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TECHNISCHES GEBIET
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Das Gebrauchsmuster betrifft ein technisches Gebiet der gipsbasierten Baustoffe, und insbesondere einen hochfesten wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtel.
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STAND DER TECHNIK
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Beim traditionellen Bodendämmsystem sind die extrudierte Platte als Dämmschicht direkt auf die Betonplatte auflegen, Oberflächendekoration wird vorgesehen, nachdem der Sandbeton mit grobem Sand gefüllt wird. Obwohl die extrudierte Platte eine gewisse Dämmwirkung hat, ist ihre Wärmeisolierungsleistung und Wärmeübertragungsleistung relative schlecht. In Bezug auf den Boden, auf den eine Fußbodenheizung angebracht wird, verringert die Verwendung von extrudierten Platten die Wärmeübertragungsleistung der Fußbodenheizung stark, was zu einer großen Energieverschwendung führt.
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Gipsbasierter Fließmörtel ist ein Trockenpulvermörtel speziell für die Bodennivellierung, der durch sorgfältiges Konfigurieren und Mischen von Gipsmaterialien, speziellen Zuschlagstoffen und verschiedenen bauchemischen Zusätzen im Werk hergestellt wird. Da der gipsbasierte Fließmörtel die Vorteile des geringen Gewichts hat, wird er aus Sicht des Umweltschutzes und der Energieeinsparung bei der Anwendung von Fußbodenheizungssystem anstelle von extrudierten Platten verwendet. Der gegenwärtige wärme- und schalldämmender Mörtel ist jedoch nicht selbstnivellierend, und der gegenwärtige selbstnivellierende Mörtel, d.h. Fließmörtel ist nicht wärme- und schalldämmend.
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INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERS
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Die Aufgabe des Gebrauchsmusters besteht darin, ein hochfester wärme- und schalldämmender gipsbasierter Fließmörtel bereitzustellen, der die Probleme der schlechten Wärme- und der Schalldämmung im Fußbodenheizungssystem der Stand der Technik überwinden kann.
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Um die obigen Ziele zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Lösungen bereit:
- Ein hochfester wärme- und schalldämmender gipsbasierter Fließmörtel, umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver folgende Bestandteile: 70-90 Teile Baugips, 5-10 Teile Zement, 0-15 Teile Flugasche, 0,1-0,2 Teile Gipsverzögerer, 0,1-0,2 Teile Gummipulver, 0,05-0,15 Teile Entschäumer, 0,1-0,3 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,2-0,5 Teile Schaumbildner.
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Vorteilhafte Wirkungen:
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Das im Gebrauchsmuster verwendete gipsbasierte Material ist förderlich für den Umweltschutz und hat das Gewicht vom Boden des Gebäudes wegen seines leichten Gewichts erheblich reduziert. Da die vorbereitete Fließmörtel von Mikroschaum -Typ ist, weist er hauptsächlich schallabsorbierende und wärmdämmende Wirkung auf, und die Zugabe von Polyphenylpartikel n weite verbessert die Wärmehaltungsleistung des endgültig vorbereiteten hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtel und wird auf dem Boden verwendet. Im Vergleich zum herkömmlichen Bodendämmsystem ermöglicht das vorliegende System nicht nur, dass das Bodensystem die nationalen Trittschallschutznormen erfüllt, sondern auch weniger Material verwendet wird, wenn der gipsbasierte Fließmörtel auf der Fußbodenheizung verwendet wird, wodurch die Dicke des Bodens stark reduziert wird. Außerdem härtet der Mörtel schnell aus und weist keine Risse auf. Ferner löst er effektiv das Problem der Aushöhlung und Rissbildung im traditionellen Bodensystem mit extrudierten Platten.
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Ausführungsbeispielen
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Das Gebrauchsmuster stellt einen hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtel dar. In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver folgende Bestandteile: 70-90 Teile Baugips, 5-10 Teile Zement, 0-15 Teile Flugasche, 0,1-0,2 Teile Gipsverzögerer, 0,1-0,2 Teile Gummipulver, 0,05-0,15 Teile Entschäumer, 0,1-0,3 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,2-0,5 Teile Schaumbildner.
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Das Massenverhältnis von Polyphenylpartikeln zum Trockenpulver beträgt (0,01 - 0,05):1.
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Das Massenverhältnis von Wasser zum Trockenpulver beträgt (0.5-0.75):1.
