ES2312095T3 - Correa transportadora modular de plastico apropiada para curvas cerradas. - Google Patents

Abstract

Una correa transportadora (10) de plástico modular que comprende una serie de filas (14) de módulos de correa, extendiéndose cada fila lateralmente en anchura desde un primer borde lateral (16) a un segundo borde lateral (17) y longitudinalmente en la dirección del desplazamiento de la correa desde un extremo delantero (20) a un extremo trasero (21); un módulo (24) de borde en cada fila que forma el primer borde lateral de la fila, en el que cada módulo de borde incluye una porción (58) de borde que se extiende generalmente desde el primer borde lateral de la fila lateralmente hacia dentro hacia el segundo borde lateral de la fila e incluye primeros eslabones (62) separados lateralmente que se extienden desde el extremo trasero al extremo delantero del módulo de borde, formando cada eslabón un ángulo agudo medido en el sentido de las agujas del reloj desde la dirección del desplazamiento de la correa; segundos eslabones (63) separados lateralmente que se extienden desde el extremo trasero al extremo delantero del módulo de borde, formando cada eslabón un ángulo agudo medido en el sentido contrario a las agujas del reloj respecto a la dirección del desplazamiento de la correa; en el que los primeros eslabones y los segundos eslabones se alternan en posición lateralmente a través de la porción de borde y forman orificios (70) alineados lateralmente a lo largo de los extremos delantero y trasero; primeras almas (80) laterales, uniendo cada una de ellas el extremo delantero de un primer eslabón al extremo delantero más cercano de un eslabón consecutivo; segundas almas (81) laterales, uniendo cada una de ellas el extremo trasero de un primer eslabón al extremo trasero más cercano de otro eslabón consecutivo; primeras barras transversales (66), extendiéndose cada una de ellas entre una pareja de eslabones primero y segundo unidos en el extremo delantero; segundas barras transversales (66'') extendiéndose cada una de ellas entre una pareja de eslabones primero y segundo unidos en el extremo trasero; y una pluralidad de espigas (46) de articulación que se extienden a través de los pasajes laterales formados por los orificios alineados lateralmente a través de eslabones unidos delantero y trasero intercalados de filas consecutivas para interconectar las filas en una correa transportadora, que se caracteriza porque: las primeras barras transversales y las segundas barras transversales definen respectivamente líneas imaginarias primera y segunda (82, 83) que convergen hacia dentro desde el primer borde lateral de la fila.

Description

Correa transportadora modular de plástico apropiada para curvas cerradas.

Antecedentes

La invención se refiere en general a correas transportadoras de plástico modulares adecuadas para seguir trayectos curvados así como a módulos de borde de tales correas transportadoras de plástico modulares.

Muchas aplicaciones de transporte requieren correas transportadoras para transportar artículos a lo largo de trayectos curvados. En transportadores en espiral de baja tensión, por ejemplo, una correa transportadora es enrollada helicoidalmente alrededor de una torre de accionamiento cilíndrica en una disposición compacta para su utilización dentro de un congelador o en una línea de refrigeración. Convencionalmente, las correas transportadoras metálicas se han utilizado con transportadores en espiral. Pero, cuando las correas metálicas se desgastan, motas negras o pequeños pedazos gastados de metal caen sobre los artículos transportados. En muchas aplicaciones alimentarias, las motas negras no son aceptables. Como respuesta al problema de las motas negras y de otros problemas de contaminación de alimentos, las correas transportadoras de plástico modulares han empezado a reemplazar a las correas metálicas en aplicaciones alimentarias. En una situación ideal, una correa de plástico modular es un reemplazo de colocación inmediata para una correa metálica una vez que se han reemplazado las ruedas dentadas de tensión, elevación y otras. Pero debido a que las correas metálicas tienen una resistencia a la flexión inherente, a menudo están soportadas desde debajo solamente intermitentemente en su anchura, tal como en sus bordes laterales y en el medio. Esta estructura mínima de soporte también permite una buena circulación de aire. Sin embargo, las correas de plástico con mucha área abierta para la circulación de aire y con capacidad de plegado requerida para franquear curvas, no tienen normalmente mucha resistencia a la flexión. Esta falta de resistencia a la flexión hace que en las correas transportadoras de plástico convencionales se comben entre los soportes separados. El documento US 4.972.942 muestra una correa transportadora de plástico modular de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un módulo de borde de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6. Muchas aplicaciones también requieren una correa que pueda girar en un radio ajustado, a menudo un radio aproximadamente igual a la anchura de la correa. Una correa transportadora de plástico de este tipo se desvela, por ejemplo, en el documento WO 2005/028341. Como consecuencia, hay una necesidad de una correa transportadora con resistencia a la flexión incrementada para construcciones de correas anchas, que pueda seguir trayectos de transporte con giros ajustados y que no tenga los inconvenientes de las correas metálicas.

