CN110071409A - 电缆接头的制备装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆接头的制备装置及其制作方法，属于电力工具技术领域。解决了现有电缆接头易损坏，制备效率低等问题。所述电缆接头的制备装置，包括支撑装置和对接装置，所述支撑装置包括通过支架连接的支撑板和底座，所述对接装置包括压装头和压装盘，压装头通过伸缩杆与压装电机连接，压装电机固定在支撑板上，压装盘固定在支撑台上，支撑台固定在支架上，所述电缆接头的制备装置还包括注塑装置，注塑装置由注塑压头和注塑盘以及注塑机构组成，注塑压头通过固定在支撑板上的电机Ⅰ驱动，注塑盘通过固定在底座上的电机Ⅱ驱动。所述的电缆接头的制作方法，包括电缆接头的对接工艺和制备工艺。本发明可用于制作电缆接头。

Description

电缆接头的制备装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种电缆接头的制备装置及其制作方法，属于电力工具技术领域。
背景技术
电缆接头是将两根电缆连接起来的部件，是供电线路的重要组成部分。常用手段是加装中间接头连接，然后在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充，烘烤收缩后包饶绝缘材料烘烤热熔，这种方式制备的电缆接头长时间使用后，不仅会出现老化脱落等状况，还会出现进水、进灰等现象，从而导致电缆绝缘强度降低或电缆接头击穿损坏，影响整个线路供电，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆接头的制备装置，结构简单，可操作性强。
本发明同时还提供了一种电缆接头的制作方法。
所述电缆接头的制备装置，包括支撑装置和对接装置，所述支撑装置包括通过支架连接的支撑板和底座，所述对接装置包括压装头和压装盘，压装头通过伸缩杆与压装电机连接，压装电机固定在支撑板上，压装盘固定在支撑台上，支撑台固定在支架上，所述电缆接头的制备装置还包括注塑装置，注塑装置由注塑压头和注塑盘以及注塑机构组成，注塑压头通过固定在支撑板上的电机Ⅰ驱动，注塑盘通过固定在底座上的电机Ⅱ驱动。
进一步地讲，所述注塑盘和压装盘上均设有电缆槽，所述注塑盘上还设有沟槽，沟槽将电缆槽联通。
进一步地讲，所述的注塑机构由筒状的壳体和内部的料仓组成，壳体和料仓之间设有加热仓，料仓内部还设有通过注塑电机驱动的进料蛟龙，壳体上靠近注塑电机的一端设有加料斗，加料斗穿过加热仓与料仓相通。
进一步地讲，所述注塑机构还设有注塑管，注塑管位于料仓末端，与沟槽相配合。
进一步地讲，所述对接装置设有两组。
进一步地讲，所述压装盘的电缆槽内设有橡胶垫。
所述的电缆接头的制作方法，包括电缆接头的对接工艺和制备工艺，所述的电缆接头的对接工艺具体步骤为：
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200～300mm，量取交叠长度的中心线并作记号，同时将电缆皮保留后翻，漏出线芯；处理线芯至露出芯线，取热缩管套在芯线上，并将热缩管与芯线接触部位处理成铅笔头状；在热缩管与线芯接触部分包饶应力控制管，并在线芯上设置屏蔽铜网；将芯线进行清理，然后将电缆的三股线芯的热缩管部位分别放置在压装盘的电缆槽上，并打开驱动压装电机使压装头压紧热缩管，另一段电缆采用同样的方式处理并压接在相对的对接装置上，对芯线进行压接，得到压接头，即完成电缆接头的对接。
进一步地讲，所述的电缆接头的制备工艺具体步骤为：将注塑盘升高至与压装盘水平，然后启动注塑压头压紧芯线和压接头，并将注塑管对准沟槽；启动注塑机构的加热设备，然后向加料斗中加入绝缘料，启动进料蛟龙，液体绝缘料进入电缆槽，待液体绝缘料冷却成型后取下即得到电缆接头。
进一步地讲，所述线芯的铅笔头压接在注塑盘和注塑压头的端部。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明有利于提高电缆接头的制作效率和质量，本发明的电缆接头的制备装置可以快速实现相序对接，起到预固定的作用，压接后的线芯采用注塑的方式进行包裹，联接电阻小且联接稳定性高，能经受起故障电流的冲击，比人工包裹内外绝缘胶带效果好的多，而且注塑方式产生的绝缘材料机械强度高、耐振动和耐腐蚀性能好，体积小，稳定性高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是所述注塑机构结构示意图；
