CN219835312U - 一种应用于口红机的膏体脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口红制作技术领域，尤其是涉及一种应用于口红机的膏体脱模机构，包括对接座、设置在对接座下端的抽真空脱模机构、以及设置在对接座上并与抽真空脱模机构密封配合的膏体成型模具；抽真空脱模机构包括抽真空壳和设置在抽真空壳下端的至少一个脱模爪机组，膏体成型模具包括密封对接在抽真空壳上的模具基板和设置在模具基板上并对应于脱模爪机组的至少一个硅胶件；硅胶件的下端延伸到膏体成型模具和抽真空脱模机构之间的密封腔室中，通过抽真空的方式使得硅胶件的模腔被扩张开来，从而能够使得硅胶件内部的膏体与硅胶件之间进行分离；只要在硅胶件被扩张后将膏体取出即可，无需对膏体产生挤压等损害膏体表面的操作。

Description

一种应用于口红机的膏体脱模机构

技术领域

本实用新型涉及口红制作技术领域，尤其是涉及一种应用于口红机的膏体脱模机构。

背景技术

口红作为一种美容修饰类化妆品，具有增加面部美感及修正嘴唇轮廓等作用，随着人们生活水平的不断提高，它几乎已经成为了女性必备的一种美容化妆品，口红在配制完成后一般采用灌装机将产品按照预定量填充到模具中，经过冷却后形成为膏体，将膏体脱模后装入设计的口红包材中，制成口红，由于膏体的冷却成型需要花费较多的时间，导致制作口红的速度受到了局限，为了能够达到自动化生产口红，发明人提出了如发明专利申请公布号为CN114259120A所述的一种自动化小直线口红机，通过设置冷却机构，通过将冷却隧道设置为环状结构，配合一个进风口和两个出风口，将冷却隧道分上下两层，上层镶嵌条状耐磨轨道供膏体成型模具在其滑行输送，下层空旷密封，由冷风通过、循环，实现膏体成型模具输送的同时，全程冷却；通过这一方式，能够达到全自动步进式的口红制作，从而能够大大提高成型口红的效率；

但是现有的膏体成型工艺中，针对膏体的脱模技术，往往是通过将模具设置成左、右两块，或者采用硅胶材料制作模具，若是将冷却机构和输送膏体模具的机构结合在一起，显然无法将模具设置成左、右两块的结构，而采用硅胶材料制作模具后，其模具采用挤出的方式难免会发生某些膏体挤出不完整的情况发生，对此，针对上述问题，有必要提出一种改进的技术方案。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于口红机的膏体脱模机构，包括对接座、设置在对接座下端的抽真空脱模机构、以及设置在对接座上并与抽真空脱模机构密封配合的膏体成型模具；抽真空脱模机构包括抽真空壳和设置在抽真空壳下端的至少一个脱模爪机组，膏体成型模具包括密封对接在抽真空壳上的模具基板和设置在模具基板上并对应于脱模爪机组的至少一个硅胶件；抽真空壳与模具基板之间形成用于容纳硅胶件的密封腔室，抽真空壳的外部设置有连通于抽真空腔室的抽真空接头，硅胶件用于成膏体，硅胶件的下端伸出到密封腔室中；

脱模爪机组包括安装在抽真空壳下端的动力机构、动力连接在动力机构上并位于密封腔室内的张合部件，张合部件通过动力机构的驱动包裹住硅胶件位于密封腔室的部分，或者张合部件通过动力机构的驱动张开呈间距围绕在硅胶件位于密封腔室的部分。

优选地，对接座包括底板和安装在底板上的滑动轨道，滑动轨道具有两个平行设置的轨道板，在两个轨道板相对的面上设置有滑动连接于模具基板侧部的滑动槽，模具基板设置有多个，多个模具基板通过滑动槽滑动连接在两个轨道板之间，且多个模具基板沿着滑动槽依次与抽真空壳密封对接；抽真空脱模机构还包括安装在底板上的升降机构，抽真空壳动力连接在升降机构上，抽真空壳通过升降机构的驱动与抽真空壳密封配合或者与硅胶件让位配合。