Sumario

Estas necesidades y otras son satisfechas por la correa transportadora de plástico modular de la reivindicación 1 y por el módulo de borde de la reivindicación 6.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la invención se podrán comprender mejor con referencia a la descripción que sigue, a las reivindicaciones adjuntas y a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la figura 1 es una representación gráfica de una porción de una correa transportadora de plástico modular que incorpora características de la invención en ambos trayectos de transporte recto y curvado;

la figura 2 es una vista en planta de la correa transportadora de la figura 1;

la figura 3 es una representación gráfica de un módulo de borde de la correa transportadora de la figura 1;

la figura 4 es una vista en planta del módulo de borde de la figura 3; y

la figura 5 es una vista en alzado lateral del módulo de borde de la figura 3.

Descripción detallada

Una porción de una correa transportadora de plástico modular que incorpora características de la invención se muestra en las figuras 1 y 2. La correa transportadora 10 se muestra en la figura 1 siguiendo un trayecto de transporte que incluye segmentos recto 12 y curvado 13. La correa consiste en una serie de filas 14 de módulos de correa. Cada fila se extiende lateralmente en anchura desde un primer borde lateral 16 a un segundo borde lateral 17 y en la dirección del desplazamiento 18 de la correa., que puede ser bidireccional, desde un extremo delantero 20 a un extremo trasero 21. Los módulos se extienden en profundidad desde un lado superior 22, sobre el cual se transportan los artículos, a un lado inferior 23. (Las descripciones "delanteras" y "trasera" y "superior" e "inferior" no pretenden limitar la correa a una cierta dirección de desplazamiento o a una cierta orientación, sino que meramente ayudan a describir la relación espacial general de los distintos componentes de las versiones ejemplares descritas). Cada fila está compuesta por un número de módulos de correa dispuestos en relación de yuxtaposición. En este ejemplo, una fila incluye un primer módulo 24 de borde lateral y un segundo módulo 25 de borde lateral. Aunque no se muestran, también sería posible tener módulos internos sin la estructura de bordes laterales situada entre los dos módulos de borde lateral para formar una correa más ancha. Aunque cada fila mostrada en la figura 1 incluye una pluralidad de módulos en relación de yuxtaposición, es posible formar cada fila de un único módulo que tiene una estructura de borde lateral 28, 29 en ambos bordes. Módulos con bordes laterales consecutivos se cortan con diferentes anchuras para construir la correa con un patrón de enladrillado que evite costuras continuas entra las filas consecutivas. Los módulos de correa preferiblemente son moldeados por inyección de un material termoplástico, tal como el polietileno, polipropileno, acetal, o una resina compuesta.

Una viga central 32, dispuesta generalmente a mitad de distancia entre los extremos delantero y trasero en el interior de cada fila, se extiende lateralmente a través de la anchura de una porción interior de cada fila de correa y en profundidad desde el lado superior al lado inferior. La viga tiene una pared vertical delantera 34 y una pared vertical trasera 35. El grosor de la viga es medido entre las dos paredes. En una región media de la cinta, la viga está caracterizada por una porción lineal 36 en la cual las paredes son generalmente rectas. El grosor de la viga en su porción lineal se mide en la dirección longitudinal. La porción lineal preferiblemente incluye una porción 38 de grosor constante y una porción 39 que se estrecha linealmente de manera progresiva, en la cual el grosor disminuye con la distancia desde el medio de las filas de correa. En la correa relativamente estrecha que se muestra en las figuras 1 y 2, la porción que se estrecha linealmente de manera progresiva se extiende desde solamente un lado de la porción de grosor constante en cada fila. El lado desde el cual se extiende la porción que se estrecha linealmente de manera progresiva se alterna de fila a fila. En una correa más ancha, la porción que se estrecha linealmente de manera progresiva se extiende preferiblemente desde ambos lados de la porción de grosor constante hacia ambos lados laterales de la correa. Por supuesto, podría ser posible construir correas estrechas o anchas con porciones que se estrechan linealmente de manera progresiva extendiéndose desde uno o ambos lados de una porción de grosor constante o incluso sin una región de grosor constante en la mitad de la correa. En todas estas variaciones, la porción gruesa de la viga ayuda significativamente a la resistencia a la flexión de la correa.