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Wenn die Wassermenge zu hoch ist, ist die Festigkeit des fertigen Gipsbasierten Fließmörtel nach der Verfestigung gering, was die Gebrauchsanforderungen nicht erfüllen kann; wenn die Wassermenge zu klein ist, ist die Fließfähigkeit des fertigen gipsbasierten Fließmörtel nach der Verfestigung schlecht, daher sollte die Wasserzugabe in einem bestimmten Bereich eingestellt werden.
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Nach dem Mischen des Wassers und des trockenen Pulvers, wird eine Mikroschaum-Schaumaufschlämmung erhalten, und anschließender wird Polyphenylpartikel n zugegeben, aufgrund der Zugabe einer geeigneten Menge am Schaumbildner wird die großen Luftblasen durch Zugabe einer kleinen Menge von Entschäumer beseitigt. Dabei wird nicht nur die wärme- und schalldämmende Wirkung des Bodens verbessern, sondern auch das Problem des Bodeneinsturzes durch übermäßige Luftblasen vermeiden und dadurch die Bodenqualität verbessern.
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Der Baugips ist ein β-Halbhydratgips; die spezifische Oberfläche des Baugipses beträgt 300-600 m2/kg.
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In den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters ist der Zement Portlandzement oder Sulfoaluminatzement. Der Festigkeitsklasse von Portlandzement beträgt 42,5 oder 52,5. Bei der Festigkeitsklasse vom Zement handelt es sich um die Anforderung bezüglich der Druckfestigkeit und Biegefestigkeit nach 3 Tage und 28 Tage Aushärtung unter Standardbedingungen. Gemäß den Bestimmungen von
GB175-2007 „General Portland Cement“ wird das Verfahren nach GB/T17671-1999 „Glued Sand Strength Inspection Method (ISO Method) „erfolgen, wobei der Zement, Standardsand und Wasser zu einer Standardprobe von 40 mm x 40 mm x 160 mm im Verhältnis 1:3,0:0,5 verarbeitet, wobei sie unter der Standardbedingungen des Aushärtens (innerhalb eines Tages: 20 ± 1 Grad Celsius in der Luft, und wobei die relativen Luftfeuchtigkeit über 90% ist; nach einem Tag: bei 20 ± 1 Grad Celsius im Wasser) bis zum angegebenen Alter ausgehärtet wird, seine Druckfestigkeit und Biegefestigkeit werden am 3-te und 28-te Tag nach den angegebenen Methoden gemessen.
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Darunter erfüllt Portlandzement mit einer Festigkeitsklasse von 42,5 die Anforderungen von Druckfestigkeit am 3-te Tag≥17MPa, Druckfestigkeit am 28-te Tag≥42,5MPa, Biegefestigkeit am 3-te Tag≥3,5MPa und Biegefestigkeit am 28-te Tag≥6,5MPa; wobei der Portlandzement mit einer Festigkeitsklasse von 52,5 die Anforderungen von Druckfestigkeit am 3-te Tag≥23MPa, Druckfestigkeit ≥52,5MPa, Biegefestigkeit am 3-te Tag≥4MPa, Biegefestigkeit ≥7MPa erfüllt.
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Die Flugasche ist eine sekundäre Flugasche, die Partikelgröße der Flugasche beträgt 40-50 µm. Zu den Leistungsindikatoren, die die sekundäre Flugasche erfüllt, gehören unter anderem: Feinheit nicht mehr als 30% (Siebrückstände mit quadratischem Loch von 45 µm nicht mehr als 30%), Glühverlust nicht mehr als 8%, Wassergehalt nicht mehr als 1%, der Gehalt von Schwefel Trioxid nicht mehr als 3% und das Wasserbedarfsverhältnis nicht mehr als 105% (das Wasserbedarfsverhältnis von Flugasche is das Verhältnis der Wasserzugabe des Testmörtels und des Vergleichsmörtels, bei dem der Testmörtel und der Vergleichsmörtel den angegebenen Fließfähigkeit erreichen, wobei die Fließfähigkeit des Vergleichsmörtels innerhalb von 145 mm bis 155 mm liegt, und die Fließfähigkeit des Testmörtels im Bereich der Fließfähigkeit des Vergleichsmörtels ± 2 mm liegen sollte), der Massenanteil an freiem Calciumoxid nicht mehr als 1% und die Gesamtmenge der Massenanteilen von Siliziumdioxid, Aluminiumoxid und Eisenoxid nicht weniger als 70 %, die Dichte nicht mehr als 2,6 g/cm3.
