CN213669684U - 一种具有上料功能的颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料功能的颗粒机，包括底板、铰接组件、粉碎组件、振动组件，底板的顶面后端设有箱体，位于箱体的前侧面在底板的顶面前端上方设有L形板，L形板的顶面通过铰接组件与矩形料斗连接；箱体内顶部安装有一对粉碎组件，箱体内中部安装有振动组件，箱体内底面前侧设有三角斜板，三角斜板的顶面上铺设有加热板，箱体的后侧面底部设有排料筒。本实用新型解决了上料不便及步操作骤繁琐的问题，通过各组件的配合使用，实现了上料的便捷性，减轻了工人的劳动负担，简化了粉碎过程的操作步骤，方便了粉碎后的颗粒直接进行存放。

Description

一种具有上料功能的颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种具有上料功能的颗粒机。

背景技术

颗粒机属于制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械；颗粒机是人们为了更好的对肥料进行加工所使用的常用机器，特别是稳定性好的肥料生产用颗粒机，但是科技在不停的发展，人们对肥料生产用颗粒机的要求越来越高，导致传统的肥料生产用颗粒机已经无法满足人们的使用需求。

现有的颗粒机存在以下弊端：(1)上料不便，进料口位置偏高，需要人工对其进行上料，需要工人反复添加原料，增加了人工上料的难度；(2)粉碎步骤比较繁琐，且粉碎后的颗粒比较潮湿，需要烘干后进行存放，因此需要对其进行二次烘干，造成劳动成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有上料功能的颗粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有上料功能的颗粒机，包括底板、铰接组件、粉碎组件、振动组件，所述底板的顶面后端设有箱体，位于箱体的前侧面在底板的顶面前端上方设有L形板，所述L形板的顶面通过铰接组件与矩形料斗连接；所述箱体内顶部安装有一对粉碎组件，所述箱体内中部安装有振动组件，所述箱体内底面前侧设有三角斜板，所述三角斜板的顶面上铺设有加热板，所述箱体的后侧面底部设有排料筒。

优选地，所述底板的顶面前端纵向凹陷有一对通孔，每个所述通孔内均安装有伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均设有伸缩连块，每块所述伸缩连块均分别与L形板的底面固接；所述L形板的侧板外侧面设有一对滑板，所述箱体的前侧面竖向凹陷有一对滑槽，且每块滑板均配合在对应的滑槽内进行滑动。

优选地，所述铰接组件包括铰接缸、双耳座、单耳座，所述L形板的横板顶面中部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座与铰接缸的缸体底部活动铰接；所述矩形料斗的底面外端设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与铰接缸的铰接杆端部活动铰接；所述L形板的侧板内侧面顶部设有一对双耳座，位于一对双耳座对应的位置在矩形料斗的里侧面设有一对单耳座，且每座双耳座均与对应的单耳座活动铰接。

优选地，所述箱体的顶面前端斜向设有矩形进料盒，位于矩形进料盒的后侧边在箱体的顶面上设有矩形盖，且所述矩形盖通过铰接链与箱体的顶面活动铰接。

优选地，所述粉碎组件包括电机、粉碎轴、粉碎绞刀，所述箱体内顶部后端安装有电机，所述箱体内顶部前端安装有轴承，所述电机的电机轴端部设有粉碎轴，所述粉碎轴的外端插设在轴承内，所述粉碎轴上螺旋套设有粉碎绞刀。

优选地，所述振动组件包括振动板、微型振动缸，所述箱体内中部设有振动板，位于振动板的底面四个拐角下方在箱体的内侧壁上均安装有微型振动缸，每个所述微型振动缸的振动杆端部均分别与振动板的底面四个拐角固接，所述振动板上均匀凹陷有多个下料孔。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架均通过滚轮轴与滚轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩缸配合铰接缸的使用，伸缩缸带动L形板升高，铰接缸带动矩形料斗配合矩形进料盒上料，解决了人工上料不便的问题，提高了上料的效率；

2、电机配合微型振动缸及加热板的使用，电机带动粉碎轴及粉碎绞刀对原料进行粉碎，微型振动缸带动振动板往复振动，加热板对粉碎后的颗粒进行加热干燥，解决了粉碎后颗粒潮湿不便存放的问题，简化了粉碎过程的操作步骤，