Entre la región media y el segundo borde lateral 17 de la correa y entre la región media y una porción 58 de borde lateral del primer lado de la correa, la viga central asume una forma sinuosa. En esta región sinuosa, el grosor es medido generalmente longitudinalmente, pero más específicamente, en una dirección normal a las paredes delantera y trasera. Las porciones sinuosas 40 de la viga central también disminuyen generalmente en grosor de manera monótona hacia los bordes laterales de cada fila.

Extendiéndose longitudinalmente desde las paredes delantera y trasera de la viga central hay conjuntos delantero 42 y trasero 43 de ojos de articulación. Aunque la demarcación entre los ojos de articulación y la viga central no está claramente definida, especialmente en las porciones sinuosas, el perfil de la viga central puede ser aproximado por interpolación como se indica por las líneas curvadas en trazos 41. Cada conjunto de ojos de articulación tiene orificios 44, 45 alineados lateralmente. En este ejemplo, los orificios 44, 45 a través de los ojos de articulación delantero y trasero son alargados en la dirección del desplazamiento de la correa para permitir que la correa se pliegue en el interior de un giro. Los orificios traseros 45 están más alargados que los orificios delanteros 44 en este ejemplo. Todos los ojos de articulación en el conjunto delantero son idénticos, con una pata 48 que se extiende desde la pared delantera de la viga a un extremo distal 49 lateralmente más ancho. Pero el conjunto trasero de ojos de articulación incluye, además de los ojos de articulación 50 similares a aquellos en el lado delantero, ojos de articulación seleccionados 51, 51' caracterizados por una pata más gruesa 52 desplazada lateralmente en relación con el extremo distal 49. Estos ojos de articulación seleccionados preferiblemente se encuentran en una región media de la correa. Las direcciones desplazadas en las patas 52 en relación con los extremos distales se alternan hacia delante y hacia atrás a lo largo de la región media de la correa. Como se muestra en la figura 2, la pata más ancha, uno de cuyos lados está a ras con un lateral del extremo distal del ojo de articulación, llena una separación 54 entre ojos de articulación consecutivos y proporciona una pared 56 que se combina con una pared 56' del siguiente ojo de articulación de pata gruesa consecutivo para servir como un medio de orientación que impida que una fila se mueva lateralmente en relación con una fila adyacente. Las separaciones llenas por las patas desplazadas dejan menos espacio para que los extremos distales 49 de los ojos de articulación intercalados de la fila adyacente se muevan lateralmente. De esta manera, el medio de orientación reduce la holgura
lateral entre las filas de la correa, lo cual disminuye los problemas de orientación del producto en una correa operativa.