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Der Gipsverzögerer ist aus Weinsäure, Natriumacrylat oder einer Mischung aus Weinsäure und Natriumacrylat.
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Das Gummipulver ist ein redispergierbares Gummipulver, vorzugsweise ist das redispergierbare Gummipulver eines von Ethylen/Vinylacetat-Copolymer-Gummipulver, Vinylacetat/Ethylen-tertiäres Carbonat-Copolymer-Gummipulver und Acrylcopolymer-Gummipulver.
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Der Entschäumer ist ein organischer Silikonentschäumer.
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Das Wasserreduktionsmittel ist ein Polycarbonsäure-Wasserreduktionsmittel.
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Der Schaumbildner ist ein physikalischer Schaumbildner. Vorzugsweise ist der physikalische Schaumbildner eines oder eine Mischung aus Alkan und Fluorkohlenstoff. Unter diesen umfasst der physikalische Schaumbildner insbesondere eine oder mehrere aus n-Pentan, n-Hexan, n-Heptan, Petrolether, Trichlorfluormethan, Dichlordifluormethan und Dichlortetrafluorethan.
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Der Durchmesser der Polyphenylpartikel beträgt 2 bis 4 mm. Wenn die Polyphenylpartikel zu groß sind, wird deren Zugabe zur Aufschlämmung den vorbereiteten gipsbasierten Fließmörtel nach der Verfestigung nicht dicht genug machen; wenn das Polyphenylpartikel zu klein ist, sind bei gleicher Qualität eine größere Anzahl von Polyphenylpartikeln erfordert, wodurch die Kohäsion des vorbereiteten gipsbasierten Fließmörtel geringer wird, dabei der Mörtel wird locker und die Trockendichte des Mörtels nach dem Erstarren wird höher.
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Ferne stellt es auch speziell ein Verfahren zur Herstellung des wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtel bereit. Das Verfahren zur Herstellung umfasst die folgenden Schritte:
- Schritt S1: Baugips, Zement und Flugasche sind entsprechend dem Verhältnis in einen Behälter eingewogen, dann rühren und gleichmäßig mischen, Gipsverzögerer, Gummipulver, Entschäumer, Wasserreduktionsmittel und Schaumbildner werden nacheinander zugegeben und gleichmäßig rühren und mischen, wobei das Trockenpulver erhalten wird. Der Prozess in S1 zur Herstellung des Baugipses ist: Kalzinieren des entschwefelten Gipses bei 105-150 °C für 1 bis 2 Stunden, Abkühlen auf Raumtemperatur und dann Mahlen in einer Kugelmühle und Altern für 5 bis 7 Tage, um Baugips zu erhalten.
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Schritt S2: Zugabe von Wasser zu dem in Schritt S1 erhaltenen Trockenpulver, Rühren und Mischen, um eine Aufschlämmung zu erhalten. Die Rührgeschwindigkeit in Schritt S2 beträgt 500 bis 1000 U/min und die Rührzeit beträgt 2 bis 6 Minuten.
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Schritt S3: Zugabe von Polyphenylpartikeln zu der in Schritt S2 erhaltenen Aufschlämmung, und nach Rühren für einen Zeitraum wird ein hochfester wärme- und schalldämmender gipsbasierter Fließmörtel erhalten. Die Zugabe von Polyphenylpartikeln weiter verbessert die Wärmedämmleistung des fertig hergestellten hochfesten wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtel. In Schritt S3 beträgt die Rührgeschwindigkeit 500 bis 1000 U/min und die Rührzeit beträgt 10 bis 60 s.
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Sofern nicht anders angegeben, erfüllen die in den Ausführungsbeispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Rohstoffe die folgenden Leistungsanforderungen: Baugips wird hergestellt durch Kalzinieren von entschwefeltem Gips bei 140 °C für 2 Stunden, Abkühlen auf Raumtemperatur und anschließendes Mahlen in einer Kugelmühle und Altern für 5-7 Tage; Zement ist Portlandzement der Klasse 42,5; die spezifische Oberfläche des Baugipses beträgt 300-600m2/kg; Flugasche ist sekundäre Flugasche, die Partikelgröße der Flugasche beträgt 40-50µm; der Durchmesser der Polyphenylpartikeln beträgt 2 bis 4 mm.
