CN102092079B - 一种离心成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种离心成型机，它包括机座和传动机构，传动机构连接有外模安装底盘，机座上方设有升降机构，升降机构设有侧顶机构，侧顶机构连接有压料模芯，升降机构上方设有固定板，固定板上端设有驱动机构，机座设有控制机构；使用时，外模内放置物料，外模装于外模安装底盘内，升降机构下压，压料模芯伸入外模，外模安装底盘、外模及物料一起转运，压料模芯向外模内周边移动，压料模芯在外模内周边处定位转动，保证外模内物料的流动性，使木糠花盆质地均匀、不易损坏。外模与压料模芯配合旋转一段时间后，电机自停，之后驱动升降机构上升，压料模芯回位，使花盆初成型。

Description

一种离心成型机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种离心成型机。 

背景技术

目前，现有技术中的工艺花盆有陶瓷，塑料，纸皮花盆，柳条，腾条花盆，树脂花盆，植物纤维加氧化淀粉花盆，木板制花盆。其中，由于纸浆花盆是由白乳胶，石灰，加5%纸沫，电加温外模形成，陶瓷易破损，运输包装费用高，塑料发泡胶花盆不环保，纸皮花盆太轻，太软，上彩，配花，配重，人工费用高，纸浆产量低成本高，柳条，腾条，人工费用高，树脂花盆原料成本高不环保，产量低，植物纤维加氧化淀粉花盆产量低成本高。木板花盆人工费用高。 

针对以上问题，现在有必要研制出一种可以使工艺花盆质地均匀、不易损坏、操作方便、效率高的机器。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可以使工艺花盆质地均匀、不易损坏、操作方便、效率高的离心成型机。 

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。 

一种离心成型机，它包括机座和设于机座的传动机构，传动机构输出端连接有外模安装底盘，机座上方设有升降机构，升降机构设有侧顶机构，侧顶机构连接有压料模芯，升降机构上方设有可控制升降机构移动的驱动机构，所述机座一侧设有可控制传动机构、驱动机构以及升降机构的控制机构，所述外模安装底盘设有安装外模的凹入部，该凹入部设有至少两个与外模底部销孔相吻合的定位销。 

所述升降机构下端设有固模机构，固模机构包括固模架，固模架一端设有滚动轴承，另一端设有调节螺杆，该调节螺杆穿过升降机构抵住固模架，升降机构上端设有滑道，滑道一端设有挡块。 

所述侧顶机构包括与所述滑道配合使用的滑块，滑块一端设有第二汽缸，该第二汽缸固定于升降机构，所述压料模芯设于滑块下端，所述第二汽缸与控制机构通过电磁阀电连接。 

所述驱动机构包括固定板，该固定板上端设于固定板上端的第三汽缸，第三汽缸一端固设有连接块，该连接块两端对称设有连接杆，该连接杆一端与升降机构固定连接，所述第三汽缸与控制机构通过电磁阀电连接。 

所述升降机构下端还设有喷头，该喷头与控制机构通过电磁阀电连接。 

所述机座上端设有支撑导向柱，该支撑导向柱贯穿于所述升降机构与固定板，机座一侧设有行程开关，机座与行程开关对应的一侧设有工作台，所述行程开关与控制机构电连接，所述固定板上端设有挂钩。 

所述传动机构包括设于机座一侧的电机，电机通过皮带连接一传动轴，该传动轴一端固定连接所述外模安装底盘，所述电机与控制机构电连接，所述传动轴设有一刹车机构，该刹车机构包括与机座固定连接的轴承座，该轴承座设有刹车片，该刹车片包覆于所述传动轴，轴承座一侧设有第一汽缸，该第一汽缸的一端抵住刹车片，所述第一汽缸与控制机构通过电磁阀电连接。 