El segundo módulo 25 de borde en el segundo borde lateral 17 de la correa se diferencia del primer módulo 24 de borde en el primer borde lateral 16 de la correa. La estructura 29 de borde lateral del segundo módulo de borde tiene una superficie exterior plana 59 que se extiende generalmente desde el lado superior al lado inferior del módulo y desde el extremo delantero a la viga central. La porción sinuosa de la viga central se extiende hacia la estructura de borde lateral. En la porción 58 de borde en el primer borde lateral de la correa, la estructura cambia respecto a la del interior de la correa. La porción 58 de borde, que se extiende lateralmente hacia dentro desde el primer borde lateral 16 de la fila incluye una primera pluralidad 60 de miembros de articulación en forma de A a lo largo del borde delantero 20 de la fila y una segunda pluralidad 61 de miembros de articulación en forma de A a lo largo del borde trasero. Cada primer miembro de articulación en forma de A tiene una pareja de patas 62, 63 anguladas, un vértice 64, y una barra transversal 66. Cada segundo miembro de articulación en forma de A tiene una pareja de patas anguladas 62', 63', un vértice 64' y una barra transversal 66'. El vértice preferiblemente está truncado para presentar una cara 68, 68' más ancha en los extremos delantero y trasero de la fila de correa. Los miembros 60 de articulación delanteros están desplazados lateralmente respecto a los miembros de articulación traseros 61 formando una primera pata 62' de un miembro de articulación trasero una continuación de la segunda pata 63 de un miembro de articulación delantero. Las barras transversales rigidizan la porción de borde de la correa. Barras transversales consecutivas lateralmente están desplazadas longitudinalmente más cercanas al vértice del miembro de articulación en forma de A con el que se cruza para formar una separación 69 entre miembros de articulación consecutivos lateralmente a lo largo de cada extremo de la fila para recibir un miembro de articulación de una fila adyacente cuando la correa se pliega en el interior de un giro. Estas separaciones son más profundas y más cercanas a los bordes laterales de la fila. Orificios 70 alargados en la dirección del desplazamiento de la correa están formados en los miembros de articulación entre los vértices y sus barras transversales asociadas. Los orificios en los miembros de articulación 60, 61 a lo largo de cada extremo de la fila están alineados con los orificios en los ojos 42, 43 de articulación. Una barra 46 de articulación es recibida en el pasaje lateral formado por los orificios alineados de los ojos de articulación delantero y los miembros de articulación de una fila intercalada entre los ojos de articulación trasero y los miembros de articulación de la fila delantera adyacente. Barras de articulación conectan consecutivamente filas conjuntamente en juntas de articulación. Los orificios alargados en los ojos de articulación permiten que el borde interior de la correa se pliegue en un giro. Las separaciones 69 más profundas entre miembros de articulación en el primer borde lateral de la correa y los orificios alargados permiten que la correa en el interior de un giro se pliegue lo suficiente para girar con un radio ajustado en el primer borde lateral de la correa aproximadamente igual a la anchura de la correa. La estructura de borde lateral diferente en el segundo borde lateral de la correa permite que la correa se pliegue en un giro opuesto en el segundo borde lateral, pero que no lo haga en un radio tan ajustado como el primer borde lateral. En muchas aplicaciones, tales como los transportadores en espiral, una correa debe realizar giros ajustados a lo largo de solamente un borde lateral, y un módulo de borde lateral más fuerte, pero menos plegable, como el segundo módulo 25 de borde, puede utilizarse a lo largo del lado opuesto al los giros ajustados. Para giros ajustados bilaterales, los módulos de borde similares al primer módulo 24 de borde se utilizarían en ambos bordes laterales de la correa.

Detalles del primer módulo 24 de borde lateral de la correa transportadora se muestran en las figuras 3 - 5. El módulo tiene miembros 60, 61 de articulación en forma de A en el primer borde lateral. Hacia el borde lateral opuesto 72 del módulo, los miembros de articulación se introducen dentro de los ojos de articulación 42, 43 que se extienden longitudinalmente hacia afuera de la porción sinuosa 40 de la viga central 32. La viga asume una forma lineal más gruesa en la porción lineal 36 del módulo que se extiende desde la porción sinuosa al borde lateral opuesto. Los miembros de articulación en forma de A en la porción de borde 58 del módulo están compuestos por dos series alternantes de eslabones 74, 75 separados lateralmente, extendiéndose cada uno de ellos desde un primer extremo 76 a un segundo extremo opuesto 77 del módulo. Cada uno de la primera serie de eslabones forma un ángulo agudo \alpha medido en el sentido de las agujas del reloj respecto a la dirección longitudinal 78. Cada una de la segunda serie de eslabones forma un ángulo agudo \alpha' medido en el sentido contrario a las agujas del reloj respecto a la dirección longitudinal. Los ángulos disminuyen de manera monótona con la distancia hacia dentro del primer borde lateral 16 de la porción de borde, por ejemplo desde 10º en el primer borde lateral del módulo a 8º cerca de la porción sinuosa del módulo. Unas almas 80, 81 que se extiende lateralmente unen los extremos de eslabones consecutivamente convergentes a lo largo de un extremo del módulo. La extensión lateral de las almas se incrementa preferiblemente de manera monótona hacia dentro desde el primer borde lateral del módulo, por ejemplo desde 11 mm en el primer borde lateral a 15 mm cerca de la porción sinuosa del módulo. De esta manera, las almas más próximas al borde son al menos tan estrechas como aquellas más próximas a la porción sinuosa del módulo. Cada una de las barras transversales 66, 66' se extiende entre una pareja de eslabones unidos por las almas. Las primeras barras transversales 66 entre los eslabones unidos en el primer extremo del módulo se disponen a lo largo de una primera línea imaginaria 82; las segundas barras transversales 66' se disponen a lo largo de una segunda línea imaginaria 83. Las líneas que se muestran son lineales, pero podrían ser curvilíneas o podrían ser líneas escalonadas. Las dos líneas imaginarias convergen hacia dentro desde el primer borde lateral del módulo para formar una separaciones 69 más profundas hacia el primer borde lateral para un plegado de correa más ajustado en el interior de un giro. Cada barra transversal individual preferiblemente está angulada ligeramente hacia fuera de la dirección lateral, pero podría estar alineada paralela a la dirección lateral cruzando la línea imaginaria asociada.

