土容重低，减轻了结构自重，降低基础荷载，故具有显著的综合经济效益。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥360份、粉煤灰120份、炉渣300份、发泡陶瓷150份、聚苯颗粒6份、水 180份、外加剂12份、增稠剂0.4份。
所述的外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
所述的增稠剂采用纤维素醚。
所述的发泡陶瓷为废旧陶瓷。
本发明还公开了上述环保型轻质混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将发泡陶瓷粉碎，过200筛，得到陶瓷粉末，然后将水泥、粉煤灰、炉渣、陶瓷粉末、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，混合均匀后，再加入称量好的水量的75％，搅拌5分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1分钟，即制备得到产品。
实施例2
本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥400份、粉煤灰100份、炉渣100份、发泡陶瓷140份、聚苯颗粒5份、水 200份、外加剂13份、增稠剂0.35份。
所述的外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
所述的增稠剂采用纤维素醚。
所述的发泡陶瓷为废旧陶瓷。
本发明还公开了上述环保型轻质混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将发泡陶瓷粉碎，过300筛，得到陶瓷粉末，然后将水泥、粉煤灰、炉渣、陶瓷粉末、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，混合均匀后，再加入称量好的水量的75％，搅拌1分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1分钟，即制备得到产品。
实施例3
本发明公开了一种环保型轻质混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥420份、粉煤灰60份、炉渣280份、发泡陶瓷50份、聚苯颗粒7份、水160 份、外加剂9份、增稠剂0.4份。
所述的外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
所述的增稠剂采用纤维素醚。
所述的发泡陶瓷为废旧陶瓷。
本发明还公开了上述环保型轻质混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将发泡陶瓷粉碎，过200筛，得到陶瓷粉末，然后将水泥、粉煤灰、炉渣、陶瓷粉末、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，混合均匀后，再加入称量好的水量的75％，搅拌5分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌5分钟，即制备得到产品。
表1是对实施例1-3制备得到的混凝土的性能检测，评估其工作性，再将混凝土成型立方体试件，养护在20℃、相对湿度大于95％条件下，测定相应龄期的抗压强度、容重，检测结果见下表：
表1
由表1可知，制备得到的混凝土成型立方件测试结果性能比较优异，抗压强度较高，使用寿命比较长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种环保型轻质混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥300-450份、粉煤灰50-120份、炉渣100-300份、发泡陶瓷50-150份、聚苯颗粒5-7份、水160-200份、外加剂9-13份、增稠剂0.3-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型轻质混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥400份、粉煤灰100份、炉渣150份、发泡陶瓷100份、聚苯颗粒6份、水180份、外加剂12份、增稠剂0.35份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型轻质混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥300份、粉煤灰120份、炉渣100份、发泡陶瓷150份、聚苯颗粒5份、水200份、外加剂13份、增稠剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的一种环保型轻质混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥450份、粉煤灰50份、炉渣100份、发泡陶瓷50份、聚苯颗粒7份、水160份、外加剂9份、增稠剂0.4份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种环保型轻质混凝土，其特征在于：所述的外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种环保型轻质混凝土，其特征在于：所述的增稠剂采用纤维素醚。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种环保型轻质混凝土，其特征在于：所述的发泡陶瓷为废旧陶瓷。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种环保型轻质混凝土的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：按照上述重量份数，将发泡陶瓷粉碎，过200-300筛，得到陶瓷粉末，然后将水泥、粉煤灰、炉渣、陶瓷粉末、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，混合均匀后，再加入称量好的水量的75％，搅拌1-5分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1-5分钟，即制备得到产品。
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