优选地，抽真空壳的前后两端分别设置有限位板，抽真空壳通过限位板与模具基板限位配合。

优选地，抽真空壳的上端边沿位置上围绕设置有密封胶圈，抽真空壳通过密封胶圈与模具基板密封对接。

优选地，抽真空壳的内部设置有定位销钉，模具基板的底部设置有匹配于定位销钉的定位孔，抽真空壳通过定位销钉定位孔的配合来定位对接于模具基板。

优选地，在抽真空壳内还设置有第一磁体，模具基板上设置有对应于第一磁体的第二磁体，抽真空壳通过第一磁体和第二磁体的磁性吸合来磁性对接于模具基板。

优选地，升降机构包括固定安装在底板上的固定座、安装在固定座上的升降气缸、安装在固定座上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上并与升降气缸动力连接的升降滑板，抽真空壳安装在升降滑板上。

优选地，密封腔室内具有下部的连通腔室和设置在连通腔室上的至少一个对接腔室，硅胶件与对接腔室相对接，抽真空接头与连通腔室相互连通。

优选地，张合部件包括围绕设置在硅胶件周围的多个模爪、连接在模爪下端用于带动模爪靠近或者远离硅胶件的滑块、转动连接在滑块上的拨动轴、以及动力连接于动力机构并用于带动模爪往靠近硅胶件或者远离硅胶件方向移动的转盘；在转盘上设置有对应于拨动轴的偏心轨道，转盘通过动力机构带动后通过偏心轨道来导向带动拨动轴往靠近转盘轴线或者远离转盘轴线的方向移动。

优选地，动力机构包括安装在抽真空壳下端的动力电机组件和贯穿并转动连接在抽真空壳下端的密封转轴，且密封转轴与动力电机组件进行动力连接，转盘轴向固定在密封转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

硅胶件的下端延伸到膏体成型模具和抽真空脱模机构之间的密封腔室中，通过抽真空的方式使得硅胶件的模腔被扩张开来，从而能够使得硅胶件内部的膏体与硅胶件之间进行分离；只要在硅胶件被扩张后将膏体取出即可，无需对膏体产生挤压等损害膏体表面的操作，使得制作出来的膏体完整度更高。

通过脱模爪机组的张合部件先包裹住硅胶件，在抽真空的过程中，通过控制张合部件的张开程度，即可控制硅胶件的扩张程度，能够保证硅胶件进行可控制地扩张，使得硅胶件内部成型的膏体能够顺利脱模。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中抽真空脱模机构和膏体成型模具的结构示意图；

图3是本实用新型中抽真空脱模机构的部分截面结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的结构示意图；

图5是本实用新型中膏体成型模具的结构示意图；

图6是本实用新型中脱模爪机组的结构示意图；

图7是本实用新型中升降机构的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

对接座10、底板11、轨道板12、滑动槽13、抽真空脱模机构20、抽真空壳21、抽真空接头211、脱模爪机组22、密封腔室23、连通腔室231、对接腔室232、升降机构24、固定座241、升降气缸242、直线导轨243、升降滑板244、限位板25、密封胶圈26、定位销钉27、第一磁体28、膏体成型模具30、模具基板31、硅胶件32、定位孔33、第二磁体34、动力机构40、动力电机组件41、密封转轴42、张合部件50、模爪51、滑块52、拨动轴53、转盘54、偏心轨道55。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种应用于口红机的膏体脱模机构，包括对接座10、设置在对接座10下端的抽真空脱模机构20、以及设置在对接座10上并与抽真空脱模机构20密封配合的膏体成型模具30；抽真空脱模机构20包括抽真空壳21和设置在抽真空壳21下端的至少一个脱模爪机组22，膏体成型模具30包括密封对接在抽真空壳21上的模具基板31和设置在模具基板31上并对应于脱模爪机组22的至少一个硅胶件32；抽真空壳21与模具基板31之间形成用于容纳硅胶件32的密封腔室23，抽真空壳21的外部设置有连通于抽真空腔室的抽真空接头211，硅胶件32用于成膏体，硅胶件32的下端伸出到密封腔室23中；

脱模爪机组22包括安装在抽真空壳21下端的动力机构40、动力连接在动力机构40上并位于密封腔室23内的张合部件50，张合部件50通过动力机构40的驱动包裹住硅胶件32位于密封腔室23的部分，或者张合部件50通过动力机构40的驱动张开呈间距围绕在硅胶件32位于密封腔室23的部分。

