CN116283179A - 一种复合型轻质保温隔墙板、配方及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种复合型轻质保温隔墙板的制作方法，包括：面层板；芯层的制备，其原料组分为：石膏30‑40份、粉煤灰15‑20份、砂子15‑20份，聚苯颗粒0.1‑0.3份，发泡剂1.0‑1.5份、改性剂0.4‑0.8份、增强纤维0.5‑1.5份、水20‑30份；将所述面层板置于模具的两侧，将调制后的所述芯层液体浇筑到模具内凝固成型后脱模。所制得的墙板具有重量轻，保温、隔热隔音性能好，而且强度高、不掉粉、不碳化、不开裂、出模时间短，具有极优的产品质量和品质，用石膏代替水泥，利废率高，低碳环保，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种复合型轻质保温隔墙板及其制作方法。
背景技术
现有的复合轻质隔墙板，是以硅酸钙板作为上下面板，以水泥、煤灰、颗粒改性剂、发泡剂等作为中间夹心保温料层。其以普通硅酸盐水泥作为夹心层料，其收缩较大，成型墙板易变形。故对此需作出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种复合型轻质保温隔墙板及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种复合型轻质保温隔墙板的制作方法，包括：面层板；芯层的制备，其原料组分为：石膏30-40份、粉煤灰15-20份、砂子15-20份、聚苯颗粒0.1-0.3份、发泡剂1.0-1.5份、改性剂0.4-0.8份、增强纤维0.5-1.5份、水20-30份；将所述面层板置于模具的两侧，将调制好的所述芯层液体浇筑到模具内凝固成型后脱模既得成品。
进一步地，所述面层板为硅酸钙板、水泥板、纸面石膏板、菱镁板、硫氧镁板中的一种；所述石膏为建筑石膏、磷石膏、脱硫石膏的一种或者一种以上的组合。
进一步地，所述粉煤灰为不低于二级灰，其细度45um方孔筛的筛余量≤20％，烧失量≤8％。，三氧化硫含量≤3％，需水量比≤105％。
进一步地，所述砂子为水洗细砂，所述水洗细砂为细度模数为2.2～1.6，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85％，平均粒径为0.25mm～0.125mm的砂石；所述的聚苯颗粒为轻质聚苯颗粒，所述聚苯颗粒的粒径不能超过5毫米，每立方米堆积密度不能低于6公斤；所述的发泡剂为粉状类发泡剂，所述发泡剂包括发泡粉、稳泡粉以及增强粉。
进一步地，所述改性剂包括甲基纤维素、减水剂、聚乙烯醇、树脂胶粉，所述甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素，所述粘度羟丙基甲基纤维素为低粘度400型；所述减水剂为粉状类聚羧酸类减水剂；所述聚乙烯醇为2488型聚乙烯醇粉末。
进一步地，所述改性剂的成分配比为羟丙基甲基纤维素：聚羧酸减水剂：聚乙烯醇：树脂胶粉＝20：20：20：40。
进一步地，所述改性剂配比称量后，采用干混搅拌机搅拌混合30分钟装袋入库。
进一步地，所述芯层具有均匀设置的通孔。
一种复合型轻质保温隔墙板，采用上述技术方案制备的墙板。
一种复合型轻质隔墙板芯层的配方，其原料组分为：石膏30-40份、粉煤灰15-20份、砂子15-20份、聚苯颗粒0.1-0.3份、发泡剂1.0-2.0份、改性剂0.8-1.5份、增强纤维0.5-1.5份、水28-36份。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用石膏为主来作为中间的保温芯材，水化反应速度快，脱模时间短，可以成倍的提高模具的周转率，使得生产效率大大提高，石膏与水泥相比，其密度低，自身保温性能好；石膏是一种会呼吸的建筑材料，用其作为建筑内隔墙，它可以很好的调节室内空气湿度；石膏稳定性能比水泥要好，作为轻质隔墙板一般不易出现裂缝，用石膏代替水泥，利废率高，低碳环保，成本低廉。
附图说明
图1是实施例中的复合型轻质保温隔墙板结构示意图。
图2是实施例中的复合型轻质保温隔墙板结构示意图。
附图标记：1.面层板；2.芯层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