所述升降机构上端还设有上升限位块，所述机座上端还设有下降限位块， 

所述机座一侧设有控制机构，该控制机构上端设有控制按钮，控制机构内设有时间继电器。

本发明有益效果为：本发明它包括机座和设于机座的传动机构，传动机构输出端连接有外模安装底盘，机座上方设有升降机构，升降机构设有侧顶机构，侧顶机构连接有压料模芯，升降机构上方设有可控制升降机构移动的驱动机构，所述机座一侧设有可控制传动机构、驱动机构以及升降机构的控制机构，所述外模安装底盘设有安装外模的凹入部，该凹入部设有至少两个与外模底部销孔相吻合的定位销；本发明使用时，先在外模内放置物料，再将外模装至于外模安装底盘内，控制机构控制升降机构下压，使压料模芯伸入外模内，之后电机驱动外模安装底盘与外模一起旋转，这时外模内的物料在向心力作用下离开中心向外模内周边同外模一起转运，这时装在升降机构上的压料模芯向外模内周边移动，在转运的物料带动下，压料模芯在外模内周边处定位自由转动，这样可以保证外模内物料的流动性，使加工的工艺花盆质地均匀、不易损坏。当外模与压料模芯配合旋转一段时间后，控制机构控制电机自动停转，之后驱动升降机构上升，同时，压料模芯回位，即可使花盆初成型。 

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。 

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明中升降机构与侧顶机构下压时的结构示意图。 

图3是本发明中升降机构的底部结构示意图。 

图1图2和图3包括： 

1——机座                   2——传动机构      

3——外模安装底盘           4——升降机构  

5——侧顶机构               6——压料模芯              

7——固定板                 8——驱动机构

9——控制机构               10——刹车机构

11——固模机构              12——支撑导向柱

13——行程开关              14——工作台

15——上升限位块            16——下降限位块

17——挂钩                  18——喷头

19——电磁阀                21——电机                  

22——传动轴                41——滑道                  

42——挡块                  51——滑块                  

52——第二汽缸              81——第三汽缸              

82——连接块                83——连接杆                

101——轴承座               102——刹车片               

103——第一汽缸             111——固模架               

112——滚动轴承             113——调节螺杆。              

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 

如图1、图2、图3所示，一种离心成型机，主要适用于由木糠与淀粉的混合料的成型，也可以适用于陶瓷物料或其它相关物料的成型。它包括机座1和设于机座1的传动机构2，传动机构2一端连接有外模安装底盘3，机座1上方设有升降机构4，升降机构4设有侧顶机构5，侧顶机构5连接有压料模芯6，压料模芯6的大小可根据外模的大小配套设置，所述升降机构4上方设有可控制升降机构4移动的驱动机构8，所述机座1一侧设有可控制传动机构2、驱动机构8以及升降机构4的控制机构9。 

使用时，先在外模内放置物料，再将外模装至于外模安装底盘3内，控制机构9控制驱动机构8推动升降机构4下压，使压料模芯6伸入外模内，之后电机21驱动外模安装底盘3与外模一起旋转，这时外模内的物料在向心力作用下离开中心向外模内周边同外模一起转运，这时装在升降机构4上的压料模芯6向外模内周边移动，在转运的物料带动下，压料模芯6在外模内周边处定位自由转动，这样可以保证外模内物料的流动性，使加工的工艺花盆质地均匀、不易损坏。当外模与压料模芯6配合旋转一段时间后，控制机构9控制电机21自动停转，之后驱动升降机构4上升，同时，压料模芯回位，即可使花盆初成型。 

