CN105538590A - 注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑机，其中，所述注塑机包括多个模具(3)和用于每一模具的注塑器(6)，所述模具和所述对应的注塑器安装在平台(4)上，所述模具和所述对应的注塑器与平台一起旋转。

Description

注塑机

本申请是申请号为CN200980163461.8(PCT/IT2009/000578)、申请日为2009年12月24日、发明名称为“制造连接缆的设备和方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种制造连接缆的设备。更为具体地说，本发明涉及一种在柔性电缆长度的至少一端上制造和包覆模制连接件的设备和方法，所述电缆具有至少一个连接端。

发明背景

在本发明的描述中，术语连接缆是指缆线，具体地说在一端或两端配有连接装置的电缆，尤其是电源接头，并且通过包覆模制所述端的本身，可使所述电缆两端的至少一端有一部分配置在热塑材料中。在以下的描述中，只以电缆的制造作为简单说明。

术语包覆模制是指提供一种方法，所述方法将通常配有电子连接装置的电缆端设置在注塑模具的内部，並且将热塑材料注入该模具以覆盖与所述端相应的部分连接装置，以便使它们安全使用或产生紧固它们的几何形状，例如在电缆接头中。

例如，在电缆插头的制造中，金属元件构成插头的接触头並形成插件，所述金属元件与电缆的电线连接，并且然后用热塑材料进行包覆模制，所述热塑材料使插件保持在预期的位置中，并且成形插头的外观形状和最终功能。

具体地说，本发明的设备涉及在电缆端上模制接头、插头和类似的元件。

本发明还涉及一种适合于包覆模制如上所述的连接缆端的特别注塑机。

在现有制造电缆端的技术中，已知的设备设想为用于将电子连接部分与电缆端紧固的装置和用于包覆模制电缆的一端或两端的注塑机。这些注塑机设有配备多个空腔或模腔的模具，相应的多条电缆端被插入模具中用于模制注塑。换句话说，传统系统中的设备为带有大量模腔的大型模具，其中电缆端配有电连接件，相应数量的电缆端可插入到模具中。在这些端上注射热塑材料以形成例如插头或插座。

在这些注塑机上，待加工的电缆端通常用人手插入，而且在注入材料并且在材料凝固之后，还是要用人手将电缆从模具中移除和测试已包覆模制的电缆，这样对制造过程中的速度和效率不利。

还有的已知设备，其中可载入电缆接头进行包覆模制，並且可以自动卸出已包覆模制的电缆，但是所述设备仍然不允许在制造步骤中对成品上进行所有的测试，这样有损产品的质量。

测试的步骤在于，在将热塑材料加压注入到模具内的过程中，检查电缆或者部分电缆的端有没有跟随插件的脱出而在已凝固的热塑材料中移动。插件或电缆本身在模具内部的运动也可能引起位于电缆内部的导线和包覆模制的连接件之间的连接全部或部分损失，因而无法用作连接；由于这种原因，在电缆上也可执行电子测试，使电缆放入类似于家用电器通电后的极限电流的情形中，来检查电缆是否能正确工作。

通过将电缆的单条导线的两端与电流生成器连接，并检查电路是否关闭以确定电缆和在电缆端上完成包覆模制的接头和/或插头和插座的功能。

已知设备的缺点在于不可能自动执行这种测试，并且不可能不中断生产周期以执行这种测试。

已知设备的另一缺点在于很难或者说基本上不可能一起加工两个电缆端，事实上，在所述的设备中，由于模具的形状要求平衡和正确注塑，一般来说，不可能在尺寸和几何形状互不相同的空腔内注入相同的材料。在这种情况下，必须首先模制电缆的第一端，并且然后再借助于第二模具模制第二端。

发明内容

因此，需要提出一种可以解决上述问题并且可以减少制造电缆成本和时间的设备和制造方法。

本发明的目的在于提供一种通过包覆模制细长式柔性件的至少一端来制造电缆的设备和方法，具体地说，在该电缆端上对插头、插座、连头之类等进行包覆模制，以克服已知技术领域中的问题，而且其中柔性件的所有生产步骤可以连续进行而不会中断。

具体地说，本发明的目的在于提供一种设备和方法，其中电缆端的制备步骤包括：以连续和自动的方式进行模制並随后进行测试，也就是不需要聚合电缆接头进行包覆模制，也不需要逐条挑选已包覆模制的电缆进行随后的测试。