在上述技术方案中，通过在对接座10的下端设置抽真空脱模机构20，将膏体成型模具30设置在对接座10上并密封对接于抽真空脱模机构20，使得抽真空脱模机构20能够对膏体成型模具30的下端进行抽真空操作，在这一基础上，膏体成型模具30采用硅胶件32来成型膏体，硅胶件32内部设置有模腔，其模腔开口朝上并对接于模具基板31上端，硅胶件32的下端延伸到膏体成型模具30和抽真空脱模机构20之间的密封腔室23中，通过抽真空的方式使得硅胶件32的模腔被扩张开来，从而能够使得硅胶件32内部的膏体与硅胶件32之间进行分离；此外，为了保证硅胶件32均匀且可控制地撑开，防止硅胶件32扩张过程中被抽真空接头211的吸力吸附至堵住抽真空接头211，又设置了脱模爪机组22，通过脱模爪机组22的张合部件50先包裹住硅胶件32，在抽真空的过程中，通过控制张合部件50的张开程度，即可控制硅胶件32的扩张程度，能够保证硅胶件32进行可控制地扩张，使得硅胶件32内部成型的膏体能够顺利脱模；因此，只要在硅胶件32被扩张后将膏体取出即可，无需对膏体产生挤压等损害膏体表面的操作，使得制作出来的膏体完整度更高；且该结构能够同时设置多个模腔来同时对多个膏体进行脱模，从而能够大大提高了膏体脱模的效率。

请参阅图1和图7，为了能够实现自动化脱模操作，使得抽真空脱模机构20能够依次对多个膏体成型模具30进行脱模操作，本实施例通过设置对接座10包括底板11和安装在底板11上的滑动轨道，滑动轨道具有两个平行设置的轨道板12，在两个轨道板12相对的面上设置有滑动连接于模具基板31侧部的滑动槽13，模具基板31设置有多个，多个模具基板31通过滑动槽13滑动连接在两个轨道板12之间，且多个模具基板31沿着滑动槽13依次与抽真空壳21密封对接；抽真空脱模机构20还包括安装在底板11上的升降机构24，抽真空壳21动力连接在升降机构24上，抽真空壳21通过升降机构24的驱动与抽真空壳21密封配合或者与硅胶件32让位配合；在将其应用于自动化设备上时，通过设置推料气缸来推动膏体成型模具30往滑动轨道上滑动，每次根据推料气缸推动一个膏体成型模具30一定距离后，再放入一个膏体成型模具30，以此方式能够使得被推料气缸推动后的膏体成型模具30被每次放入新的膏体成型模具30再次推动滑行，从而能够使得每个膏体成型模具30以步进式的方式来对接到抽真空脱模机构20的上方，通过设置抽真空脱模机构20还包括升降机构24，通过升降机构24带动抽真空壳21来与抽真空壳21密封配合或者与硅胶件32让位配合，便能够依次与步进式移动过来的每个膏体成型模具30进行对接，每次硅胶件32被撑开后，便通过机械手将该硅胶件32中的膏体取出，从而达到步进式脱模的操作；基于升降机构24的设置，升降机构24包括固定安装在底板11上的固定座241、安装在固定座241上的升降气缸242、安装在固定座241上的直线导轨243、滑动连接在直线导轨243上并与升降气缸242动力连接的升降滑板244，抽真空壳21安装在升降滑板244上。

请参阅图2-5，基于抽真空壳21和模具基板31之间的配合，一般采用初步限位，进一步定位以及固定，且对接面需要保证密封度，才能够达到精准密封对接的操作，从而实现自动化对接操作，因此本实施例设置了抽真空壳21的前后两端分别设置有限位板25，抽真空壳21通过限位板25与模具基板31限位配合，使得抽真空壳21能够和模具基板31进行初步的定位；抽真空壳21的上端边沿位置上围绕设置有密封胶圈26，抽真空壳21通过密封胶圈26与模具基板31密封对接；抽真空壳21的内部设置有定位销钉27，模具基板31的底部设置有匹配于定位销钉27的定位孔33，抽真空壳21通过定位销钉27定位孔33的配合来定位对接于模具基板31；此外在抽真空壳21内还设置有第一磁体28，模具基板31上设置有对应于第一磁体28的第二磁体34，抽真空壳21通过第一磁体28和第二磁体34的磁性吸合来磁性对接于模具基板31，通过磁性吸合的方式，能够保证抽真空壳21和模具基板31在对接后已经处于密封固定状态。