其中，所述外模安装底盘3设有安装外模的凹入部，该凹入部设有至少两个与外模底部销孔相吻合的定位销，定位销与外模两孔相吻合以便使外模安装底盘3带动外模一起转动。 

其中，所述升降机构4下端设有固模机构11，固模机构11包括固模架111，在固模架111一端设有滚动轴承112，另一端设有调节螺杆113，该调节螺杆113穿过升降机构4抵住固模架111，该调节螺杆113可根据外模的大小合理的调节固模机构11固模空间的大小，升降机构4上端设有滑道41，滑道41一端设有挡块42，当升降机构4下降压住外模时，所述固模机构11中的滚动轴承112抵住外模，将外模固定于外模安装底盘3，在外模旋转的同时，带动滚动轴承112与外模相反的方向旋转，故该滚动轴承112只对外模有侧向抵压力，而不会影响外模旋转，这样可避免外模在旋转的过程中飞出外模安装底盘3，对操作人员或外模造成损伤，其中，所述固模机构11本发明优选的是四个，当然可以根据实际需要，灵活设置固模机构11的个数，只要保证固模机构11需抵夹的外模，不偏心、不飞出造成操作人员或外模的损伤即可。 

其中，所述侧顶机构5包括与所述滑道41配合使用的滑块51，升降机构4中的挡块42可调节滑块51移动距离，滑块51一端设有第二汽缸52，该第二汽缸52固定于升降机构4，所述压料模芯6设于滑块51下端，所述第二汽缸52与控制机构9通过电磁阀19电连接。使用时，当升降机构4下降时，由于侧顶机构5设于升降机构4上，所以会随升降机构4下降，当升降机构4下降压住外模时，侧顶机构5中的压料模芯6伸入到外模腔内且与外模同心，同时，从中心位置由第二气缸52推动推向外模内周边，此时，压料模芯6与外模配合后旋转，这样可以保证外模内物料的流动性，使加工的工艺花盆质地均匀、不易损坏。 

其中，所述驱动机构8包括设于固定板7上端的第三汽缸81，第三汽缸81一端固设有连接块82，该连接块82两端对称设有连接杆83，该连接杆83一端与升降机构4固定连接，所述第三汽缸81与控制机构9通过电磁阀19电连接。所述驱动机构8主要是通过第三汽缸81控制升降机构4与侧顶机构5的升降，而驱动机构8中的连接块82两端对称设有的连接杆83，主要是为了使升降机构4与侧顶机构5升降过程中，保证升降机构4与侧顶机构5的平稳，便于升降机构4下端的固模机构11与外模准确配合，以免碰坏外模，当然本发明也可以直接用第三汽缸81来控制升降机构4与侧顶机构5的升降，只要能使升降机构4与侧顶机构5的升降平稳，便于升降机构4下端的固模机构11与外模准确配合即可。另外，驱动机构8控制升降机构4与侧顶机构5的升降高度可以根据外模的高度来设定。 

其中，所述升降机构4下端还设有喷头18，该喷头18与控制机构9通过电磁阀19电连接，该喷头18靠近于压料模芯6，在制作木康花盆前，先打开喷头18喷水雾，使压料模芯6表面有一层水，这样使压料模芯6在与物料一起转动时物料不粘压料模芯6。 

其中，所述机座1上端设有支撑导向柱12，该支撑导向柱12贯穿于所述升降机构4与固定板7，所述支撑导向柱12可支撑升降机构4、侧顶机构5以及固定板7，使升降机构4固定在支撑导向柱12上移动，也可对升降机构4与侧顶机构5在升降时，起到导向作用，保证固模机构11与外模准确配合，所述机座1一侧设有行程开关13，所述行程开关13与控制机构9电连接。当升降机构4与侧顶机构5下降压住外模后，同时会碰到行程开关13，此时，第二汽缸52推动滑块51带动压料模芯6在滑道41内移动，之后，电机21旋转，带动外模安装底盘3和外模旋转，开始初成型花盆，机座1与行程开关13对应的一侧设有工作台14，该工作台14的上端面与外模安装底盘3的上端面平齐，可方便外模滑入到地盆内。其中，所述固定板7上端设有挂钩17，该挂钩17是用以挂置风枪，方便随时使用风枪。 