鉴于背景技术中所记载的技术问题，对此，提供了一种复合型轻质保温隔墙板的制作方法，包括：面层板1；芯层2的制备，其原料组分为：石膏30-40份、粉煤灰15-20份、砂子15-20份、聚苯颗粒0.1-0.3份、发泡剂1.0-2.0份、改性剂0.8-1.5份、增强纤维0.5-1.5份、水28-36份；将所述面层板1置于模具的两侧，将调制好的所述芯层液体浇筑到模具内凝固成型后脱模既得成品。
实施例1：面层板1为硅酸钙板，对于芯层2的制备采用石膏30份、粉煤灰15份、砂子15份、聚苯颗粒0.1份、发泡剂1.0份、改性剂0.8份、增强纤维0.5份、水28份进行搅拌，将面层板1安置在模具的两侧，将搅拌好的芯层2的液体浇筑至模具内，最后经过水化反应凝固成型，最后脱模即可。石膏为主来作为中间的保温芯材，水化反应速度快，脱模时间短，可以成倍的提高模具的周转率，使得生产效率大大提高；石膏与水泥相比，其密度低，自身保温性能好；石膏是一种会呼吸的建筑材料，用其作为建筑内隔墙，它可以很好的调节室内空气湿度；石膏稳定性能比水泥要好，作为轻质隔墙板一般不易出现裂缝。
实施例2：面层板1为硅酸钙板，对于芯层2的制备采用石膏35份、粉煤灰17份、砂子17份、聚苯颗粒0.2份、发泡剂1.5份、改性剂1.1份、增强纤维1份、水32份进行搅拌，将面层板1安置在模具的两侧，将搅拌好的芯层2的液体浇筑至模具内，最后经过水化反应凝固成型，最后脱模即可。石膏为主来作为中间的保温芯材，水化反应速度快，脱模时间短，可以成倍的提高模具的周转率，使得生产效率大大提高；石膏与水泥相比，其密度低，自身保温性能好；石膏是一种会呼吸的建筑材料，用其作为建筑内隔墙，它可以很好的调节室内空气湿度；石膏稳定性能比水泥要好，作为轻质隔墙板一般不易出现裂缝。
实施例3：面层板1为硅酸钙板，对于芯层2的制备采用石膏40份、粉煤灰20份、砂子20份、聚苯颗粒0.3份、发泡剂2.0份、改性剂1.5份、增强纤维1.5份、水36份进行搅拌，将面层板1安置在模具的两侧，将搅拌好的芯层2的液体浇筑至模具内，最后经过水化反应凝固成型，最后脱模即可。石膏为主来作为中间的保温芯材，水化反应速度快，脱模时间短，可以成倍的提高模具的周转率，使得生产效率大大提高；石膏与水泥相比，其密度低，自身保温性能好；石膏是一种会呼吸的建筑材料，用其作为建筑内隔墙，它可以很好的调节室内空气湿度；石膏稳定性能比水泥要好，作为轻质隔墙板一般不易出现裂缝。
所述石膏为建筑石膏、磷石膏、脱硫石膏的一种或者一种以上的组合。其石膏可以大量使用工业废弃的磷石膏、脱硫石膏等，利废率高，节能环保，石膏多为磷肥厂或者磷酸厂或者电厂的废渣，其成本非常低廉，具有极高的性价比。面板为硅酸钙板、水泥板、纸面石膏板、菱镁板、硫氧镁板中的一种，按照用途，建议外墙板选用水泥板，内隔墙板可以选用硅酸钙板、水泥板、纸面石膏板、菱镁板、硫氧镁板中任意一种
在可选的实施技术方案中，所述粉煤灰为不低于二级灰，其细度45um方孔筛的筛余量≤20％，烧失量≤8％。，三氧化硫含量≤3％，需水量比≤105％。
在可选的实施技术方案中，所述砂子为水洗细砂，所述水洗细砂为细度模数为2.2～1.6，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85％，平均粒径为0.25mm～0.125mm的砂石；所述的聚苯颗粒为轻质聚苯颗粒，其可以是原生的聚苯颗粒，也可以是通过回收包装箱然后进行粉碎之后的聚苯颗粒，不论是原生的还是粉碎的，要求其粒径不能超过5毫米，每立方米堆积密度不能低于6公斤。所述的发泡剂为粉状类发泡剂，它包括发泡粉、稳泡粉、增强粉，一公斤粉状发泡剂可以兑水300-600公斤
在可选的实施技术方案中，所述改性剂包括甲基纤维素、减水剂、聚乙烯醇、树脂胶粉、防水剂，所述甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素，所述粘度羟丙基甲基纤维素为低粘度400型；所述减水剂为粉状类聚羧酸类减水剂；所述聚乙烯醇为2488型聚乙烯醇粉末，所述的防水剂为有机硅类粉状防水剂。
其中，该改性剂中添加了树脂胶粉，以聚苯乙烯扩散理论和机械作用力理论下的树脂胶粉，在与石膏等保温砂浆组成成分混合后，树脂胶粉的活性成分在极性作用下富集于聚苯颗粒于砂浆的界面层，随着水分的向外不断扩散，树脂胶粉有效成分开始达到作用浓度。达到反应浓度后，树脂胶粉与聚苯颗粒材料表面开始发生交联反应，随着砂浆干燥，树脂胶粉的扩散过程结束，与聚苯颗粒材料的交联过程随之结束，此时砂浆中的石膏水化过程中形成的毛细孔已经被聚苯颗粒所填充，石膏在水化过程中形成的石膏石结晶也填充了聚苯颗粒(发泡过程形成的大量空腔)，在界面层扩散形成了相互穿透的网状结构，这种互容互相穿的结构提供了远超成膜化学键力的强大机械力作用，使得芯层各种材料之间的粘结性增强，同时中间芯层与面层板之间的粘结力也大大增强。
