CN104140224A

CN104140224A - 仿天然石材灌铸石

Info

Publication number: CN104140224A
Application number: CN201310170739.2A
Authority: CN
Inventors: 彭庆振; 李德厚
Original assignee: SHANGHAI DESHI BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI DESHI BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2033-05-10
Also published as: CN104140224B

Abstract

本发明公开了一种仿天然石材灌铸石，按重量份数计，它由以下成分组成：水泥30～35份；级配砂30～35份；天然石材破碎沙15～20份；耐碱玻璃纤维2～2.5份；增柔剂6～12份；增强剂3～5份；防水剂0.2份；抗碱剂3～5份；减水剂0.1份；增稠剂0.35份；颜料，根据需要的深浅浓淡添加适量；各组分混合均匀并加入水8～10份后灌注入模具经固化、脱模、养护、抛丸、二次养护、切边而成产品。本发明能替代天然石材，同时利用天然石材的废料，降低成本，减少对自然资源的损耗，绿色环保；可以直接作为装饰材料使用，无需额外涂布涂料，既具有天然石材的质感，又有效的改善了GRC或水泥构件的抗泛碱能力、抗开裂能力、抗龟裂能力；提高了强度和耐久性，减少后期的维护费用。

Description

仿天然石材灌铸石

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，特别涉及仿天然石材灌铸石。

背景技术

目前在建筑建材领域，建筑室内外、墙地面、园林景观以及装饰陈设需要使用大量的石材装饰。但是，天然石材价格昂贵，且资源有限，并且大量开采天然石材会破坏大量草木植被，破坏生态环境。因此，人们也积极寻求天然石材的替代方式。目前，天然石材的替代方式主要有：GRC(玻璃纤维增强混凝土)+涂料；现浇混凝土+涂料。

首先，使用GRC+涂料的方式替代天然石材的装饰效果无法和天然石材相比，缺乏天然石材的质感；其次，GRC的主要成分是硫铝酸盐水泥、黄沙、玻璃纤维等，GRC的缺点为易龟裂、脱落，严重影响建筑物的外观效果，造成安全隐患，其原因是：主要成分没有柔韧性，且硫铝酸盐水泥水化后随时间的增加，强度会降低；此外，GRC本身没有装饰性，只能作为结构材料，不能直接体现出装饰效果，因此，在GRC的外表面还要增加一层涂料来装饰，这层涂料装饰层与GRC的结合度有限，自身的耐久性也较低，因此，使用GRC+涂料的方式替代天然石材，建筑物每隔几年就需要进行一次维护，后期维护费用较高。

现浇混凝土+涂料替代天然石材的方式，其装饰效果也无法与天然石材相比；同时，现浇混凝土需要现场支模，造型种类有限，精度差、难度大，施工进度缓慢；并且会大量增加建筑的重量，提供建筑成本；现浇混凝土表面也需要涂料装饰，同样因为涂料层的结合度、耐久性问题，建筑物每隔几年就需要重新维护，增加后期维护成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种仿天然石材灌铸石。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够替代天然石材的装饰材料，既具有天然石材的质感和装饰效果，又具有优异的耐久性能，且无需高额的后期维护成本。为了实现本发明的上述技术目的，本发明的技术方案为：仿天然石材灌铸石，其特征在于，按重量份数计，它由以下成分组成：水泥30～35份；级配砂30～35份；天然石材破碎沙15～20份；耐碱玻璃纤维2～2.5份；增柔剂6～12份；增强剂3～5份；防水剂0.2份；抗碱剂3～5份；减水剂0.1份；增稠剂0.35份；颜料，根据需要的深浅浓淡添加适量；所述各组分混合均匀并加入水8～10份后灌注入模具经固化、脱模、养护、抛丸、二次养护、切边而成产品。

