CN2030516U

CN2030516U - 一铸多件的离心铸造机

Info

Publication number: CN2030516U
Application number: CN 88201659
Authority: CN
Inventors: 吴为国
Original assignee: JINQING EXPERIMENTAL ELECTRIC APPLIANCES FACTORY HUANGYAN COUNTY
Current assignee: JINQING EXPERIMENTAL ELECTRIC APPLIANCES FACTORY HUANGYAN COUNTY
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1988-03-10
Publication date: 1989-01-11

Abstract

本实用新型是一次能浇铸多个工件的离心铸造机，特别适于微电机定子、转子的铸造，也可用于各种小型合金件及非环形件的离心铸造。该机由带动主轴的动力，模具，模具的止挡和压紧装置，模具的升降机构等部分组成。模具分上模和下模，在上、下模中有多个型腔，浇铸时金属液从一个浇口顺序进入各型腔，在离心力的作用下，保证各型腔内的工件同时成型。这样浇铸的工件结实、质量好、合格率高；同时使工作效率成倍提高。

Description

本实用新型是一种离心铸造机，一次能同时浇铸多个工件，特别适用于微电机定子、转子的铸造，也可用于各种小型合金件的铸造。

离心铸造是将熔融的金属液浇注到正在旋转的型腔中，在离心力的作用下，金属液布满型腔而随之转动，最后凝固成铸件。现有的离心铸造一次只能浇铸一个工件，存在着工作效率低，尤其是非环形件不适于离心铸造。如微电机转子，一般采用压力浇铸或一铸一件的离心铸造，往往造成断条、气孔等影响了产品的质量，而且效率低。

本实用新型的任务是设计一种一次能离心铸造多个工件的离心铸造机。该机由带动主轴的动力，随主轴旋转的模具，与模具配合的止挡和压紧机构，模具的升降机构等部分所组成。在模具内有浇铸多个工件的型腔或内模，并使各型腔或内模都连通同一个浇口，浇注时金属液从浇口经浇道进入各型腔或内模中，在离心力的作用下，保证各型腔或内模中的工件同时成型。这样浇铸的工件结实、质量好、合格率高；同时使工作效率成倍提高；还适用于非环形件的离心铸造。

本实用新型所述的离心铸造机由动力、机座、液压传动装置、铸造模具和提升机构等部分所组成。该机主轴可由电机直接带动，或通过齿轮、皮带来带动，也可用油马达来带动。如采用油马达带动，可达到无节变速。并可将油马达设置在油箱内，机座底板安装在油箱上。铸造机的主轴中心开有油孔，油孔的一头通过回转接头与油管控制阀相连并接油泵，油孔的另一头通盘形缸体的油缸，盘形缸体内有两只或两只以上的油缸，油缸只数与模具中型腔只数相等，盘形缸体的各油缸可由整体加工而成，或由各单只油缸组合而成。盘形缸体在同轴的油孔相连处开一油槽，通过油槽将油注入各油缸而推动柱塞运动。柱塞外端顶着摇臂，摇臂的中段有轴孔，轴孔偏离一头，一头长的顶在柱塞上，摇臂由连接机构安装在固定盘上，固定盘由底板和圆环组成，摇臂可通过支座、销子安装在固定盘圆环上，摇臂的另一头顶在模具中型腔的挡块上。模具由上模和下模所组成，上模有一个外浇口，上模与下模中有两个或两个以上的型腔，外浇口经浇道与各型腔相通，型腔外端有挡块，也可在型腔内安装内模或型芯，这样挡块可与内模或型芯组在一起，此时摇臂顶在内模的端盖上。如浇铸电机转子时，摇臂顶在端模上，上、下模中有定位杆，定位杆穿过固定盘与盘形缸体，下模上可有顶料杆，上模安装提升帽，提升帽中孔连浇口，提升帽上部连压板，压板下是提升横樑；如上模的周边加工一环形凸肩，横樑上装有弯钩，利用弯钩来带动凸肩而提升上模，这样就不用压板。横樑可由对称的油缸、活塞、活塞杆组成的机构来提升；也可通过导轨、螺杆、齿条横臂提升。

本实用新型所述的离心铸造机，一次能同时浇铸多个工件，使工作效率提高几倍；该机在工作时金属液顺序流入各型腔，浇铸的工件很结实，质量好，如浇铸电机转子时，没有压铸工艺中出现的金属液紊流和溶液进入硅钢片缝隙等现象，从而使转子的电性能有很大的提高；同时还适于非环形的离心铸造，应用范围广；操作方便，减轻了劳动强度。