本发明可以达到这些目标，其中涉及权利要求1所述的设备和权利要求7所述的制造电缆端的方法以及权利要求13所述的注塑机。

在本发明所述的设备中，在所有的生产步骤过程中以及在设备的所有工作台中，从制备到结束、模制过程和最后的测试过程中，借助于专用的保持装置使待制造的电缆端保持在某一已知位置(预设位置)中。术语“某一已知的位置”实际上是指在制造电缆的各种步骤的过程中，两个电缆端总是由它们的保持装置接合；具体地说，在注塑模制的过程中，电缆的一端保持在模具中，而另一端由夹持件或类似的保持装置保持，这样两端均位于已知的位置中，并且可以通过处理装置被聚集，以及从模制工作台将所述两端移到用于加工的接续工作台，然后进行测试。

根据本发明较佳的实施例，所述设备包括配有单穴铸模的旋转式注塑机，每一单穴铸模配备其本身的注塑器，所述注塑器借助旋转平台与模具一起转动。

根据本发明的另一方面，所述模具包括两个受约束并且在导向件上滑行的半模，所述导向件固定于所述旋转平台并且朝向平台的外部相互分开，以跟随半模沿导向件的平移来进行所述模具的打开或闭合。

在该实施例中，模具还包括用于两个半模的传送件，所述传送件依次具有自锁在模制位置(即在注塑器的下方)中的锁定装置。传送件设想为存在于闭合模具内部的电缆端的保持装置，并且因此所述传送件的一部分形成模具本身的部分空腔壁。

根据本发明的另一方面，所述注塑器包括塑化缸、注塑缸、注塑螺杆和用于所述注塑螺杆的控制电动机，所有所述的部件相互同轴地配置。

本发明还涉及如权利要求13所述的注塑机。

本发明另一主题是根据权利要求16所述的接头电缆，其配备至少一个包覆模制端。

本发明提供了许多的优点。

在所有工作台中存在的将待制电缆两端保持在某一位置的保持装置可允许所有步骤自动操作，并且可直接在制造设备中直接执行测试步骤。事实上，特别是在电缆生产的情形下，当完成模制之后，可使两端用在一个明确限定的位置中，这就有可能利用设置在与两端位置相应的对应位置中的接触头进行自动测试，並因而通过闭合电路对电缆的功能进行检查。

其次，在旋转注塑机中具有与模具本身一起旋转的对应注塑器，采用这样的旋转注塑机可简化模制步骤，因为所述旋转注塑机使每一单条电缆进行自动模制，消除了一般多穴铸模设备所具有的要聚合和逐条挑选电缆的问题。此外，存在多个小型和轻便的单个模具，换句话说，只带有一个空腔或模腔的模具通过手动而无需用提升设备就可以独立地更换每一单个模具，藉此通过更换模具来实现设备的高度适应性，因为有可能在同一旋转平台上使用不同的模腔。

这样就有可能区分热塑材料的模制操作，例如有可能使用不同的材料(使用不同的聚合体或不同的颜色)以及在不同的模具中模制不同数量的材料。根据本发明，有可能在同一设备上生产带有不同包覆模制接头和尾部的电缆，例如插座和插头，以获得由设备输出的已完成和测试好的产品。

附图说明

从以下作为描述和非限制性的说明和附图中将进一步显示本发明的优点，其中：

图1为本发明设备的平面示意图；

图2为本发明设备的模制工作台的部分立体图；

图3所示为模具和模制工作台的相关注塑器的详细示意图；

图4所示为模制工作台的两个模具位于打开位置和闭合位置中的详细示意图；

图5为图4的模具的俯视图；

图6为本发明的注塑器的立体示意图；以及

图7为通过本发明的方法所获得的连接缆的包覆模制端的俯视图。

具体实施方式

图1所示为生产设备1的实施例的部分平面示意图，所述设备1生产(包覆模制)细长式柔性件10，最好是电缆，所述设备包括第一区段A,其用于制备电缆的至少一端；模制区段B，借助于所述区段B在电缆的至少一端上注入热塑材料；以及区段C，其中对在区段A中未加工的一端上进行进一步的加工。本发明设备1的特征在于，所述设备还包括在所述设备输出电缆10之前测试电缆10的装置、在所有加工台中保持电缆两端的保持装置、以及将所述两端从一个区段的保持装置移动到下一区段的保持装置的移动装置。