水泥为主要粘结材料；级配砂和天然石材破碎砂为主要骨料，用来体现仿天然石材的粗犷纹理装饰效果；耐碱玻璃纤维能增加抗开裂性，增加抗拉强度；增柔剂用以增加构件的耐水性和柔韧性、抗龟裂性；增强剂可以增加构建的耐水性和强度；防水剂可以增加构件的防水性和耐久性；抗碱剂增加构件的抗泛碱能力、强度和耐久性；减水剂减少用水量，增加构件的稳定性和强度；增稠剂可以增加保水性，抗龟裂，同时增加构件生产的方便性；水和水泥起水化反应，使之凝固；颜料体现装饰效果，根据设计需要呈现的效果适当添加。

上述方案中，所述水泥为白色水泥。白色水泥作为底色有利于添加颜料调制成所需的颜色。

上述方案中，所述水泥为勃兰特水泥。勃兰特水泥随着时间的推移，其强度会越来越强。

上述方案中，所述增柔剂为丙烯酸乳液。

上述方案中，所述增强剂为丁苯乳液。

上述方案中，所述防水剂为粉末憎水剂。

上述方案中，所述抗碱剂为偏高岭土。

上述方案中，所述减水剂为聚羟酸减水剂。

上述方案中，所述增稠剂为纤维素醚。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种仿天然石材灌铸石，替代天然石材，同时利用部分天然石材废料，降低成本，减少对自然资源的损耗；本发明可以直接作为装饰材料使用，无需额外涂布涂料，既具有天然石材的质感，又有效的改善了GRC或水泥构件的抗泛碱能力、抗开裂能力、抗龟裂能力；提高了强度和耐久性，减少后期的维护费用。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

先根据设计的形状、图案生产出相应的模具；然后根据上述配方先将除水以外的组分混合均匀，然后加入水搅拌成浆料，再将浆料灌注入模具中；待浆料凝固硬化后，脱模取出半成品；将半成品送入密闭空间内养护；密闭空间内的温度为25℃，相对湿度为90%，养护10天后，将半成品送入抛丸流水线进行抛丸处理，选用直径为0.5mm的304钢丸，抛丸流水线的行进速度为1m/分钟，进行抛丸处理后，使半成品中所含的骨料暴露出表面，呈现出天然石材的粗糙质感；然后将抛丸处理后的产品送入密闭空间内进行二次养护，密闭空间内的温度为25℃；相对湿度为90%；二次养护的时间为15天，然后进行切边后完成成品。

成品检测结果

实施例2

先根据设计的形状、图案生产出相应的模具；然后根据上述配方先将除水以外的组分混合均匀，然后加入水搅拌成浆料，再将浆料灌注入模具中；待浆料凝固硬化后，脱模取出半成品；将半成品送入密闭空间内养护；密闭空间内的温度为45℃，相对湿度为100%，养护6天后，将半成品送入抛丸流水线抛丸处理，选用直径为1.5mm的304钢丸，抛丸流水线的行进速度为0.5m/分钟；抛丸处理完成后，其内的骨料暴露出表面，呈现出天然石材的质感；然后将抛丸处理后的产品再次送入密闭空间内进行二次养护，密闭空间内的温度为45℃，相对湿度为100%，养护8天后，然后进行切边后完成成品。

成品检测结果

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.仿天然石材灌铸石，其特征在于，按重量份数计，它由以下成分组成：水泥30～35份；级配砂30～35份；天然石材破碎沙15～20份；耐碱玻璃纤维2～2.5份；增柔剂6～12份；增强剂3～5份；防水剂0.2份；抗碱剂3～5份；减水剂0.1份；增稠剂0.35份；颜料根据需要的深浅浓淡添加适量；所述各组分混合均匀并加入水8～10份后灌注入模具经固化、脱模、养护、抛丸、二次养护、切边而成产品。

2.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述水泥为白色水泥。

3.根据权利要求2所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述水泥为勃兰特水泥。

4.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述增柔剂为丙烯酸乳液。

5.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述增强剂为丁苯乳液。

6.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述防水剂为粉末憎水剂。

7.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述抗碱剂为偏高岭土。

8.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述减水剂为聚羟酸减水剂。

9.根据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石，其特征在于，所述增稠剂为纤维素醚。