综上所述，本实用新型解决了上料不便及步操作骤繁琐的问题，通过各组件的配合使用，实现了上料的便捷性，减轻了工人的劳动负担，简化了粉碎过程的操作步骤，方便了粉碎后的颗粒直接进行存放。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中序号：底板1、滚轮11、L形板12、伸缩缸13、铰接缸14、矩形料斗15、滑板16、箱体2、矩形进料盒21、矩形盖22、排料筒 23、三角斜板24、加热板25、电机3、粉碎轴31、粉碎绞刀32、振动板33、下料孔34、微型振动缸35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决上料不便及步操作骤繁琐的问题，本实施例中提出了一种具有上料功能的颗粒机，参见图1-4，包括底板1、铰接组件、粉碎组件、振动组件，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面后端设有箱体2，位于箱体2的前侧面在底板 1的顶面前端上方设有L形板12，所述L形板12的顶面通过铰接组件与矩形料斗15连接；所述箱体2的顶面前端斜向设有贯通固接的矩形进料盒21，位于矩形进料盒21的后侧边在箱体2的顶面上设有矩形盖22，且所述矩形盖22通过铰接链与箱体2的顶面活动铰接；所述箱体2内顶部安装有一对粉碎组件，所述箱体2内中部安装有振动组件，所述箱体2内底面前侧设有三角斜板24，所述三角斜板24 的顶面上铺设有加热板25，加热板25的型号为HS-13，加热板25方便了对粉碎后颗粒进行加热干燥，避免颗粒潮湿不便存放，所述箱体 2的后侧面底部设有贯通固接的排料筒23；所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了整体移动的便捷性。

在本实用新型中，所述底板1的顶面前端纵向凹陷有一对通孔，每个所述通孔内均安装有输出端朝上的伸缩缸13，伸缩缸13的型号为DSTH-CA100-2000-3S，每个所述伸缩缸13的伸缩杆端部均设有伸缩连块，每块所述伸缩连块均分别与L形板12的底面固接；所述L形板12的侧板外侧面设有一对竖向固接的滑板16，所述箱体2的前侧面竖向凹陷有一对滑槽，且每块滑板16均配合在对应的滑槽内进行滑动；伸缩缸13通过伸缩连块带动L形板12升降，滑板16沿着滑槽配合滑动，增加了L形板12升降的稳定性。

在本实用新型中，所述铰接组件包括铰接缸14、双耳座、单耳座，所述L形板12的横板顶面中部设有一对开口朝上的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸14的缸体底部活动铰接，铰接缸14的型号为LS-064；所述矩形料斗15的底面外端设有一对开口朝下的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸14的铰接杆端部活动铰接；所述L形板12的侧板内侧面顶部设有一对双耳座，位于一对双耳座对应的位置在矩形料斗 15的里侧面设有一对单耳座，且每座双耳座均通过销轴与对应的单耳座活动铰接；在铰接作用的配合下，铰接缸14带动矩形料斗15配合矩形进料盒21上料，方便了原料的上料粉碎工作。

在本实用新型中，所述粉碎组件包括电机3、粉碎轴31、粉碎绞刀32，所述箱体2内顶部后端安装有输出端朝前的电机3，电机3的型号为TKAF78-9，所述箱体2内顶部前端安装有轴承，所述电机3 的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴31，所述粉碎轴31的外端插设在轴承内，所述粉碎轴31上螺旋套设有粉碎绞刀32，电机3的电机轴带动粉碎轴31配合粉碎绞刀32高速转动，提高了原料粉碎的效率。

在本实用新型中，所述振动组件包括振动板33、微型振动缸35，所述箱体2内中部设有悬空放置的振动板33，位于振动板33的底面四个拐角下方在箱体2的内侧壁上均安装有输出端朝上的微型振动缸35，微型振动缸35的型号为HR6000，每个所述微型振动缸35的振动杆端部均分别与振动板33的底面四个拐角固接，所述振动板33 上均匀凹陷有多个下料孔34；微型振动缸35的振动杆带动振动板33 往复振动，方便了符合尺大小标准颗粒经由下料孔34掉落。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1至指定位置，伸缩缸13、铰接缸14、加热板25、电机3、微型振动缸35分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，把原料倒入至矩形料斗15内，控制伸缩缸13的伸缩杆伸长，通过伸缩连块带动L形板12升高，带动滑板16沿着滑槽向上滑动，待矩形料斗15的敞口超过矩形进料盒21，停止伸缩缸13的伸缩杆伸长；