图3是芯线与电缆槽配合结构示意图；
图4是电缆接头的结构示意图；
其中，1、压装头；2、压装电机；3、电机Ⅰ；4、注塑压头；5、支撑板；6、注塑管；7、加热仓；8、料仓；9、支撑台；10、支架；11、底座；12、电机Ⅱ；13、注塑盘；14、压装盘；15、注塑机构；16、电缆槽；17、沟槽；18、壳体；19、加料斗；20、注塑电机；21、进料蛟龙；22、线芯；23、压接头；24、铅笔头；25、芯线；26、应力控制管；27、热缩管；28、电缆皮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的电缆接头的制备装置，包括支撑装置和对接装置，所述支撑装置包括通过支架10连接的支撑板5和底座11，所述对接装置包括压装头1和压装盘14，压装头1通过伸缩杆与压装电机2连接，压装电机2固定在支撑板5上，压装盘14固定在支撑台9上，支撑台9固定在支架10上，所述电缆接头的制备装置还包括注塑装置，注塑装置由注塑压头4和注塑盘13以及注塑机构15组成，注塑压头4通过固定在支撑板5上的电机Ⅰ3驱动，注塑盘13通过固定在底座11上的电机Ⅱ12驱动。
实施例2
所述的电缆接头的制备装置，包括支撑装置和对接装置，所述支撑装置包括通过支架10连接的支撑板5和底座11，所述对接装置包括压装头1和压装盘14，压装头1通过伸缩杆与压装电机2连接，压装电机2固定在支撑板5上，压装盘14固定在支撑台9上，支撑台9固定在支架10上，所述电缆接头的制备装置还包括注塑装置，注塑装置由注塑压头4和注塑盘13以及注塑机构15组成，注塑压头4通过固定在支撑板5上的电机Ⅰ3驱动，注塑盘13通过固定在底座11上的电机Ⅱ12驱动；所述注塑盘13和压装盘14上均设有电缆槽16，所述注塑盘13上还设有沟槽17，沟槽17将电缆槽16联通。
所述的注塑机构15由筒状的壳体18和内部的料仓8组成，壳体18和料仓8之间设有加热仓7，料仓8内部还设有通过注塑电机20驱动的进料蛟龙21，壳体18上靠近注塑电机20的一端设有加料斗19，加料斗19穿过加热仓7与料仓8相通。
实施例3
所述的电缆接头的制备装置，包括支撑装置和两组对接装置，所述支撑装置包括通过支架10连接的支撑板5和底座11，所述对接装置包括压装头1和压装盘14，压装头1通过伸缩杆与压装电机2连接，压装电机2固定在支撑板5上，压装盘14固定在支撑台9上，支撑台9固定在支架10上，所述电缆接头的制备装置还包括注塑装置，注塑装置由注塑压头4和注塑盘13以及注塑机构15组成，注塑压头4通过固定在支撑板5上的电机Ⅰ3驱动，注塑盘13通过固定在底座11上的电机Ⅱ12驱动；所述注塑盘13和压装盘14上均设有电缆槽16，所述注塑盘13上还设有沟槽17，沟槽17将电缆槽16联通。所述压装盘14的电缆槽16内设有橡胶垫。
所述的注塑机构15由筒状的壳体18和内部的料仓8组成，壳体18和料仓8之间设有加热仓7，料仓8内部还设有通过注塑电机20驱动的进料蛟龙21，壳体18上靠近注塑电机20的一端设有加料斗19，加料斗19穿过加热仓7与料仓8相通。所述注塑机构15还设有注塑管6，注塑管6位于料仓8末端，与沟槽17相配合。
实施例4
所述的电缆接头的制作方法，包括电缆接头的对接工艺和制备工艺；
所述的电缆接头的对接工艺具体步骤为：
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200～300mm，量取交叠长度的中心线并作记号，同时将电缆皮28保留后翻，漏出线芯22；处理线芯22至露出芯线25，取热缩管27套在芯线25上，并将热缩管27与芯线25接触部位处理成铅笔头状；在热缩管27与线芯22接触部分包饶应力控制管26，并在线芯22上设置屏蔽铜网；将芯线25进行清理，然后将电缆的三股线芯22的热缩管27部位分别放置在压装盘14的电缆槽16上，并打开驱动压装电机2使压装头1压紧热缩管27，另一段电缆采用同样的方式处理并压接在相对的对接装置上，对芯线25进行压接，得到压接头23，即完成电缆接头的对接。
所述的电缆接头的制备工艺具体步骤为：将注塑盘13升高至与压装盘14水平，然后启动注塑压头4压紧芯线25和压接头23，并将注塑管6对准沟槽17；启动注塑机构15的加热设备，然后向加料斗19中加入绝缘料，启动进料蛟龙21，液体绝缘料进入电缆槽16，待液体绝缘料冷却成型后取下即得到电缆接头。
所述线芯22的铅笔头24压接在注塑盘13和注塑压头4的端部。