其中，所述传动机构2包括设于机座1一侧的电机21，电机21通过皮带连接一传动轴22，本发明除了用皮带传动外，还可以是齿轮传动、涡轮蜗杆传动等，只要能保证传动可靠，使加工出的花盆质地均匀即可，该传动轴22一端固定连接一外模安装底盘3，所述电机21与控制机构9电连接，所述外模安装底盘3内设置有外模，使用时，电机21旋转，带动外模安装底盘3旋转，同时，外模与外模安装底盘3也一起旋转，其中，外模安装底盘3的大小可根据外模大小灵活设置。 

其中，所述传动轴22设有一刹车机构10，该刹车机构10包括与机座1固定连接的轴承座101，该轴承座101设有刹车片102，该刹车片102包覆于所述传动轴22，轴承座101一侧设有第一汽缸103，该第一汽缸103的一端抵住刹车片102，所述第一汽缸103与控制机构9通过电磁阀19电连接，其中，当电机21停转后，由于惯性力的作用，会使传动轴22与外模安装底盘3慢速转动，而刹车机构10在传动轴22与外模安装底盘3慢速转动时，刹车机构10的第一汽缸103会推动刹车片102与传动轴22接触摩擦，使传动轴22停转，实现刹车，刹车后才方便取下外模，这样可以节省加工时间，提高生产效率。 

其中，所述升降机构4上端还设有上升限位块15，所述机座1上端还设有下降限位块16，当升降机构4上升时，上升限位块15可挡柱固定板7，由于上升限位块15具有弹性，故可起到缓冲减震的作用，避免升降机构4直接与固定板7碰撞，造成损伤；当升降机构4下降时，下降限位块16可挡住升降机构4，由于下降限位块16同样也具有弹性，故也可起到缓冲减震的作用，避免升降机构4直接与外模碰撞，造成损伤。 

其中，所述机座1一侧设有控制机构9，该控制机构9设有多个控制按钮，这些控制按钮可实现本发明手动或自动控制电机21、刹车机构10、升降机构4、侧顶机构5、驱动机构8、行程开关13以及喷头18的工作，控制机构9还设有时间继电器，该时间继电器可控制电机21、侧顶机构5以及制动时间，时间继电器的时间可以根据外模大小灵活设置。 

另外，本发明除了有分别控制刹车机构10、侧顶机构5、升降机构4以及喷头18的电磁阀19外，还设有停电保护的电磁阀19，该电磁阀19当本发明断电时，防止升降机构继续动作而造成操作者与机器零部件的损伤。 

本发明的工作原理是：本发明机械在使用前，先将电机21运转时间，压料模芯6挤压时间，刹车制动时间，手动调试控制机构9中的时间继电器，以达到生产该产品的最佳状态，因产品的大小不一样，这三种时间也不一样。在正常运转中，先将手动打开喷头18喷水雾，使压料模芯6表面有一层水，这样使压料模芯6在与物料一起转动时物料不粘压料模芯6，本发明物料是干木糠和干食用淀粉一起按比重加30%水后，一起搅拌后放在蒸笼里蒸熟，再经打碎机打碎的物料，这种物料基本上是固体，有粘性，用这种物料制出来的产品经晒干后，不易破损，本发明就是为解决此物料怎样才能进入外模的内外模之间形成产品。将外模内放入物料后，把外模放入转动外模安装底盘3中，外模安装底盘3上与外模的接合部要凹下10毫米以便定位外模。转动外模安装底盘3在凹入部位固定两个圆形定位销，外模与外模安装底盘3接触处外模有两个孔，这两个定位销与外模两孔相吻合以便使外模安装底盘3带动外模一起转动。外模放入外模安装底盘3后，开启下降按钮，使升降机构4在第三汽缸81下降与外模相接，升降机构4上下高度可调，保持升降机构4与外模上口之间的间隙一毫米左右。升降机构4下降后，外模和外模安装底盘3一起能自由转动，升降机构4与外模上口间隙大了物料在转动时易从间隙处飞出，升降机构4上装设的四个固模机构11是为了定位外模。使外模在转动时四个固模机构11在外模的外圆上同外模一起转动，升降机构4下降到与行程开关13接触时，电机21转，外模安装底盘3外模一起旋转，转速1500转/min，外模内的物料在向心力作用下离开中心向外模内周边同外模一起转运，这时装在升降机构4上的压料模芯6随升降机构4一起升降，而当升降机构4下降后压料模芯6处在外模的中心位置。从中心位置由第二气缸52推动推向外模内周边，在转运的物料带动下，压料模芯6在外模内周边处定位自由转动，这样就定型了物料在外模内的形状，形状与内模放入后同步。外模内物料的形状由压料模芯6形状而定，压料模芯6的形状又由内模而定，因外模上下留有在液压机上挤压的空间，内模也留有挤压位，这时外模内上下挤压空间也有物料，当转动定型后，电机21自动停，第一气缸103工作自动刹车制动，手动开启升降机构4上升，压料模芯6自动回位，手动从转运盘上取出外模，以上从装外模到下降升降机构4，转动到升降机构4上升，得到初成型的木糠花盆，如此循环。整个过程，圆形花盆外径在150毫米以下只需5秒内完成。 

