CN203994498U - 塑料螺母生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料螺母生产模具，其由螺母注塑模和螺母脱出装置组成；螺母注塑模，其由动模底板、螺钉（2）、动模板、直浇套、定模板、螺钉（6）、顶杆、定模底板、垫铁、压板、托板、底座、螺钉（13）、定位套、导柱、导套、模芯、弹簧、螺钉（19）组成，其特征是：动模底板上装直浇套、定位套、导柱；动模底板下面装动模板；底座上装垫铁；底座上放顶杆顶出装置；垫铁上装定模底板；定模底板上装定模板；螺母脱出装置，其由顶板、开关、接线盒、联轴器、键、变速箱、电机、座组成，其特征是：电机装在座上；变速箱装在电机上；键位于变速箱轴上；联轴器套在变速箱轴上；顶板装在座上；接线盒在顶板下；开关在顶板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产用模具领域，具体涉及到一种塑料螺母生产模具。
背景技术
化工设备因需要耐酸碱腐蚀，其零件往往用工程塑料制造，作为紧固件的螺母就是其中之一，塑料螺母如图1、图2所示，质量要求：表面光滑，颜色为黑色。批量生产工艺为注塑生产，因塑料螺母有内螺纹，注塑生产时，就要解决塑件的脱出问题，因此塑料螺母生产模具分二部分，塑料螺母注塑模和螺母脱出装置，塑料螺母注塑模结构如图3、图4所示，螺母脱出装置如图7、图8所示。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种塑料螺母生产模具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：塑料螺母生产模具，其由塑料螺母注塑模和螺母脱出装置组成。
塑料螺母注塑模，其由动模底板1、螺钉2、动模板3、直浇套4 、定模板5、螺钉6、顶杆7、定模底板8、垫铁9、压板10、托板11、底座12、螺钉13、定位套14、导柱15、导套16、模芯17、弹簧18、螺钉19组成，其特征是：动模底板1上装有直浇套4、定位套14、导柱15，定位套14压住直浇套4，定位套14由螺钉13固定在动模底板1上；动模底板1下面装有动模板3，动模底板1与动模板3由螺钉2相联固定；底座12上装有垫铁9；底座12上放顶杆顶出装置，顶杆顶出装置由压板10、托板11、顶杆7、弹簧18、螺钉19构成，顶杆7穿过压板10，压板10与托板11合在一起，螺钉19将压板10与托板11联结固定，弹簧18套在顶杆7上；垫铁9上装有定模底板8；定模底板8上装有定模板5；定模板5内装有导套16，定模板5侧面有起吊孔19；底座12、垫铁9、定模底板8、定模板5由螺钉6联结固定在一起。
螺母脱出装置，其由顶板201、开关202、接线盒203、联轴器204、键205、变速箱206、电机207、座208组成，其特征是：电机207安装在座208上；变速箱206安装在电机207上；键205位于变速箱206轴上；联轴器204套在变速箱206轴上；顶板201安装在座208上；接线盒203在顶板201下；开关202在顶板201上。
本实用新型采用注塑生产螺母模芯塑件，顶杆顶出，螺母模芯塑件通过螺母脱出装置脱出塑料螺母，结构科学合理。
附图说明
图1 螺母示意图；
图2 为图1的俯视图；
图3 塑料螺母塑料模结构示意图；
图4 为图3俯视图；
图5 模芯；
图6 为图5的仰视图；
图7 螺母脱出装置 ；
图8 为图7俯视图；
图9 螺母脱出装置电器控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
塑料螺母生产模具，其由塑料螺母注塑模和螺母脱出装置组成。
塑料螺母注塑模，其由动模底板1、螺钉2、动模板3、直浇套4 、定模板5、螺钉6、顶杆7、定模底板8、垫铁9、压板10、托板11、底座12、螺钉13、定位套14、导柱15、导套16、模芯17、弹簧18、螺钉19组成，其特征是：动模底板1上装有直浇套4、定位套14、导柱15，定位套14压住直浇套4，定位套14由螺钉13固定在动模底板1上；动模底板1下面装有动模板3，动模底板1与动模板3由螺钉2相联固定；底座12上装有垫铁9；底座12上放顶杆顶出装置，顶杆顶出装置由压板10、托板11、顶杆7、弹簧18、螺钉19构成，顶杆7穿过压板10，压板10与托板11合在一起，螺钉19将压板10与托板11联结固定，弹簧18套在顶杆7上；垫铁9上装有定模底板8；定模底板8上装有定模板5；定模板5内装有导套16，定模板5侧面有起吊孔19；底座12、垫铁9、定模底板8、定模板5由螺钉6联结固定在一起。
螺母脱出装置，其由顶板201、开关202、接线盒203、联轴器204、键205、变速箱206、电机207、座208组成，其特征是：电机207安装在座208上；变速箱206安装在电机207上；键205位于变速箱206轴上；联轴器204套在变速箱206轴上；顶板201安装在座208上；接线盒203在顶板201下；开关202在顶板201上。
实施过程
一、塑料螺母模芯塑料件生产
（一）定模组装
1. 将定模板5平放；
2. 将定模板5装上导套16；
