CN209071785U - 一种电缆绝缘层修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆绝缘层修复装置，包括机架、成型模具、加热装置、注塑机；所述成型模具为哈夫式结构，其内部围合出接纳电缆的型腔，所述型腔通过一注塑通道与所述注塑机的输出口连通；所述加热装置可加热所述成型模具，还包括成型模具冷却装置，成型模具冷却装置包含冷却水供给机构和开设在成型模具内的冷却流道，冷却水供给机构与所述冷却流道相连通，成型模具包含上模具和下模具，上模具和下模具上具有用于其扣合装配过程中定位的定位机构，采用该装置使用与原电缆绝缘层相同材质的绝缘材料制作的接头绝缘层可以很好的与原电缆的绝缘层融合交联，以致于是接头处的绝缘层与原电缆绝缘层成为一体式结构。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆中间接头技术领域，具体地说是涉及一种电缆绝缘层修复装置。
背景技术
由于电力电缆制造长度有限，在一条电力电缆线路中间总有若干接头，只有将各电力电缆连接起来才能正常工作，这种用来连接电力电缆的附件称为电缆缩式中间头。
现在常用的方法为在电缆导体线外部依次套入绝缘材料(即热/冷缩式绝缘管)，在将导体连接完毕之后在接头处包绕黑色半导电带，在头部用应力胶填充，然后依次采用烘烤的方法安装内半导电管、内绝缘管、外绝缘管、外半导电管，然后进行外部处理。
采用现有技术中的方法其存在以下缺点：1、由于其采用缩式的方法套紧在电缆导体外层进行绝缘，无法避免的绝缘层与导体之间存在间隙，那么在水环境中运行其故障率高；2、其接头过大不美观；3、无电厂屏蔽，电场分布不均匀，放电量过大，运行过程易击穿；4、接头部分的绝缘层与原电缆差异性较大，使得接头处绝缘一致性差，极易出现故障。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电缆绝缘层修复装置，其意在解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：包括机架、成型模具、加热装置、注塑机；
所述成型模具为哈夫式结构，其内部围合出接纳电缆的型腔，所述型腔通过一注塑通道与所述注塑机的输出口连通；
所述加热装置可加热所述成型模具。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括成型模具冷却装置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述成型模具冷却装置包含冷却水供给机构和开设在成型模具内的冷却流道，冷却水供给机构与所述冷却流道相连通。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述成型模具包含上模具和下模具，上模具和下模具上具有用于其扣合装配过程中定位的定位机构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位机构包含位于下模具的多个定位窝和固定于上模具且与所述定位窝相对应的定位柱。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括加压机构，所述加压机构将上模具和下模具压合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加压机构包含位于上模具上方的压力供给部件，所述压力供给部件输出的压力使上模具和下模具相压紧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述型腔包含绝缘层成型腔和电缆定位腔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述绝缘层成型腔的分型面具有出料槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热装置包含上加热块和下加热块，所述成型模具与上加热块、下加热块均接触且位于二者之间。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、采用该装置使用与原电缆绝缘层相同材质的绝缘材料制作的接头绝缘层可以很好的与原电缆的绝缘层融合交联，以致于是接头处的绝缘层与原电缆绝缘层成为一体式结构，所以其具有良好的防水性能，有水的环境运行无任何影响；2、接头处绝缘层的尺寸与外电缆相近或相同，接头处更加美观；3、接头处绝缘层寿命与原电缆相同；4、电性能和原电缆相同，一致性好，无可视放电。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构另一角度示意图；
图3是本实用新型实际使用结构示意图；
图4是电缆绝缘层结构示意图；
图5是成型模具立体示意图；
图6是成型模具俯视图；
图7是AA剖视图；
图8是下模具结构示意图；
图9是下模具结构另一角度示意图；
图10是下模具主视图；
图11是下模具俯视图；
图12是上模是主视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。
一种电缆绝缘层修复装置，包括机架10、成型模具20、加热装置30、注塑机(图中未视出)，优选为注塑机固定在所述机架10上；
成型模具20为哈夫式结构，成型模具20包含上模具22和下模具21，其内部围合出接纳电缆50的型腔23，型腔23通过一注塑通道251与注塑机的输出口连通；具体的，注塑通道251的入口安装有注塑接头25，注塑机与该注塑接头25连接；
上模具22和下模具21上具有用于其扣合装配过程中定位的定位机构。定位机构包含位于下模具21的多个定位窝26和固定于上模具22且与定位窝26相对应的定位柱27。
加热装置30可加热成型模具。
本实施例中，加热装置30包含上加热块31和下加热块32，成型模具20与上加热块31、下加热块32均接触且位于二者之间。
还包括成型模具冷却装置。
本实施例中，成型模具冷却装置包含冷却水供给机构(图中未视出)和开设在成型模具20内的冷却流道242，冷却流道242出口和进口设置有冷却水接头24，冷却水供给机构与冷却水接头24相连通。