如上所述，本发明的设备用于包覆模制连接缆端，带电的或是其它的，具体地说，包覆模制插头、插座、连接多个电缆一端的接头和类似元件，在图1中由参考编号10和U形简单地表示。

在进料区段A中，电缆的一端或两端为模制做准备，并且具体地说，插座或接头的插件与从电缆内部伸出的导线连接。

在以下参照图2-6详尽描述的模制区段B中，作为备用的电缆端被放置在模具中并且接受热塑材料的注塑，热塑材料使插件嵌入并凝固以形成插头或电子接头的主体。

模制之后，电缆在输出区段C中进行检查和测试。如果有需要，在区段B中未经模制的端在区段C中做进一步加工。在任何情况下，可以提供测试已完成的电缆的装置，这些装置以参考编号5表示。

在电缆上包覆模制接线端、插座和接头的情况下，所述的测试可以设想为这样一个步骤，其中通过供应电流给与已加工的电缆两端接触的导体，所施加的电流允许检查电路是否闭合并从而检查电缆的功能是否正确。

本发明的设备包括保留和保持电缆两端的装置，在设备的所有工作台中，即使当只加工其中一端时，从而在制造方法的所有步骤中，即从用于制备电缆端的进料台开始、模制过程以及最后的测试步骤的过程中，所述电缆两端始终保留和保持在预设位置中。在整个过程和所述设备所有的工作台中，使电缆两端保留在预设位置中有利于加快制造速度，并且用多个机器人D或者同等的自动装置自动进行加工，以便将电缆从设备的一个区段移动到另一区段。

事实上，通过在设备的所有区段A、B、和C中使电缆10两端总是保持在交互的预设位置中，就有可能在所述方法的所有步骤中取下、传送或放开电缆。

如图1所示，各电缆10的两端在制造方法的所有步骤中都保持于恒定的预设距离P。

具体地说，应该注意到，在位于电缆一端或两端上包覆模制接线端、插头和接头的过程结束时，本发明的设备自动並迅速地进行电缆测试。

事实上，与已知的设备相反，本发明的装置允许电缆端保持在预设位置中，以保证电缆测试完全有可能自动进行。

更为详细地说，为了进行缆线测试，需要将缆线端连接到测试设备上；特别是，当是涉及电缆的测试，已加工的电缆端必须与两个允许电路闭合的电接触连接，从而检查电缆的工作。测试装置5为现有技术已知的装置。

在本发明设备的区段C中，电缆由装置5进行测试，並与两个电接触连接，所述电接触相对于两个已加工的电缆端被设置在对立和对应的位置中，也就是说，通过适当的装置使电缆端保持在预设的位置中。

使电缆端保持在预设位置中的所述保持装置包括一对夹持件25，如图3-5所示，最好自动控制所述保持装置的打开和闭合运动，并且持住位于保持装置内部的电缆10端。

设备的模制区段B包括旋转的盘式传送带结构2，所述结构2配备多个将热塑材料注入到模具3内的注塑机，所述注塑机沿圆周设置。

图2所示为设备的模制区段B的旋转结构2的部分立体图，其中只清楚地显示出一个注塑器6。

如上所述，模具3沿旋转平台或表面4的圆周设置。

较佳地，如图4和图5详细所示的模具3为单穴或单腔型，也就是说，它们每次只能够接收电缆的一端，而且每次只能模制一条，以使等待冷却的热塑性塑料数量较少，而且能够加快制造时间。

根据本发明，注塑器6用于每一个模具3，所述注塑器也可安装在平台4上，这样模具和对应的注塑器通过平台4沿圆周一起被旋转平移。

如图2、3和6所示，注塑器6与两条支撑柱7和两个底座8一起被垂直地安装在平台4上。注塑组合或注塑器6以已知的方式包括注塑螺杆11、螺杆控制电动机9、注塑缸12和塑化缸13。本发明的特征在于，所示的电动机9、螺杆11、缸12和缸13是共轴的，即同轴的。进料斗14以已知的方式连接到塑化缸13开口，且与各注塑器6联合。因此，进料斗14与其联合的注塑器一起移动，並接纳来自固定的容器-分配器(图中未示)的热塑材料或热塑胶粒，在平台完成围绕其轴的各自旋转后，则使平台4位于所述容器-分配器的下方。

