CN102093074A - 利用尾矿制备的泡沫混凝土砌块 - Google Patents

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徐永红
刘文斌
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Abstract

本发明属于废弃物资源化应用领域，具体涉及利用铅锌尾矿制备泡沫混凝土砌块，由干粉料、骨料、激发剂、外加剂、泡沫和水混合搅拌制备而成，所述干粉料由水泥、经处理后的铅锌尾矿粉、粉煤灰和石灰组成，各组分所占干粉料总重量百分比分别为10～30％、60～80％、5～30％、5～30％；所述骨料为磨细尾矿，用量为干粉料总重量的百分比为10～30％；所述外加剂由减水剂和早强剂组成，外加剂的用量为水泥重量的0.05～0.2％和0.3～0.7％；所述水和激发剂的用量为干粉料重量的40～60％。

Description

利用尾矿制备的泡沫混凝土砌块
技术领域
本发明属于废弃物资源化应用领域，具体涉及利用铅锌尾矿制备泡沫混凝土砌块。
背景技术
随着建筑业的发展和人们生活水平的提高，具有轻质、保温、隔热功能的多孔混凝土用量越来越大。然而，现有的泡沫混凝土还存在一些缺陷，影响了它的应用，其主要缺陷如下：(1)目前制备泡沫混凝土所用的成熟原料绝大多数是普通水泥，成本较高；(2)泡沫混凝土的强度不高，难以达到墙体材料的要求。因此，如何降低泡沫混凝土的成本，提高泡沫混凝土的强度，是目前研究泡沫混凝土急需解决的问题。
同时，铅锌尾矿的存放和排放一方面对环境造成巨大的破坏，另一方面尾矿中有用物质资源的闲置，造成了巨大的浪费。因而，各大高校、科研院所和企业都在寻找铅锌尾矿的处理技术，如浙江大学申请了干法回转窑应用铜铅锌尾矿的熟料烧成方法(CN1789194A)，甘肃成县加气混凝土制品厂申请了工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土及其生产工艺(CN1315301A)，但将其资源化应用于制备泡沫混凝土的则无相关报道。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有如何降低泡沫混凝土的成本，提高泡沫混凝土的强度的问题，提供一种利用尾矿制备泡沫混凝土砌块。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用尾矿制备泡沫混凝土砌块，由干粉料、骨料、激发剂、外加剂、泡沫和水混合搅拌制备而成，所述干粉料由水泥、经处理后的铅锌尾矿粉、粉煤灰和石灰组成，各组分所占干粉料总重量百分比分别为10～30％、60～80％、5～30％、5～30％；所述骨料为磨细尾矿，用量为干粉料总重量的百分比为10～30％；所述外加剂由减水剂和早强剂组成，外加剂的用量为水泥重量的0.05～0.2％和0.3～0.7％；所述水和激发剂的用量为干粉料重量的40～60％。
在本发明中所述水和激发剂混合制成浓度为0.4-0.6mol/L的碱性溶液。
在本发明中所述的水泥为强度等级为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥。
在本发明中所述经处理后的尾矿粉为500目。
在本发明中所述粉煤灰为II级灰。
在本发明中所述磨细尾矿是由铅锌尾矿经粉磨而得，其细度模数为1.6～1.9。
在本发明中所述激发剂为氢氧化钠溶液或硅酸钠溶液。
在本发明中所述减水剂为葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠。
在本发明中所述早强剂为三乙醇胺或尿素。
在本发明中所述泡沫是由复合型发泡剂制成。
有益效果：1、本发明的泡沫混凝土砌块是一种利废的轻质材料，材料中所用的铅锌尾矿的重量占60％-80％，既降低了产品成本，又节约了自然资源，满足国家有关建材发展的要求；
2、本发明的泡沫混凝土砌块的导热系数都能够达到甚至小于各个密度等级的砌块现行国家标准要求；
3、本发明的泡沫混凝土砌块的强度达到非承重墙的要求，可广泛应用于非承重墙体自保温隔。
具体实施方式
实施例一
将尾矿经煅烧、粉磨后按照表1所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.5mol/L的碱溶液2.4L，搅拌均匀后加入磨细尾矿400g、木质素磺酸钠0.2g、三乙醇胺12g，再进行搅拌均匀，最后加入1.5L泡沫搅拌均匀，成型后养护28天测试其表观密度、抗压强度和导热系数。
表1
Figure BDA0000040230800000031
实施例二
将尾矿经煅烧、粉磨后按照表2所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的碱溶液2.4L，搅拌均匀后加入磨细尾矿400g、木质素磺酸钠0.2g、三乙醇胺12g，再进行搅拌均匀，最后加入1.5L泡沫搅拌均匀，成型后养护28天测试其表观密度、抗压强度和导热系数。
表2
实施例三
将尾矿经煅烧、粉磨后按照表3所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的碱溶液2.4L，搅拌均匀后加入磨细尾矿400g、木质素磺酸钠0.2g、三乙醇胺12g，再进行搅拌均匀，最后加入2L泡沫搅拌均匀，成型后养护28天测试其表观密度、抗压强度和导热系数。
表3
Figure BDA0000040230800000042
实施例四
将尾矿经煅烧、粉磨后按照表4所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的碱溶液2.4L，搅拌均匀后加入磨细尾矿400g、木质素磺酸钠0.2g、三乙醇胺12g，再进行搅拌均匀，最后加入1.5L泡沫搅拌均匀，成型后养护28天测试其表观密度、抗压强度和导热系数。
表4
Figure BDA0000040230800000051
实施例五
将尾矿经煅烧、粉磨后按照表5所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的碱溶液2.4L，搅拌均匀后加入磨细尾矿600g、木质素磺酸钠0.2g、三乙醇胺12g，再进行搅拌均匀，最后加入2L泡沫搅拌均匀，成型后养护28天测试其表观密度、抗压强度和导热系数。
表5
Figure BDA0000040230800000052
用本实施例1-5的配方，按照所述制备方法制备泡沫混凝土砌块，通过JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》和JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的方法进行了干表观密度、28d抗压强度以及导热系数的检测，检测结果如下：
Figure BDA0000040230800000061

Claims (4)

1.一种利用尾矿制备泡沫混凝土砌块，由干粉料、骨料、激发剂、外加剂、泡沫和水混合搅拌制备而成，其特征在于：所述干粉料由水泥、经处理后的铅锌尾矿粉、粉煤灰和石灰组成，各组分所占干粉料总重量百分比分别为10～30％、60～80％、5～30％、5～30％；所述骨料为磨细尾矿，用量为干粉料总重量的百分比为10～30％；所述外加剂由减水剂和早强剂组成，外加剂的用量为水泥重量的0.05～0.2％和0.3～0.7％；所述水和激发剂的用量为干粉料重量的40～60％。
2.如权利要求1所述的利用尾矿制备泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述水和激发剂配制成浓度为0.4～0.6mol/L的碱溶液。
3.如权利要求1所述的利用尾矿制备泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述减水剂为葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠；所述早强剂为三乙醇胺或尿素。
4.如权利要求1所述的利用尾矿制备泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述水和激发剂混合制成浓度为0.4-0.6mol/L的碱性溶液。
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