CN107935484A - 一种掺炉渣自密实混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土及其制备方法，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥350‑450份、粉煤灰90‑120份、炉渣200‑300份、页岩陶粒200‑300份、聚苯颗粒5‑7份、水200‑220份、减水剂9‑13份、增稠剂0.3‑0.4份，制备方法为：按照上述重量份数，将水泥、粉煤灰、炉渣、页岩陶粒、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，再加入称量好的水量的75％，搅拌1‑5分钟，然后将剩余的25％水以及减水剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1‑5分钟，即制备得到产品。本发明具有性能稳定、强度高等优点。

Description

一种掺炉渣自密实混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体来说是一种掺炉渣自密实混凝土及其制备方法。
背景技术
目前，我国经济快速发展，建筑行业也在传统现浇施工向装配式结构过渡，行业的发展也逐渐凸显出对混凝土新技术的迫切需求，轻质混凝土由于其自身具有自重轻、导热系数低、隔音隔热等性能，被认为是未来混凝土技术研究热点之一。
当前城市化进程的加快，工业固废炉渣储存量大幅增加，多数炉渣采用填埋处理，不仅占用大量的土地资源且填埋费用巨大，炉渣的最佳出路无疑是无害化处理，资源化利用，产业化发展。虽然国内针对工业固废炉渣应用于轻质混凝土中已有一定的研究工作，但在实际生产中往往会出现集料上浮、匀质性差以及强度低等技术问题。因此制备一种质轻、工作性能优异、匀质性好且强度适宜的轻质混凝土成为了目前亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的容易出现集料上浮、匀质性差、强度低以及资源化利用率差的缺陷，提供一种掺炉渣自密实混凝土及其制备方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥350-450份、粉煤灰 90-120份、炉渣200-300份、页岩陶粒200-300份、聚苯颗粒5-7份、水200-220 份、减水剂9-13份、增稠剂0.3-0.4份。
作为优选，本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥400份、粉煤灰100份、炉渣250份、页岩陶粒280份、聚苯颗粒6份、水210份、减水剂11份、增稠剂0.35份。
作为优选，本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥380份、粉煤灰100份、炉渣240份、页岩陶粒200份、聚苯颗粒6份、水220份、减水剂10份、增稠剂0.35份。
作为优选，所述的减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
作为优选，所述的增稠剂采用纤维素醚。
作为优选，本发明还公开了上述掺炉渣自密实混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将水泥、粉煤灰、炉渣、页岩陶粒、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，再加入称量好的水量的75％，搅拌1-5分钟，然后将剩余的 25％水以及减水剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1-5分钟，即制备得到产品。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、容重在1000Kg/m3-1200Kg/m3之间，强度10MPa以上；
2、轻质混凝土具有良好工作性和匀质性，减少生产环节，性能稳定，大幅提高生产效率；
3、具有比强度高、抗震、隔热、隔音性能好。
4、本发明通过降低水胶比、掺入矿物掺合料以及改善颗粒级配等技术手段，研制出一种容重在1000Kg/m3-1200Kg/m3之间，强度达到LC10以上的轻质自密实混凝土，施工过程中无需振捣，有效地解决了轻集料混凝土匀质性差、强度低等问题，轻质混凝土容重低，减轻了结构自重，降低基础荷载，自密实性能使得施工便捷，节省大量资源，另一方面尽管轻骨料自身的价格比普通砂石价格高，但本发明在轻质混凝土中大量掺入工业固废炉渣，节能环保，有效推进了工业固废的资源化利用，大幅降低混凝土单方成本，故具有显著的综合经济效益。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥380份、粉煤灰100份、炉渣240份、页岩陶粒200份、聚苯颗粒6份、水220份、减水剂10份、增稠剂0.35份。
作为优选，所述的减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
作为优选，所述的增稠剂采用纤维素醚。
本发明还公开了上述掺炉渣自密实混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将水泥、粉煤灰、炉渣、页岩陶粒、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，再加入称量好的水量的75％，搅拌2分钟，然后将剩余的25％水以及减水剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌2分钟，即制备得到产品。
实施例2
本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥400份、粉煤灰100份、炉渣250份、页岩陶粒280份、聚苯颗粒6份、水210份、减水剂11份、增稠剂0.35份。
作为优选，所述的减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
作为优选，所述的增稠剂采用纤维素醚。
本发明还公开了上述掺炉渣自密实混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将水泥、粉煤灰、炉渣、页岩陶粒、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，再加入称量好的水量的75％，搅拌1分钟，然后将剩余的25％水以及减水剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌5分钟，即制备得到产品。
实施例3
本发明公开了一种掺炉渣自密实混凝土，按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥450份、粉煤灰90份、炉渣300份、页岩陶粒200份、聚苯颗粒7份、水200份、减水剂13份、增稠剂0.3份。
作为优选，所述的减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
作为优选，所述的增稠剂采用纤维素醚。
作为优选，本发明还公开了上述掺炉渣自密实混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照上述重量份数，将水泥、粉煤灰、炉渣、页岩陶粒、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，再加入称量好的水量的75％，搅拌5分钟，然后将剩余的25％水以及减水剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌5分钟，即制备得到产品。
表1是对实施例1-3制备得到的掺炉渣自密实混凝土的性能检测，检测结果见下表：
表1
V漏斗时间(s) U型箱(mm) 坍落度(mm) 扩展度(mm)
实施例1 5 0 280 750
实施例2 6 0 275 745
实施例3 5 0 275 755
由表1可知，本发明制备得到的掺炉渣自密实混凝土具有优异的匀质性、坍塌度，性能稳定。
表2是将实施例1-3制备得到的产品分别制备成混凝土成型立方体试件，养护在20℃、相对湿度大于95％条件下，测定相应龄期的抗压强度，检测结果见下表：
表2
由表2可知，本发明制备得到的掺炉渣自密实混凝土具有优异的抗压强度，抗压强度均在在LC10以上，性能比较优异。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种掺炉渣自密实混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥350-450份、粉煤灰90-120份、炉渣200-300份、页岩陶粒200-300份、聚苯颗粒5-7份、水200-220份、减水剂9-13份、增稠剂0.3-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种掺炉渣自密实混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥400份、粉煤灰100份、炉渣250份、页岩陶粒280份、聚苯颗粒6份、水210份、减水剂11份、增稠剂0.35份。
3.根据权利要求1所述的一种掺炉渣自密实混凝土，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：水泥380份、粉煤灰100份、炉渣240份、页岩陶粒200份、聚苯颗粒6份、水220份、减水剂10份、增稠剂0.35份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种掺炉渣自密实混凝土，其特征在于：所述的减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种掺炉渣自密实混凝土，其特征在于：
所述的增稠剂采用纤维素醚。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种掺炉渣自密实混凝土的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：按照上述重量份数，将水泥、粉煤灰、炉渣、页岩陶粒、聚苯颗粒依次加入到搅拌机内，再加入称量好的水量的75％，搅拌1-5分钟，然后将剩余的25％水以及减水剂、增稠剂加入到搅拌机内，搅拌1-5分钟，即制备得到产品。
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