还包括加压机构40，加压机构40将上模具22和下模具21压合。
加压机构40包含位于上模具22上方的压力供给部件41，压力供给部件41输出的压力使上模具22和下模具21相压紧。
压力供给部件41可以是现有技术中的液压油缸、气缸等，通过油泵或者空气压缩机为其提供动力，带动其活塞杆端部压在上模具22上。
本实施例中，由于上加热块31位于上模具22上方，故而压力供给部件41其压力作用于上加热块31，为了使压力分均匀，在上加热块31和压力供给部件41之间还设置有压板42以及与压力供给部件41的输出端固连的支板43，其可以将压力供给部件41的压力均匀的分布，避免压力局部集中使加热板以及模具变形或者使成型的绝缘层一致性差。
本实施例中，优选的，压力供给部件41为液压油缸或者气缸，其在压力解除后可将压板以及加热块31一同上抬。
型腔23包含绝缘层成型腔231和电缆定位腔232，将电缆接头放置在该绝缘层成型腔231内，将电缆的非接头侧放置在电缆定位腔232内，便于将电缆进行固定和定位。
进一步的，为了使注塑机注入的熔融状的绝缘材料可以充分的充满绝缘层成型腔231，绝缘层成型腔231的分型面位于绝缘层成型腔231的两侧具有出料槽233。
优选的，机架10上用于为压力供给部件41提供支撑的支撑架44后背设置有一个圆形通孔441，该圆形通孔441可将成型模具20部分暴露在支撑架44后背侧，便于在安装调试的过程中对其进行操作。
具体的成型原理为：
本实施例中，选用具有图4结构的电缆50对工作原理做说明，本实施例中的绝缘层52由内而外依次包含第一绝缘层521、第二绝缘层522、第三绝缘层523：
第一步：除去电缆绝缘层；欲连接的两根电缆的端部绝缘层52切开总长度为30-35cm，即每端的长度为15-17.5cm，绝缘层52切口为锥角，角度优选为30度；
第二步：使用阻燃耐火布将两电缆靠近切口的本体扎紧，做好防护；
第三步：将电缆导体51安全可靠的连接；
第四步：将连接后的电缆导体51放入到成型模具20的绝缘层成型腔231内，将电缆的非接头侧放置在电缆定位腔232内，将上模具22与下模具21扣合，控制加压装置40将上加热块31压在上模具22上表面，这时上、下模具被压紧形成闭合的绝缘层成型腔231，加热装置30开始加热，与此同时，采用与第一绝缘层521相同材质的绝缘材料颗粒加入到注塑机当中，启动注塑机向绝缘层成型腔231内加注熔融状的绝缘材料；加热装置30加热到设定温度后保温设定时间，在该设定时间注塑机适中保持向绝缘层成型腔231内注入绝缘材料，这一操作的目的在于使绝缘层成型腔231保持很定的温度和压力，使得修复用的绝缘层与原电缆的第一绝缘层521或者每个绝缘层之间更好的交联融合，良好的结合成为一体结构；
第五步：保温时间结束后，关闭加热装置30和注塑机，启动冷却水供给机构向冷却流道242内加注冷却水，帮助成型模具以及电缆快速冷却，成型模具内的绝缘层迅速冷却成型；
第六步：开模，加压装置40将上加热块31压在上模具22的压力除去，将上加热块31以及上模具22抬起，将电缆取出；
第六步：修整成型的绝缘层，将绝缘层修整平整；
同理的，第二绝缘层和第三绝缘层采用相同的方法进行绝缘层修复。
需要说明的是，第四步中，将接头放入型腔23后，还要确保两头锥面的位置调整到与绝缘层成型腔的对正的位置，另外不应有拉伸或者挤压造成的内应力存在。
现实的生产中，电缆的结构种类繁多，上述步骤仅仅是参照一种电缆的绝缘结构进形解释说明，但是电缆其每一层绝缘层的修复都按照上述步骤操作，内层的绝缘层修复结束后再依次进行次外层的绝缘层修复，直至最外层绝缘层修复结束。
当然，成型模具20的型腔23的尺寸也要根据电缆实际绝缘层的厚度和尺寸进行更换，实际的操作中还可以采用将绝缘层成型腔231和电缆定位腔232形成可更换的套件，参照模套结构，在遇到不通规格尺寸的电缆或者绝缘层时，只需要更换型腔的套件即可。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：包括机架、成型模具、加热装置、注塑机；
所述成型模具为哈夫式结构，其内部围合出接纳电缆的型腔，所述型腔通过一注塑通道与所述注塑机的输出口连通；
所述加热装置可加热所述成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：还包括成型模具冷却装置。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述成型模具冷却装置包含冷却水供给机构和开设在成型模具内的冷却流道，冷却水供给机构与所述冷却流道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述成型模具包含上模具和下模具，上模具和下模具上具有用于其扣合装配过程中定位的定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述定位机构包含位于下模具的多个定位窝和固定于上模具且与所述定位窝相对应的定位柱。
6.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：还包括加压机构，所述加压机构将上模具和下模具压合。
7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述加压机构包含位于上模具上方的压力供给部件，所述压力供给部件输出的压力使上模具和下模具相压紧。
8.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述型腔包含绝缘层成型腔和电缆定位腔。
9.根据权利要求8所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述绝缘层成型腔的分型面具有出料槽。
10.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层修复装置，其特征在于：所述加热装置包含上加热块和下加热块，所述成型模具与上加热块、下加热块均接触且位于二者之间。
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