请参阅图3、图4和图6，基于密封腔室23的结构设置，密封腔室23内具有下部的连通腔室231和设置在连通腔室231上的至少一个对接腔室232，硅胶件32与对接腔室232相对接，抽真空接头211与连通腔室231相互连通，在这一基础上，设置张合部件50包括围绕设置在硅胶件32周围的多个模爪51、连接在模爪51下端用于带动模爪51靠近或者远离硅胶件32的滑块52、转动连接在滑块52上的拨动轴53、以及动力连接于动力机构40并用于带动模爪51往靠近硅胶件32或者远离硅胶件32方向移动的转盘54；在转盘54上设置有对应于拨动轴53的偏心轨道55，转盘54通过动力机构40带动后通过偏心轨道55来导向带动拨动轴53往靠近转盘54轴线或者远离转盘54轴线的方向移动。通过多个模爪51来同时围合将硅胶件32进行围绕包裹，且通过采用带有偏心轨道55的转盘54来驱动模爪51，当转盘54转动时，拨动轴53将沿着偏心轨道55滑动，使得滑块52能够朝着转盘54轴向方向移动或者远离，从而能够带动多个模爪51实行闭合或者张开的操作。

请参阅图6，动力机构40包括安装在抽真空壳21下端的动力电机组件41和贯穿并转动连接在抽真空壳21下端的密封转轴42，且密封转轴42与动力电机组件41进行动力连接，转盘54轴向固定在密封转轴42上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，包括对接座、设置在对接座下端的抽真空脱模机构、以及设置在对接座上并与抽真空脱模机构密封配合的膏体成型模具；抽真空脱模机构包括抽真空壳和设置在抽真空壳下端的至少一个脱模爪机组，膏体成型模具包括密封对接在抽真空壳上的模具基板和设置在模具基板上并对应于脱模爪机组的至少一个硅胶件；抽真空壳与模具基板之间形成用于容纳硅胶件的密封腔室，抽真空壳的外部设置有连通于抽真空腔室的抽真空接头，硅胶件用于成膏体，硅胶件的下端伸出到密封腔室中；

脱模爪机组包括安装在抽真空壳下端的动力机构、动力连接在动力机构上并位于密封腔室内的张合部件，张合部件通过动力机构的驱动包裹住硅胶件位于密封腔室的部分，或者张合部件通过动力机构的驱动张开呈间距围绕在硅胶件位于密封腔室的部分。

2.根据权利要求1所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，对接座包括底板和安装在底板上的滑动轨道，滑动轨道具有两个平行设置的轨道板，在两个轨道板相对的面上设置有滑动连接于模具基板侧部的滑动槽，模具基板设置有多个，多个模具基板通过滑动槽滑动连接在两个轨道板之间，且多个模具基板沿着滑动槽依次与抽真空壳密封对接；抽真空脱模机构还包括安装在底板上的升降机构，抽真空壳动力连接在升降机构上，抽真空壳通过升降机构的驱动与抽真空壳密封配合或者与硅胶件让位配合。

3.根据权利要求2所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，抽真空壳的前后两端分别设置有限位板，抽真空壳通过限位板与模具基板限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，抽真空壳的上端边沿位置上围绕设置有密封胶圈，抽真空壳通过密封胶圈与模具基板密封对接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，抽真空壳的内部设置有定位销钉，模具基板的底部设置有匹配于定位销钉的定位孔，抽真空壳通过定位销钉定位孔的配合来定位对接于模具基板。

6.根据权利要求5所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，在抽真空壳内还设置有第一磁体，模具基板上设置有对应于第一磁体的第二磁体，抽真空壳通过第一磁体和第二磁体的磁性吸合来磁性对接于模具基板。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，升降机构包括固定安装在底板上的固定座、安装在固定座上的升降气缸、安装在固定座上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上并与升降气缸动力连接的升降滑板，抽真空壳安装在升降滑板上。

8.根据权利要求1所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，密封腔室内具有下部的连通腔室和设置在连通腔室上的至少一个对接腔室，硅胶件与对接腔室相对接，抽真空接头与连通腔室相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，张合部件包括围绕设置在硅胶件周围的多个模爪、连接在模爪下端用于带动模爪靠近或者远离硅胶件的滑块、转动连接在滑块上的拨动轴、以及动力连接于动力机构并用于带动模爪往靠近硅胶件或者远离硅胶件方向移动的转盘；在转盘上设置有对应于拨动轴的偏心轨道，转盘通过动力机构带动后通过偏心轨道来导向带动拨动轴往靠近转盘轴线或者远离转盘轴线的方向移动。

10.根据权利要求9所述的一种应用于口红机的膏体脱模机构，其特征在于，动力机构包括安装在抽真空壳下端的动力电机组件和贯穿并转动连接在抽真空壳下端的密封转轴，且密封转轴与动力电机组件进行动力连接，转盘轴向固定在密封转轴上。