本发明的模具3由至少两个垂直设置的半模3a和3b以及由传送件(或运送件)15构成，所述传送件15与两个半模接合，以使所述半模在平台4上径向平移。在图4中可以看到很多细节，半模3a和3b垂直地打开，并且由传送件15接合、由传动器16控制、以及可以沿箭头F所指的径向做往复运动。

如实施例所示，运送件15还具有作为第三模具的功能，事实上，运送件具有两个座，其用于接纳框架的金属销或者插入必须用热塑材料模制的插头；运送件15顶面的对应部分可因此作为第三半模，或作为插件来限定模制空腔。

两个半模3a和3b安装在成对的导向件17上，所述导向件固定在底座8的侧面并且以分开的方向使它们向平台4的外部定向。跟随半模3a和3b沿借助于运送件15的导向件17做平移，使模具3打开和闭合。在打开的过程中，运送件15大致上径向移动並推动两个半模朝向外部。两个半模3a和3b由运送件15约束，以使它们可以通过用于接收两个例如插头15’(图5)的两个座，相对于所述运送件做横向移动，並且彼此做分离移动。

半模的滑行实际上受导向件17约束，以保证分离移动，所述导向件借助于座肩8固定在平台4上。

换句话说，通过传送件15的径向位移，可达到半模3a和3b的打开和闭合运动，所述打开和闭合运动由传动器16控制，最好是气动型的传动器。

事实上，通过两个插头15’约束半模3a和3b在传送件上，并操作传动器16半模，这样操作传动器16可允许运送件15径向(图5中箭头F)位移，这就有可能跟随半模3a和3b沿导向件17的运动打开和闭合模具3。

较佳地，传送件15的位移发生在两条导向件20上，所述导向件受到模制区段B的旋转平台4的上表面约束。

应该注意到，在图4和图5中，为了使本发明的模制工作台简化和有条理地运作，所示的两个并排的模具3在热塑材料模制和凝固结束时，一个位于闭合位置中(在左边)，而另一个(在右边)位于打开的位置。

每一电缆10经由两个夹持件25被传送到模制区段B，所述夹持件以预设的相互距离P使各电缆10的两端保持在某一位置中。

更为详细地说，夹持件25保持对应于两个半模3a和3b进行模制的电缆的一端，同时另一夹持件25保持电缆的第二端，所述电缆的第二端靠近模具但未经加工，而且在任何情况下，相对于另一端位于某一和预设的位置中。

如图4和图5所示，夹持件25在两个半模3a和3b中保持未经加工的电缆的一端，所述夹持件25跟随模具3打开和闭合做径向位移，以便在整个模制过程中(即从当所述电缆端放置在模具内部直到其在热塑材料凝固后从模具中取出的过程)支持和充分地保持电缆的一端。

两个半模3a和3b的传送件15还包括自锁在模制位置或更为恰当地在闭合位置的锁定装置。事实上，在图3-5中可以看到，对应于所述传送件15的后端(最接近旋转的模制工作台中心的端)，所述传送件15设有形状可以接收插销30的座32，所述插销以垂直的方向相对于由平台4限定的平面是可移动的。

更为具体地说，插销30由液压传动器31(图2所示)操作，并且当模具位于闭合位置中时，所述插销被垂直平移到与传送件15的座32接合的位置。

这样，一旦到达模具3的闭合位置，则禁止运送件15做径向位移，因此有可能在热塑材料受压注入模具内部的过程中阻止再次打开模具3。

在热塑材料凝固后，插销30由液压传动器31垂直地向上平移，以便离开与运送件15的座32接合的位置，并且通过气动传动器16使运送件位移来再次打开模具3。

在本发明的模制区段B中，将模具锁定在闭合位置中的锁定装置(即液压传动器31)可有利地与允许进行打开和闭合运动的装置(即气动传动器16)分离。

这样可以改善模制步骤的质量和安全性，避免热塑材料注入到模具内部所受的压力导致模具部分打开或导致半模做分离移运动，从而损害已加工电缆的最终质量。

模制区段B的各模具3配备其各自在闭合位置中锁定模具的锁定装置，最好包括液压传动器31，并且配备用于打开和闭合模具本身的装置，最好包括气动传动器16。

此外，模制工作台的每一模具3设有其特有的冷却装置，例如，连接两个半模3a和3b的冷却液体的传输管，在附图中没有示出。

由于模制区段B配备多个交替设置在平台4上的模具3，所述模制部分也可配备已知类型的装置，例如在平台4的下方接合多条通道，用于将空气水、和冷却液体分别分配到各个模具3，作为控制各模具打开和闭合、使各模具保持在闭合位置中并且冷却。

