CN209022249U - 一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，包括机架、驱动辊、成型模具、振动器和进料机构，所述驱动辊设置有多个，且沿机架长度方向顺序布置，所述成型模具为由振动板和下模底板围成的长方体空腔结构，下模底板放置在驱动辊上，振动板顶部开设有进料口，进料机构设置在所述进料口处，所述振动器设置进料机构的一侧，还包括导轨架和导轨连接机构，所述导轨架通过导轨连接机构与成型模具滑动连接，所述导轨架设置在机架的下方，且宽度大于机架，本装置不仅结构简单，操作方便，而且通过合理地选择振动装置的振幅和频率，混合料能很好地密实成型，生产出的预制板强度高。

Description

一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置。

背景技术

隔墙板是目前框架结构建筑中最常用的一种非承重墙体材料。主要原材料为水泥、炉渣、水渣、粉煤灰等工业废渣。生产设备主要是目前市场普遍使用的传统的生产工艺设备即：地模成型挤压机，该设备在国内外有20年的使用历史，因一直没有更高效稳定的新型设备出现，而隔墙板市场用量又大，所以，地模成型挤压机成为隔墙板生产厂家的首先选择。但存在着诸多弊端。比如：大面积平面度精确度要求严格的生产台面，且需要做角钢、槽钢铺设及开槽等繁琐的配套装置，投资成本大，使用寿命有限，轨道使用范围有限，只能生产和轨道宽度相符的隔墙板，不能适应更多新型宽度规格的隔墙板生产；质量不稳定，场地随着使用时间的增长，自身的磨损、沉降、裂纹、磨损和翘皮，轨道受切割片的损害，机械设备精度低，误差大，以及操作人员的技术和素质等因素，造成隔墙板内在和外在质量的不稳定性强；用人多，劳动强度大，效率低，所使用的地模设备均为20年来一成不变的普通机械产品，技术含量低，只能用高强度的劳动力进行生产等等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有生产场地的限制以免造成不必要的地坪浪费，解决地模成型挤压机的轨道生产模式，无需反复调头移动，台式固定，连续不断生产，生产效率是地趴式隔墙板的2-3倍，本装置解决了不同宽度，不同厚度的隔墙板的生产问题，只需更换成型模块，不需要特定的生产场地。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，包括机架、驱动辊、成型模具、振动器和进料机构，所述驱动辊设置有多个，且沿机架长度方向顺序布置，所述成型模具为由振动板和下模底板围成的长方体空腔结构，下模底板放置在驱动辊上，振动板顶部开设有进料口，进料机构设置在所述进料口处，所述振动器设置在进料机构的一侧，还包括导轨架和导轨连接机构，所述导轨架通过导轨连接机构与成型模具滑动连接，所述导轨架设置在机架的下方，且宽度大于机架，在导轨架的两侧设置有导槽，所述导轨连接机构包括导柱组件和导套组件，所述导柱组件由水平设置的固定臂和竖直设置的导柱组成，固定臂一端与振动板的侧面固定连接，另一端与导柱连接，导套组件包括导套和导块，所述导套固定设置在导块上方，导块滑动设置在导槽内，导套与导柱配合活动连接。

进一步改进本方案，还包括一组或两组成孔机构，所述成孔机构包括铰刀电机、铰刀和齿轮箱，所述铰刀电机和齿轮箱与振动器相对设置，并位于进料机构的另一侧，铰刀设置在成型模具的内部，铰刀电机通过齿轮箱驱动铰刀转动。

进一步改进本方案，所述铰刀设置有一组，为上下双层并沿机架宽度方向排布设置在成型模具的内部。

进一步改进本方案，所述铰刀并排设置有两组，两组铰刀之间设置有将成型模具分隔为两个腔室的隔板，每组为单层设置并沿机架宽度方向排布设置在成型模具的内部。

进一步改进本方案，所述振动器设置一组或两组，每组振动器分别对应设置于铰刀的上方。

进一步改进本方案，所述进料机构包括进料斗、布料辊和用于驱动布料辊的进料电机，进料斗安装在所述进料口处，布料辊设置在进料斗的下方内部并靠近所述进料口处。

本实用新型具有如下有益效果：其一、本装置不仅结构简单，操作方便，而且通过合理地选择振动装置的振幅和频率，混合料能很好地密实成型，生产出的隔墙板强度高，实现了隔墙板的连续化生产。