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Ausführungsbeispiel 1
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
- In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,05 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Schritt S1: 80kg Baugips, 10kg Zement und 10kg Flugasche sind entsprechend dem Verhältnis in einen Behälter eingewogen, dann rühren und gleichmäßig mischen, 0,1kg Gipsverzögerer, 0,15kg Gummipulver, 0,05kg Entschäumer, 0,2kg Wasserreduktionsmittel und 0,3 Schaumbildner werden nacheinander zugegeben und gleichmäßig rühren und mischen, wobei das Trockenpulver erhalten wird;
- Schritt S2: Zugabe von 60kg Wasser zu dem Trockenpulver, Rühren mit einer Rührgeschwindigkeit von 800 U/min für 5 Minuten, um eine Aufschlämmung zu erhalten;
- Schritt S3: Zugabe von 2kg Polyphenylpartikeln zu der Aufschlämmung, Rühren mit einer Rührgeschwindigkeit von 800 U/min für 45 Sekunden, wobei der hochfeste wärme- und schalldämmende gipsbasierte Fließmörtel erhalten wird.
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Ausführungsbeispiel 2
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
- In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 85 Teile Baugips, 5 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,1 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Schritt S1: 85kg Baugips, 5kg Zement und 10kg Flugasche sind entsprechend dem Verhältnis in einen Behälter eingewogen, dann rühren und gleichmäßig mischen, 0,1kg Gipsverzögerer, 0,15kg Gummipulver, 0,1kg Entschäumer, 0,2kg Wasserreduktionsmittel und 0,3 Schaumbildner werden nacheinander zugegeben und gleichmäßig rühren und mischen, wobei das Trockenpulver erhalten wird;
- Die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Ausführungsbeispiel 3
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
- In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,1 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Die Menge des in Schritt S1 zugegebenen Entschäumers beträgt 0,1 kg, die Menge der in Schritt S3 eingemischten Polyphenylpartikeln beträgt 3 kg, und die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Ausführungsbeispiel 4
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,1 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Die Menge des in Schritt S1 zugegebenen Entschäumers beträgt 0,1 kg, die Menge der Polyphenylteilchen in Schritt S3 beträgt 5 kg und die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Ausführungsbeispiel 5
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,1 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,2 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Die Menge des in Schritt S1 zugegebenen Entschäumers beträgt 0,15 kg, die Menge des Schaumbildner beträgt 0,2 kg und die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Ausführungsbeispiel 6
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,1 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,4 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Die Menge des in Schritt S1 zugegebenen Entschäumers beträgt 0,15 kg, die Menge des Schaumbildner beträgt 0,4 kg und die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Ausführungsbeispiel 7
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,15 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Die Menge des in Schritt S1 zugegebenen Entschäumers beträgt 0,15 kg, die in Schritt S2 zugegebene Wassermenge beträgt 50 kg, andere Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Ausführungsbeispiel 8
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Dieses Ausführungsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,15 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Verfahren zur Herstellung in diesem Ausführungsbeispiel umfasst die folgenden Schritte:
- Die Menge des in Schritt S1 zugegebenen Entschäumers beträgt 0,15 kg, die in Schritt S2 zugegebene Wassermenge beträgt 75 kg, andere Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1 und werden hier nicht wiederholt.
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Vergleichsbeispiel 1
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Dieses Vergleichsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,15 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Herstellungsverfahren in diesem Vergleichsbeispiel umfasst die folgenden Schritte: In Schritt S3 werden keine Polyphenylpartikel zugegeben, und andere Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 8 und werden hier nicht wiederholt.
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Leistungstest:
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Nach der Prüfung wird es erwiesen, in dem Fall, dass keine Polyphenylpartikeln zugegeben werden, weist der hergestellte Mörtel eine schlechte Wärmedämmleistung auf.
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Vergleichsbeispiel 2
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Dieses Vergleichsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
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In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,15 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0,3 Teile Schaumbildner.
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Das Herstellungsverfahren in diesem Vergleichsbeispiel umfasst die folgenden Schritte: Die Menge der zugegebenen Polyphenylpartikeln in Schritt S3 beträgt 10 kg, und die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 8 und werden hier nicht wiederholt.
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Leistungstest:
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Nach der Prüfung wird es erwiesen, in dem Fall, dass eine übermäßige Polyphenylpartikeln zugegeben werden, wird die Festigkeit des Mörtels stark verringert und wobei die Kohäsionskraft gering ist, was den Boden nach dem Erstarren des Mörtels zu locker führt und daher in der Praxis nicht verwendet werden können.