进一步地，所述改性剂的成分配比为羟丙基甲基纤维素：聚羧酸减水剂：聚乙烯醇：树脂胶粉：防水剂＝20：20：20：20：20。
具体中，所述改性剂配比称量后，采用干混搅拌机搅拌混合30分钟。
在实际的使用中，如图1-2，所述芯层2具有均匀设置的通孔。通孔其按照墙板的长度进行设置，所设置的孔位可采用单排孔位或者双排孔位形式，这些孔既可以铺设管线也可以在养护期间起到排出多余水份的作用，从而可以大大提高产品的抗压强度，使得产品能够早日出厂，提前投入使用。
一种复合型轻质保温隔墙板，采用以上技术方案制备。
一种复合型轻质隔墙板芯层的配方，其原料组分为：石膏30-40份、粉煤灰15-20份、砂子15-20份、聚苯颗粒0.1-0.3份、发泡剂1.0-2.0份、改性剂0.8-1.5份、增强纤维0.5-1.5份、水28-36份。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于，包括：
面层板；
芯层的制备，其原料组分为：石膏30-40份、粉煤灰15-20份、砂子15-20份、聚苯颗粒0.1-0.3份、发泡剂1.0-2.0份、改性剂0.8-1.5份、增强纤维0.5-1.5份、水28-36份；
将所述面层板置于模具的两侧，将调制好的所述芯层液体浇筑到模具内凝固成型后脱模既得成品。
2.根据权利要求1所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述面层板为硅酸钙板、水泥板、纸面石膏板、菱镁板、硫氧镁板中的一种；所述石膏为建筑石膏、磷石膏、脱硫石膏的一种或者一种以上的组合。
3.根据权利要求2所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述粉煤灰为不低于二级灰，其细度45um方孔筛的筛余量≤20％，烧失量≤8％。，三氧化硫含量≤3％，需水量比≤105％。
4.根据权利要求3所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述砂子为水洗细砂，所述水洗细砂为细度模数为2.2～1.6，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85％，平均粒径为0.25mm～0.125mm的砂石；所述的聚苯颗粒为轻质聚苯颗粒，所述聚苯颗粒的粒径不能超过5毫米，每立方米堆积密度不能低于6公斤；所述的发泡剂为粉状类发泡剂，所述发泡剂包括发泡粉、稳泡粉以及增强粉。
5.根据权利要求4所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述改性剂包括甲基纤维素、减水剂、聚乙烯醇、树脂胶粉以及防水剂，所述甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素，所述粘度羟丙基甲基纤维素为低粘度400型；所述减水剂为粉状类聚羧酸类减水剂；所述聚乙烯醇为2488型聚乙烯醇粉末，所述防水剂为有机硅粉状防水剂。
6.根据权利要求5所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述改性剂的成分配比为羟丙基甲基纤维素：聚羧酸减水剂：聚乙烯醇：树脂胶粉：防水剂＝20：20：20：20：20。
7.根据权利要求6所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述改性剂配比称量后，采用干混搅拌机搅拌混合30分钟装袋入库。
8.根据权利要求1所述的复合型轻质保温隔墙板的制作方法，其特征在于：所述芯层具有均匀设置的通孔。
9.一种复合型轻质保温隔墙板，其特征在于，包括：经由权利要求1至8任一项制备。
10.一种复合型轻质隔墙板芯层的配方，其特征在于，其原料组分为：石膏30-40份、粉煤灰15-20份、砂子15-20份、聚苯颗粒0.1-0.3份、发泡剂1.0-2.0份、改性剂0.8-1.5份、增强纤维0.5-1.5份、水28-36份。
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