其二、通过导柱和导套的配合设置，使得振动板可以在竖直方向发生位移振动，同时为了适应混合料的干湿度和粘度的变化，成型产品对振动板内壁摩擦力发生变化，设置导块和导槽的配合，使得成型模具可以沿导轨架的长度方向发生移动，固定臂与振动板的固定设置，可以保证振动板在机架宽度方向的精度，使得产品的合格率得到进一步提高。

其三、铰刀可以根据所需产品的形状进行设置，铰刀设置有一组，为上下双层并沿机架宽度方向排布设置，可生产出双排孔隔墙板，铰刀并排设置有两组，每组为单层设置并沿机架宽度方向排布设置，可以同时生产出两组的单排孔隔墙板，以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、驱动辊，3、导轨架，4、振动器，5、进料机构，5-1、进料斗，5-2、进料电机，6、导槽，7、振动板，8、下模底板，9、铰刀电机，10、齿轮箱，11、铰刀，101、固定臂，102、导柱，103、导套，104、导块。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，图1为本方案中实施例1的结构示意图，用于制作双层排孔的隔墙板，图2为本方案中实施例2的结构示意图，用于制作单层排孔的隔墙板，同时实现了双模具生产隔墙板，大大提高了生产效率。

实施例1

如图1所示，一种用于双层排孔隔墙板的自动成型装置，包括机架1、驱动辊2、成型模具、导轨架3、导轨连接机构，振动器4、进料机构5和成孔机构，所述驱动辊2设置有多个，且沿机架1长度方向顺序布置，所述成型模具为由振动板7和下模底板8围成的长方体空腔结构，下模底板8放置在驱动辊2上，振动板7顶部开设有进料口，进料机构5设置在所述进料口处，进料机构5包括进料斗5-1、布料辊和用于驱动布料辊的进料电机5-2，布料辊设置在进料斗5-1的下方内部并靠近所述成型模具的进料口处。

所述振动器4设置进料机构5的一侧，所述成孔机构包括铰刀电机9、铰刀11和齿轮箱10，所述铰刀电机9和齿轮箱10与振动器4相对设置，并位于进料机构5的另一侧，铰刀11设置在成型模具的内部，铰刀电机9通过齿轮箱10驱动铰刀11转动。铰刀11设置有一组，为上下双层并沿机架1宽度方向排布设置在成型模具的内部。振动器4设置1组，并对应于铰刀11的上方设置。

所述导轨架3通过导轨连接机构与成型模具滑动连接，导轨架3设置在机架1的下方，且宽度大于机架1，在导轨架3的两侧设置有导槽6，所述导轨连接机构包括导柱组件和导套组件，所述导柱组件由水平设置的固定臂101和竖直设置的导柱102组成，固定臂101一端与振动板7的侧面固定连接，另一端与导柱102连接，导套组件包括导套103和导块104，所述导套103固定设置在导块104上方，导块104安装在导槽6内，导柱102插设在导套103的套筒内。

实施例1的工作原理：混合料经进料斗5-1进入，并经进料电机5-2和布料辊布料，在成型模具内振动成型，振动器4给予振动板7以上下激振力，使得混合料在模具内快速成型密实，并在驱动辊2的带动下，下模底板8带动成型后的隔墙板向前输送至切割工序，铰刀电机9带动铰刀11转动以进行修孔作业。

实施例2

如图2所示，一种用于单排孔隔墙板的自动成型装置，包括机架1、驱动辊2、成型模具、导轨架3、导轨连接机构、振动器4、进料机构5和成孔机构。所述驱动辊2设置有多个，且沿机架1长度方向顺序布置，所述成型模具为由振动板7和下模底板8围成的长方体空腔结构，下模底板8放置在驱动辊2上，振动板7顶部开设有进料口，进料机构5设置在所述进料口处，所述振动器4设置进料机构5的一侧。

成孔机构设置有两组，所述成孔机构包括铰刀电机9、铰刀11和齿轮箱10，所述铰刀电机9和齿轮箱10与振动器4相对设置，并位于进料机构5的另一侧，铰刀11设置在成型模具的内部，铰刀电机9通过齿轮箱10驱动铰刀11转动。所述铰刀11并排设置有两组，两组铰刀11之间设置有将成型模具分隔为两个独立腔室的隔板12，每组为单层设置并沿机架1宽度方向排布设置在成型模具的内部。所述振动器4设置有两组，每组振动器4对应于铰刀11的正上方设置。