本发明设有两组对接装置，两组对接装置的压装头1和压装盘14处于同一水平高度，根据电缆相序要求，分别将电缆的三股芯线25固定在压装盘14的电缆槽16内，且电缆槽16内设有橡胶垫，不会损伤芯线25，两组对接装置大大提高了电缆接头的压接效率，并保证了压接质量；压接后的接头不动，将注塑盘13升高至与压装盘14水平，然后启动注塑压头4压紧芯线25和压接头23，线芯22的铅笔头24压接在注塑盘13和注塑压头4的端部，可以保证线芯22位于电缆槽16的中心位置，同时保证注塑的均匀性。
注塑机构15通过支撑装置固定在底座11上，其注塑管6与沟槽17处于同一水平面上，注塑机构15的支撑装置可以设置成可前后平移的结构，使用时将注塑管6和沟槽17对准，不使用时可以往后推至安全区域。
本发明制备方法中将热缩管与芯线接触部位处理成铅笔头状有利于分散电场分布应力，对接后的电缆接头，要进行压接头打磨，目的是为了消除尖端放电，注塑冷却后的电缆接头再将电缆皮28热熔收紧，得到的电缆接头外观与普通电缆外观类似，而且联接电阻小且联接稳定，使用寿命长，不存在注水、进灰、腐蚀等现象。

Claims (9)

1.一种电缆接头的制备装置，包括支撑装置和对接装置，所述支撑装置包括通过支架(10)连接的支撑板(5)和底座(11)，其特征在于：所述对接装置包括压装头(1)和压装盘(14)，压装头(1)通过伸缩杆与压装电机(2)连接，压装电机(2)固定在支撑板(5)上，压装盘(14)固定在支撑台(9)上，支撑台(9)固定在支架(10)上，所述电缆接头的制备装置还包括注塑装置，注塑装置由注塑压头(4)和注塑盘(13)以及注塑机构(15)组成，注塑压头(4)通过固定在支撑板(5)上的电机Ⅰ(3)驱动，注塑盘(13)通过固定在底座(11)上的电机Ⅱ(12)驱动。
2.根据权利要求1所述的电缆接头的制备装置，其特征在于：所述注塑盘(13)和压装盘(14)上均设有电缆槽(16)，所述注塑盘(13)上还设有沟槽(17)，沟槽(17)将电缆槽(16)联通。
3.根据权利要求1所述的电缆接头的制备装置，其特征在于：所述的注塑机构(15)由筒状的壳体(18)和内部的料仓(8)组成，壳体(18)和料仓(8)之间设有加热仓(7)，料仓(8)内部还设有通过注塑电机(20)驱动的进料蛟龙(21)，壳体(18)上靠近注塑电机(20)的一端设有加料斗(19)，加料斗(19)穿过加热仓(7)与料仓(8)相通。
4.根据权利要求3所述的电缆接头的制备装置，其特征在于：所述注塑机构(15)还设有注塑管(6)，注塑管(6)位于料仓(8)末端，与沟槽(17)相配合。
5.根据权利要求3所述的电缆接头的制备装置，其特征在于：所述对接装置设有两组。
6.根据权利要求3所述的电缆接头的制备装置，其特征在于：所述压装盘(14)的电缆槽(16)内设有橡胶垫。
7.一种电缆接头的制作方法，其特征在于：包括电缆接头的对接工艺和制备工艺，所述的电缆接头的对接工艺具体步骤为：
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200～300mm，量取交叠长度的中心线并作记号，同时将电缆皮(28)保留后翻，漏出线芯(22)；处理线芯(22)至露出芯线(25)，取热缩管(27)套在芯线(25)上，并将热缩管(27)与芯线(25)接触部位处理成铅笔头状；在热缩管(27)与线芯(22)接触部分包饶应力控制管(26)，并在线芯(22)上设置屏蔽铜网；将芯线(25)进行清理，然后将电缆的三股线芯(22)的热缩管(27)部位分别放置在压装盘(14)的电缆槽(16)上，并打开驱动压装电机(2)使压装头(1)压紧热缩管(27)，另一段电缆采用同样的方式处理并压接在相对的对接装置上，对芯线(25)进行压接，得到压接头(23)，即完成电缆接头的对接。
8.根据权利要求7所述的电缆接头的制作方法，其特征在于：所述的电缆接头的制备工艺具体步骤为：将注塑盘(13)升高至与压装盘(14)水平，然后启动注塑压头(4)压紧芯线(25)和压接头(23)，并将注塑管(6)对准沟槽(17)；启动注塑机构(15)的加热设备，然后向加料斗(19)中加入绝缘料，启动进料蛟龙(21)，液体绝缘料进入电缆槽(16)，待液体绝缘料冷却成型后取下即得到电缆接头。
9.根据权利要求8所述的电缆接头的制作方法，其特征在于：所述线芯(22)的铅笔头(24)压接在注塑盘(13)和注塑压头(4)的端部。
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