图1、根据本实用新型的实施例的装配示意图；

图2、根据本实用新型的实施例的盘形缸体主视图；

图3，根据本实用新型的实施例的盘形缸体E－E剖视图；

图4，根据本实用新型的浇铸电机定子时的剖视图；

图5，根据本实用新型的浇铸电机转子时的剖视图；

图6、根据本实用新型的上模突肩与横樑弯钩提升视图；

图7、根据本实用新型的实施例的下模俯视图。

下面结合图1至图7详细说明本实施例。

本实用新型由动力A带动主轴〔6〕，主轴〔6〕中心开油孔，油孔下端有螺塞〔7〕，油孔的下口〔B〕通过回转接头〔5〕与油管相连，油孔的上口〔C〕通盘形缸体〔8〕的油缸〔9〕，盘形缸体〔8〕安装在主轴〔6〕上，盘形缸体〔8〕下面通过轴承座〔4〕与机座底板〔1〕相连，盘形缸体〔8〕有数只油缸〔9〕，并有环形油槽〔31〕，保证主轴〔6〕油孔中的油输入各油缸〔9〕而推动柱塞〔10〕运动，油缸〔9〕与柱塞〔10〕的外端有导向套〔12〕、压板〔2〕，中部有复位弹簧〔11〕、柱塞〔10〕外端顶着摇臂〔13〕，摇臂〔13〕通过销子〔16〕和支座〔15〕安装在固定盘〔14〕上，固定盘〔14〕与盘形缸体〔8〕连接，〔34〕为连接螺孔，盘形缸体〔8〕并与下模〔28〕相连，固定盘〔14〕与下模〔28〕之间有环形盘〔19〕，环形盘〔19〕上有顶料杆〔18〕，顶料杆〔18〕通入下模〔28〕到型腔〔20〕，型腔〔20〕在上模〔27〕与下模〔28〕之间，型腔〔20〕的个数与油缸〔9〕相等，型腔〔20〕的外端有挡块〔17〕。在浇铸电机转子〔41〕时，挡块成为端模〔40〕；在浇铸电机定子〔36〕时，挡块成为型芯套〔38〕，型芯套〔38〕与内模套〔39〕和型芯〔37〕配合。挡块〔17〕外端顶着摇臂〔13〕，型腔〔20〕经浇道〔21〕通外浇口〔23〕，外浇口〔23〕下有分流器〔24〕，外浇口〔23〕通过上模〔27〕和提升帽〔22〕及压板〔25〕，提升帽〔22〕与上模〔27〕相连，提升帽〔22〕的压板〔25〕下有横樑〔26〕，如不用压板〔25〕，可在上模〔27〕加一凸肩，横樑〔26〕上装一弯钩〔42〕，由弯钩〔42〕来带动上模〔27〕。横樑〔26〕固定在对称的活塞杆〔30〕上，油缸〔29〕固定在机座底板〔1〕上，油缸〔29〕有上油口〔D〕和下油口〔F〕，当下油口〔F〕进油时推动活塞上升，提起上模〔27〕，当上油口〔D〕进油时推动活塞下降，上模〔27〕压紧下模〔28〕。上模〔27〕与下模〔28〕中有定位杆〔3〕，〔32〕为定位杆孔。

Claims

1、本实用新型是一铸多件的离心铸造机，由动力、液压传动装置、铸造模具和升降机构，机座等部分所组成，其特征在于主轴[6]中心有油孔，油孔的下口[B]通过回转接头[5]与油管相连，油孔的上口[C]通盘形缸体[8]的油缸[9]，盘形缸体[8]通过轴承和轴承座[4]与机座底板[1]相连，盘形缸体[8]中有两只或两只以上的油缸[9]，油缸[9]中有柱塞[10]、柱塞[10]外端顶着摇臂[13]，摇臂[13]安装在固定盘[14]上，固定盘[14]与盘形缸体[8]相连，下模[28]与上模[27]之间有型腔[20]，型腔[20]只数与油缸[9]相等，型腔[20]外端有挡块[17]，挡块由摇臂[13]的另一头顶着，上模[27]中有外浇口[23]，外浇口[23]经浇道[21]通各型腔[20]，上模[27]与下模[28]中有定位杆[3]，上模[27]中有连接提升机构的装置，使上模[27]上升开启或下降压紧。

2、如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于开启或压紧上模〔27〕的提升机构是由油缸〔29〕、活塞〔30〕和横樑〔26〕组成。

3、如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于开启和压紧上模〔27〕的提升机构是导轨、齿条、螺杆、横臂所组成。

4、如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于上模〔27〕连接提升机构的装置是提升帽〔22〕、压板〔25〕、轴承〔35〕所组成。

5、如权利要求1或2所述的离心铸造机，其特征在于上模〔27〕周边有环形凸肩，环形凸肩与横樑〔26〕上的弯钩〔42〕相配合。

6、如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于摇臂〔13〕通过销子〔16〕、支座〔15〕而安装在固定盘〔14〕上。

7、如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于挡块〔17〕与型芯〔37〕组在一起。

8、如权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于挡块〔17〕是电机转子〔41〕的端模〔40〕。