进料机构5包括进料斗5-1、布料辊和用于驱动布料辊的进料电机5-2，进料斗5-1安装在所述进料口处，布料辊设置在进料斗5-1的下方内部并靠近所述进料口处。

所述导轨架3通过导轨连接机构与成型模具滑动连接，所述导轨架3设置在机架1的下方，且宽度大于机架1，在导轨架3的两侧设置有导槽6，所述导轨连接机构包括导柱组件和导套组件，所述导柱组件由水平设置的固定臂101和竖直设置的导柱102组成，固定臂101一端与振动板7的侧面固定连接，另一端与导柱102连接，导套组件包括导套103和导块104，所述导套103固定设置在导块104上方，导块104安装在导槽6内，导套103与导柱102配合连接。

实施例2的工作原理：混合料经进料斗5-1进入，并经进料电机5-2和布料辊布料，在成型模具内的两个独立腔室内分别振动成型，振动器4给予振动板7以上下激振力，使得混合料在模具内快速成型密实，并在驱动辊2的带动下，下模底板8带动成型后的隔墙板向前输送至切割工序，铰刀电机9带动铰刀11转动以进行修孔作业。实施例2中的隔板12将成型模具内分隔为两个独立的腔室，成型后的两条成型隔墙板互不影响，相互独立，大大提高了生产效率。

在本方案中，通过对成型模具内进行改造，当然也可以并排生产出两组双排孔隔墙板，同时成型模具内腔体的形状也可以根据需要改变，例如生产出横截面形状为T型或L型结构的隔墙板，这些可以均可以根据客户需求不同进行改装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，包括机架（1）、驱动辊（2）、成型模具、振动器（4）和进料机构（5），所述驱动辊（2）设置有多个，且沿机架（1）长度方向顺序布置，所述成型模具为由振动板（7）和下模底板（8）围成的长方体空腔结构，下模底板（8）放置在驱动辊（2）上，振动板（7）顶部开设有进料口，进料机构（5）设置在所述进料口处，所述振动器（4）设置在进料机构（5）的一侧，其特征在于：还包括导轨架（3）和导轨连接机构，所述导轨架（3）通过导轨连接机构与成型模具滑动连接，所述导轨架（3）设置在机架（1）的下方，且宽度大于机架（1），在导轨架（3）的两侧设置有导槽（6），所述导轨连接机构包括导柱组件和导套组件，所述导柱组件由水平设置的固定臂（101）和竖直设置的导柱（102）组成，固定臂（101）一端与振动板（7）的侧面固定连接，另一端与导柱（102）连接，导套组件包括导套（103）和导块（104），所述导套（103）固定设置在导块（104）上方，导块（104）滑动设置在导槽（6）内，导套（103）与导柱（102）配合活动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，其特征在于：还包括一组或两组成孔机构，所述成孔机构包括铰刀电机（9）、铰刀（11）和齿轮箱（10），所述铰刀电机（9）和齿轮箱（10）与振动器（4）相对设置，并位于进料机构（5）的另一侧，铰刀（11）设置在成型模具的内部，铰刀电机（9）通过齿轮箱（10）驱动铰刀（11）转动。

3.如权利要求2所述的一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，其特征在于：所述铰刀（11）设置有一组，为上下双层并沿机架（1）宽度方向排布设置在成型模具的内部。

4.如权利要求2所述的一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，其特征在于：所述铰刀（11）并排设置有两组，两组铰刀（11）之间设置有将成型模具分隔为两个腔室的隔板（12），每组为单层设置并沿机架（1）宽度方向排布设置在成型模具的内部。

5.如权利要求3或4所述的一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，其特征在于：所述振动器（4）设置一组或两组，每组振动器（4）分别对应设置于铰刀（11）的上方。

6.如权利要求2所述的一种用于生产隔墙板的台式连续自动成型装置，其特征在于：所述进料机构（5）包括进料斗（5-1）、布料辊和用于驱动布料辊的进料电机（5-2），进料斗（5-1）安装在所述进料口处，布料辊设置在进料斗（5-1）的下方内部并靠近所述进料口处。