3. 翻转定模板5，平放；
4. 将定模底板8放在定模板5上；
5. 组装顶杆顶出装置；
6. 将顶杆7穿过压板10；
7. 将压板10与托板11合在一起；
8. 用螺钉19将压板10与托板11联结固定；
9. 将弹簧18套在顶杆7上；
10. 将顶杆顶出装置顶杆7插入定模底板8；
11. 将垫铁9放在定模底板8上；
12. 底座12放在垫铁9上；
13. 将螺钉6插入底座12固定孔内；
14. 旋转螺钉6，将底座12、垫铁9、定模底板8、定模板5联结固定；
15. 定模组装完成；
16. 翻转定模。
（二）动模组装
1. 将动模板3放在安装架上；
2. 将动模底板1放在动模板3上；
3. 将导柱15装入动模底板1内；
4. 将直浇套4装入动模底板1内；
5. 将定位套14套在直浇套4上；
6. 用螺钉13固定定位套14；
7. 用螺钉2固定动模底板1与动模板3；
8. 动模组装完成。
（三）合模
1. 将定模水平放置；
2. 将动模的导柱15对准定模导柱孔，水平放下，完成合模。
（四）动作过程
1. 将动模装在立式注塑机动模安装座板下；
2. 将定模放在立式注塑机工作台上；
3. 操作注塑机慢慢合模；
4. 将定模固定在立式注塑机工作台上；
5. 开模，动模上升；
6. 放入模芯17；
7. 动模下降，合模；
8. 注塑；
9. 冷却定型；
10. 开模，动模上升，脱出浇注系统；
11. 注塑机液压缸顶杆顶起顶杆顶出装置；
12. 顶杆7顶出模芯塑料件；
13. 取出模芯塑料件；
14. 注塑机液压缸顶杆落下；
15. 弹簧18推顶杆顶出装置复位；
16. 放入模芯17；
17. 开始合模；
18. 动模下降；
19. 注塑，重复以上过程。
二、塑料螺母脱出
（一） 塑料螺母脱出装置组装
1. 电机207安装在座208上；
2. 变速箱206安装在电机207上；
3. 键205装在变速箱206轴上；
4. 联轴器204套在变速箱206轴上；
5. 顶板201安装在座208上；
6. 接线盒203安装在顶板201下；
7. 开关202安装在顶板201上。
（二） 塑料螺母脱出
1. 将模芯塑料件放进顶板201孔中；
2. 按开关202开；
3. 电机207转动；
4. 电机207带动变速箱206轴转动；
5. 变速箱206轴带动联轴器204转动；
6. 联轴器204带动模芯塑料件中模芯转动；
7. 模芯上端螺纹推动螺母向上运动；
8. 螺母脱出；
9. 取出模芯；
10. 重复上面过程。
Claims (1)
1.塑料螺母生产模具，其由塑料螺母注塑模和螺母脱出装置组成；塑料螺母注塑模，其由动模底板（1）、螺钉（2）、动模板（3）、直浇套（4） 、定模板（5）、螺钉（6）、顶杆（7）、定模底板（8）、垫铁（9）、压板（10）、托板（11）、底座（12）、螺钉（13）、定位套（14）、导柱（15）、导套（16）、模芯（17）、弹簧（18）、螺钉（19）组成，其特征是：动模底板（1）上装有直浇套（4）、定位套（14）、导柱（15），定位套（14）压住直浇套（4），定位套（14）由螺钉（13）固定在动模底板（1）上；动模底板（1）下面装有动模板（3），动模底板（1）与动模板（3）由螺钉（2）相联固定；底座（12）上装有垫铁（9）；底座（12）上放顶杆顶出装置，顶杆顶出装置由压板（10）、托板（11）、顶杆（7）、弹簧（18）、螺钉（19）构成，顶杆（7）穿过压板（10），压板（10）与托板（11）合在一起，螺钉（19）将压板（10）与托板（11）联结固定，弹簧（18）套在顶杆（7）上；垫铁（9）上装有定模底板（8）；定模底板（8）上装有定模板（50；定模板(5)内装有导套（16），定模板（5）侧面有起吊孔（19）；底座（12）、垫铁（9）、定模底板（8）、定模板（5）由螺钉（6）联结固定在一起；螺母脱出装置，其由顶板（201）、开关（202）、接线盒（203）、联轴器（204）、键（205）、变速箱（206）、电机（207）、座（208）组成，其特征是：电机（207）安装在座（208）上；变速箱（206）安装在电机（207）上；键（205）位于变速箱（206）轴上；联轴器（204）套在变速箱（206）轴上；顶板（201）安装在座（208）上；接线盒（203）在顶板（201）下；开关（202）在顶板（201）上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633924A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 福州市长乐区鑫特瑞科技有限公司 | 一种用于解决倒扣结构的塑料成型模具 |
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- 2014-08-21 CN CN201420472318.5U patent/CN203994498U/zh not_active Expired - Fee Related
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