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 

Claims (9)

1.一种离心成型机，其特征在于：它包括机座和设于机座的传动机构，传动机构输出端连接有外模安装底盘，机座上方设有升降机构，升降机构设有侧顶机构，侧顶机构连接有压料模芯，升降机构上方设有可控制升降机构移动的驱动机构，所述机座一侧设有可控制传动机构、驱动机构以及升降机构的控制机构，所述外模安装底盘设有安装外模的凹入部，该凹入部设有至少两个与外模底部销孔相吻合的定位销。

2.根据权利要求1所述的一种离心成型机，其特征在于：所述升降机构下端设有固模机构，固模机构包括固模架，固模架一端设有滚动轴承，另一端设有调节螺杆，该调节螺杆穿过升降机构抵住固模架，升降机构上端设有滑道，滑道一端设有挡块。

3.根据权利要求2所述的一种离心成型机，其特征在于：所述侧顶机构包括与所述滑道配合使用的滑块，滑块一端设有第二汽缸，该第二汽缸固定于升降机构，所述压料模芯设于滑块下端，所述第二汽缸与控制机构通过电磁阀电连接。

4.根据权利要求3所述的一种离心成型机，其特征在于：所述驱动机构包括固定板，该固定板上端设于固定板上端的第三汽缸，第三汽缸一端固设有连接块，该连接块两端对称设有连接杆，该连接杆一端与升降机构固定连接，所述第三汽缸与控制机构通过电磁阀电连接。

5.根据权利要求4所述的一种离心成型机，其特征在于：所述升降机构下端还设有喷头，该喷头与控制机构通过电磁阀电连接。

6.根据权利要求5所述的一种离心成型机，其特征在于：所述机座上端设有支撑导向柱，该支撑导向柱贯穿于所述升降机构与固定板，机座一侧设有行程开关，机座与行程开关对应的一侧设有工作台，所述行程开关与控制机构电连接，所述固定板上端设有挂钩。

7.根据权利要求6所述的一种离心成型机，其特征在于：所述传动机构包括设于机座一侧的电机，电机通过皮带连接一传动轴，该传动轴一端固定连接所述外模安装底盘，所述电机与控制机构电连接，所述传动轴设有一刹车机构，该刹车机构包括与机座固定连接的轴承座，该轴承座设有刹车片，该刹车片包覆于所述传动轴，轴承座一侧设有第一汽缸，该第一汽缸的一端抵住刹车片，所述第一汽缸与控制机构通过电磁阀电连接。

8.根据权利要求7所述的一种离心成型机，其特征在于：所述升降机构上端还设有上升限位块，所述机座上端还设有下降限位块。

9.根据权利要求8所述的一种离心成型机，其特征在于：所述机座一侧设有控制机构，该控制机构上端设有控制按钮，控制机构内设有时间继电器。

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