多个单穴模具3交替设置在旋转的表面4上并且各配备其特有的热塑材料注塑器，所述单穴模具3的存在使电缆制造过程的速度和效率加快，具体地说，可以消除现有技术中的设备所遇到的问题，即由于等候热塑材料凝固需要时间而致使工序停机。

事实上，材料的凝固发生在模具的旋转过程中并且取决于模具旋转所提供的旋回性。更为详细地说，模制区段B的注塑机2配备十二个模具以及对应的注塑器。因为每一循环必须大约总共需要三秒的时间自动进行电缆载入和卸载操作，旋转台的一次旋转时间共需36秒(12x3)，这一时间是保证热塑材料凝固的充分限度。

换句话说，每三秒就有一个已加工的电缆从设备中被卸出，并且模具可用于载入新的电缆。

这样，有可能进行电缆端的连续模制，而在能够将新电缆载入模具之前不需要有等候热塑材料的凝固时间。

显然，依据就模具数量而论的模制区段的尺寸和已装入的对应注塑器，并且依据所利用的热塑材料的凝固时间，有可能通过增加可加工的电缆数量而进一步减少制造周期时间。

现在将要描述本发明电缆端制造方法的步骤，具体地说，在多个电缆10的一端上包覆模制插头18的步骤。

电缆10通过例如机械臂(图中未示)被载入设备的第一区段A中，并且由夹持件25传送和保持。

每一电缆10的两端保持在预设的交互位置中。

在第一区段A中，各电缆10的一端准备用作随后热塑材料的包覆模制；具体地说，金属插件或者恰当地说作为插头的金属销与电缆端上的电线连接。

电缆的第二端以与第一端相距的预设距离P被传送并保持在夹持器25中。

通过诸如机械臂D的自动装置，随后将电缆10从第一区段A的保持装置(即夹持件25)移动到模制区段B的保持装置。

来自第一区段A待进行包覆模制的各电缆10端被设置在打开位置中的模具3的内部。(请注意，图3以及图4和5的右手部分示出了打开位置中的模具)。

插头端子的销被插入到传送件15特别设置的座(图中未示)中，，而电缆端由夹持件25保持。

包覆模制热塑材料的步骤在平台4的旋转过程中进行，同时未经加工的电缆第二端以与设置在模具3内部的第一端相距的的预设距离P保持在夹持件25中。

然后，模具通过传动器16闭合，允许传送件15做径向(图5的箭头F方向)平移，致使半模3a和3b在导向件17上滑行。

这样，模具3被闭合(图4和5的左手部分所示的位置)，并且借助于由液压传动器31控制的插销30的垂直向下平移被锁定在该位置中，以允许所述模具到达与传送件15的座32接合的位置来阻止传送件15的运动。

然后，先前载有热塑材料的注塑器6沿支撑柱7被垂直向下平移并且变得越来越紧密，以致使喷嘴40与用于使热塑材料进入模具3的通道的孔41接触，所述注塑器位于闭合的位置中。

热塑材料受压被注射通过喷嘴40。

应该注意到，为了避免插头端子在热塑材料注射到模具3内部的过程中有可能移动，模具3配备用于插入销(图中未示)的另一通道42(图4)，并且最好定位在注塑器6接近喷嘴40的位置上。

这样，当注塑器6沿支撑柱7向下平移并且喷嘴40与注射热塑材料的孔41接触时，所述销也可进入模具3并且使插头的端子保持在其自身和传送件15的上表面之间，以避免因压力而可能产生的运动。

如上所述，材料的凝固发生在模制区段B的旋转过程中，并且在模具到达机械臂D之前结束，所述机械臂用作将电缆转移到设备的输出区段C。

换句话说，所述设备特定的旋回性允许模制连续不断地进行。事实上，平台4的旋转速度是这样的，即模制方法的所有步骤发生在第一机械臂D将电缆载入到第一区段A的模具中的位置和第二机械臂D将电缆转移到用于任何完成和测试区段C的位置之间，其中在后者位置中的所述电缆具有已包覆模制的插头并被凝固在所述电缆的一端上。