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Vergleichsbeispiel 3
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Dieses Vergleichsbeispiel umfasst Trockenpulver, Polyphenylpartikel und Wasser;
- In Gewichtsteilen enthält das Trockenpulver des hochfesten, wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels folgende Bestandteile: 80 Teile Baugips, 10 Teile Zement, 10 Teile Flugasche, 0,1 Teile Gipsverzögerer, 0,15 Teile Gummipulver, 0,15 Teile Entschäumer, 0,2 Teile Wasserreduktionsmittel und 0 Teile Schaumbildner.
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Das Herstellungsverfahren in diesem Vergleichsbeispiel umfasst die folgenden Schritte: Die Menge des zugegebenen Schaumbildners in Schritt S1 beträgt 0 kg, und die anderen Schritte und Verfahren sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 8, und werden hier nicht wiederholt.
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Leistungstest:
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Nach der Prüfung wird es erwiesen, in dem Fall, dass kein Schaumbildner zugegeben wird, ist die Wärme- und Schalldämmungswirkung des fertig hergestellten Mörtels verringert. Bei zu viel Zugabe des Schaumbildners neigt der gipsbasierte Fließmörtel einzustürzen, der Ausdehnungskoeffizient des Mörtels erhöht sich, wodurch auch die Wärme- und Schallschutzwirkung verringert wird.
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Tabelle 1 zeigt die Leistungsdaten der in den Ausführungsbeispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellten gipsbasierten Fließmörtel. Die Festigkeit und Wärmedämmleistung des in solchen Beispielen hergestellten hochfesten wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels werden nach der Norm JG/T266-201 getestet; die Trittschalldämmleistung des in solchen Beispielen hergestellte hochfesten wärme- und schalldämmenden gipsbasierten Fließmörtels werden nach der Norm GB/T 19889.6-2005 getestet.
Tabelle 1. Leistungen des in den Ausführungsbeispiele sowie Vergleichsbeispiele hergestellten gipsbasierten Fließmörtels
| | anfängliche Einstellzeit/min | Absolute Trockendruckfestigkeit/MPa | Trockendichte/kg/m3 | Wärmeleitfähigkeit/W/(m·K) | Trittschalldämmung Effekt/dB |
| Beispiel 1 | 55-65 | 2,2 | 400 | 0,1-0,15 | 67 |
| Beispiel 2 | 55-65 | 2,1 | 410 | 0,1-0,15 | 65 |
| Beispiel 3 | 55-65 | 2,0 | 395 | 0,1-0,15 | 64 |
| Beispiel 4 | 55-65 | 1,9 | 386 | 0,1-0,15 | 60 |
| Beispiel 5 | 55-65 | 2,1 | 396 | 0,1-0,15 | 65 |
| Beispiel 6 | 55-65 | 1,9 | 385 | 0,1-0,15 | 63 |
| Beispiel 7 | 55-65 | 2,4 | 365 | 0,1-0,15 | 65 |
| Beispiel 8 | 55-65 | 1,5 | 350 | 0,1-0,15 | 60 |
| Vergleich 1 | 55-65 | 1,9 | 403 | 0,2-0,25 | 68 |
| Vergleich 2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Vergleich 3 | 55-65 | 2,5 | 465 | 0,15-0,2 | 79 |
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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der in dem vorliegenden Gebrauchsmuster hergestellte gipsbasierte Fließmörtel mit hochfester Wärme- und Schalldämmung schnell aushärtet und keine Risse aufweist. Er kann in Bodensystemen verwendet werden, im Vergleich zu herkömmlichen Bodenwärmedämmsystemen kann das vorliegende Bodensystem die nationalen Trittschallschutznormen erfüllen, und der vorliegende Mörtel löst effektiv die Probleme der schlechten Wärmehaltung und des Energiespareffekts und der schlechten Schalldämmwirkung des herkömmlichen Bodenwärmedämmsystems. Darüber hinaus wird in diesem Gebrauchsmuster das Problem von Bodeneinsenkung aufgrund der übermäßigen großen Luftblase vermieden, daher die Qualität des Bodens wird verbessert, und gleichzeitig die Schalldämmungswirkung wird erhöht, indem das Wasser und Pulver vor dem Einmischen von Polyphenylpartikeln gemischt und gerührt, wobei eine geeignete Menge des Schaumbildners zum trockenen Pulver zugegeben wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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