步骤三，在铰接作用的配合下，控制铰接缸14的铰接杆伸长，进而带动矩形料斗15的外侧升高内侧倾斜，使得矩形料斗15内的原料倒入至矩形进料盒21内，待矩形料斗15内原料倒入完毕后，控制矩形料斗15及L形板12恢复原位；

步骤四，关闭矩形盖22盖在矩形进料盒21敞口处，启动电机3，控制电机3的电机轴高速转动，进而带动粉碎轴31配合粉碎绞刀32 高速转动，从而使得振动板33顶面上原料被均匀粉碎，待原料粉碎完毕后，停止电机3工作；

步骤五，控制加热板25启动，控制微型振动缸35的振动杆往复伸缩，带动振动板33往复振动，使得粉碎后的颗粒经由下料孔34掉落至加热板25顶面上，经加热干燥后，颗粒经由排料筒23排出，工人对其进行收集即可。

本实用新型解决了上料不便及步操作骤繁琐的问题，通过各组件的配合使用，实现了上料的便捷性，减轻了工人的劳动负担，简化了粉碎过程的操作步骤，方便了粉碎后的颗粒直接进行存放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有上料功能的颗粒机，包括底板(1)、铰接组件、粉碎组件、振动组件，其特征在于：所述底板(1)的顶面后端设有箱体(2)，位于箱体(2)的前侧面在底板(1)的顶面前端上方设有L形板(12)，所述L形板(12)的顶面通过铰接组件与矩形料斗(15)连接；所述箱体(2)内顶部安装有一对粉碎组件，所述箱体(2)内中部安装有振动组件，所述箱体(2)内底面前侧设有三角斜板(24)，所述三角斜板(24)的顶面上铺设有加热板(25)，所述箱体(2)的后侧面底部设有排料筒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的颗粒机，其特征在于：所述底板(1)的顶面前端纵向凹陷有一对通孔，每个所述通孔内均安装有伸缩缸(13)，每个所述伸缩缸(13)的伸缩杆端部均设有伸缩连块，每块所述伸缩连块均分别与L形板(12)的底面固接；所述L形板(12)的侧板外侧面设有一对滑板(16)，所述箱体(2)的前侧面竖向凹陷有一对滑槽，且每块滑板(16)均配合在对应的滑槽内进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的颗粒机，其特征在于：所述铰接组件包括铰接缸(14)、双耳座、单耳座，所述L形板(12)的横板顶面中部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座与铰接缸(14)的缸体底部活动铰接；所述矩形料斗(15)的底面外端设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与铰接缸(14)的铰接杆端部活动铰接；所述L形板(12)的侧板内侧面顶部设有一对双耳座，位于一对双耳座对应的位置在矩形料斗(15)的里侧面设有一对单耳座，且每座双耳座均与对应的单耳座活动铰接。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的颗粒机，其特征在于：所述箱体(2)的顶面前端斜向设有矩形进料盒(21)，位于矩形进料盒(21)的后侧边在箱体(2)的顶面上设有矩形盖(22)，且所述矩形盖(22)通过铰接链与箱体(2)的顶面活动铰接。

5.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的颗粒机，其特征在于：所述粉碎组件包括电机(3)、粉碎轴(31)、粉碎绞刀(32)，所述箱体(2)内顶部后端安装有电机(3)，所述箱体(2)内顶部前端安装有轴承，所述电机(3)的电机轴端部设有粉碎轴(31)，所述粉碎轴(31)的外端插设在轴承内，所述粉碎轴(31)上螺旋套设有粉碎绞刀(32)。

6.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的颗粒机，其特征在于：所述振动组件包括振动板(33)、微型振动缸(35)，所述箱体(2)内中部设有振动板(33)，位于振动板(33)的底面四个拐角下方在箱体(2)的内侧壁上均安装有微型振动缸(35)，每个所述微型振动缸(35)的振动杆端部均分别与振动板(33)的底面四个拐角固接，所述振动板(33)上均匀凹陷有多个下料孔(34)。

7.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的颗粒机，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架均通过滚轮轴与滚轮(11)滚动连接。

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