在模具3到达用于移除模制插头的第二机械臂D之前，模具3在模制区段B中被打开以允许电缆转移。

为此，插销30被升起并且操作传动器16，以致使传送件15朝向模制区段B的外部径向平移。

这样，由插头15’约束在传送件15上的半模3a和3b以相应的方式沿分开导向件17移动并且到达打开位置(如图4和5的左手部分中所示的位置)。

机械臂D使电缆10端从模制区段B的保持装置25转移到设备的区段C的那些保持装置上，而电缆两端总是被保持在预设位置中。

因此，模具3准备用作载入来自第一区段A的新电缆10端，连续地进行包覆模制而不会中断。

由于两端被保持在已知和预设的交互位置中，转移到设备区段C的电缆10可使用装置5容易地进行测试。

在本发明的设备中，各电缆的两端可以同时进行包覆模制。

电缆的第一和第二端在模制区段B的两个并排的模具中被包覆模制。

这种设备的适应性致使模制区段中的模具有可能简单而迅速地变化。事实上，所述设备体积非常小，而且凭借前述所配备的打开-闭合设备，可以特别容易地移除和安装。

图7所示为在一端配有插头的连接缆，所述连接缆根据上述的方法进行包覆模制，所以可以看到，所述连接缆只有一个注入点50，该注入点对应于端尾(即插头端的尾部)上模具3的中心线而设置。这一特征，即只有一个位于模具中心线和插头尾部上的注入点，是通过使用现有的方法和本发明的模具所获得的产品的典型特征，并且不同于使用传统方法和设备所获得的产品。

Claims (15)

1.一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括多个模具(3)和用于每一模具的注塑器(6)，所述模具和所述对应的注塑器安装在平台(4)上，所述模具和所述对应的注塑器与平台一起旋转。

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机(6)包括塑化缸(13)、注塑缸(12)、注塑螺杆(11)和用于所述注塑螺杆的控制电动机(9)，所述塑化缸、注塑缸、注塑螺杆和控制电动机相互同轴地配置。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机，其特征在于，所述注塑器(6)垂直地安装在平台(4)上。

4.根据前述权利要求的任一项所述的注塑机，其特征在于，每个所述模具(3)只具有一个模制空腔，用于模制单件。

5.根据前述权利要求的任一项所述的注塑机，其特征在于，所述模具具有用于模制电缆(10)的端部的空腔，并且保持装置(25)被布置在所述平台(4)上，用于将所述电缆(10)的两个端部保持在预设位置(P)。

6.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述电缆(10)的两端部都被模制。

7.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述电缆的一端部保持在模具(3)内，所述电缆的另一端部由所述保持装置(25)保持。

8.根据前述权利要求的任一项所述的注塑机，其特征在于，材料的凝固发生在模具旋转过程中，这样，执行连续模制，无需等候材料的凝固时间。

9.根据前述权利要求的任一项所述的注塑机，其特征在于，所述模具(3)包括两个半模(3a,3b)，所述半模在导向件(17)上滑动，所述导向件固定于所述平台(4)并且朝向所述平台的外部相互分开地定向，以跟随半模沿导向件的平移来进行所述模具的打开或闭合。

10.根据权利要求9所述的注塑机，其特征在于，所述模具(3)还包括用于至少两个半模(3a,3b)的传送件(15)，优选地所述传送件(15)通过传动器(16)沿径向方向(F)运动，以执行所述至少两个半模(3a,3b)的打开或闭合运动。

11.根据权利要求10所述的注塑机，其特征在于，所述传送件(15)的一部分形成所述模具(3)的所述空腔的壁的一部分。

12.根据权利要求10或11所述的注塑机，其特征在于，所述传送件(15)还包括用于闭合的模具(3)内的电缆的一端部的保持装置。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的注塑机，其特征在于，所述传送件(15)还包括用于其锁定在闭合位置的锁定装置(30，31，32)，优选地，所述锁定装置包括接合座(32)的插销(30)。

14.根据权利要求13所述的注塑机，其特征在于，所述插销(30)在相对于由旋转的所述平台(4)限定的平面垂直的方向中运动。

15.根据权利要求13或14所述的注塑机，其特征在于，所述插销(30)通过液压传动器(31)运动。