El primer borde lateral del módulo está formada por un miembro 84 en borde en zigzag con un primer brazo 86 que se extiende a lo largo de un miembro 60' de articulación más exterior desde una unión central 88 del miembro en zigzag hacia el primer extremo 76 del módulo y un segundo brazo 87 en forma de proyección que se extiende longitudinalmente hacia el segundo borde 77 del módulo. El primer brazo se encuentra en una posición que tapa el paso de la barra de articulación a lo largo del primer extremo de la correa para impedir el desplazamiento de una barra de articulación fuera del paso. Una superficie inferior de la proyección preferiblemente es coplanar con el lado inferior 23 del módulo. Los dos brazos están desplazados verticalmente. El primer brazo tiene una superficie inferior inclinada 90 que define una muesca inferior 92 que se estrecha hacia su terminación en la unión central. El segundo brazo proyectante tiene una superficie superior inclinada 91 que define una muesca superior 93 que se estrecha hacia su terminación en la unión central. El segundo brazo de una fila de correa delantera se anida en la muesca inferior de la fila de correa trasera en el interior de un giro, mientras que el primer brazo de una fila trasera se anida en la muesca superior de una fila delantera. Las superficies exteriores de los brazos definen un borde enrasado 94 a lo largo del primer borde lateral del módulo. Cuando, como en la figura 1, una correa construida con estos módulos de borde se pliega en el interior de un giro, los miembros de borde en zigzag de filas de correa consecutivas se engranan para formar un borde de correa generalmente enrasado.

Aunque la invención se ha descrito en detalle con referencia a algunas versiones preferentes, también son posibles otras versiones. Por ejemplo, la estructura de las porciones interiores de la correa, incluyendo las porciones lineal y sinuosa, han sido descritas específicamente. Pero la estructura específica del interior de la correa podría ser diferente y todavía se podría utilizar con la estructura de borde de correa que se ha descrito. De manera similar, el módulo de borde de correa se mostró con tres porciones: una porción de borde en forma de A, una porción sinuosa y una porción lineal. Pero el módulo de borde se podría realizar con la porción de borde en forma de A solamente, o con alguna otra estructura que formaría regiones de correa interiores. De esta manera, como sugieren estos pocos ejemplos, el alcance de las reivindicaciones no pretende estar limitado a las versiones precedentes que se han descrito en detalle.

Claims (7)

1. Una correa transportadora (10) de plástico modular que comprende una serie de filas (14) de módulos de correa, extendiéndose cada fila lateralmente en anchura desde un primer borde lateral (16) a un segundo borde lateral (17) y longitudinalmente en la dirección del desplazamiento de la correa desde un extremo delantero (20) a un extremo trasero (21); un módulo (24) de borde en cada fila que forma el primer borde lateral de la fila, en el que cada módulo de borde incluye una porción (58) de borde que se extiende generalmente desde el primer borde lateral de la fila lateralmente hacia dentro hacia el segundo borde lateral de la fila e incluye primeros eslabones (62) separados lateralmente que se extienden desde el extremo trasero al extremo delantero del módulo de borde, formando cada eslabón un ángulo agudo medido en el sentido de las agujas del reloj desde la dirección del desplazamiento de la correa; segundos eslabones (63) separados lateralmente que se extienden desde el extremo trasero al extremo delantero del módulo de borde, formando cada eslabón un ángulo agudo medido en el sentido contrario a las agujas del reloj respecto a la dirección del desplazamiento de la correa; en el que los primeros eslabones y los segundos eslabones se alternan en posición lateralmente a través de la porción de borde y forman orificios (70) alineados lateralmente a lo largo de los extremos delantero y trasero; primeras almas (80) laterales, uniendo cada una de ellas el extremo delantero de un primer eslabón al extremo delantero más cercano de un eslabón consecutivo; segundas almas (81) laterales, uniendo cada una de ellas el extremo trasero de un primer eslabón al extremo trasero más cercano de otro eslabón consecutivo; primeras barras transversales (66), extendiéndose cada una de ellas entre una pareja de eslabones primero y segundo unidos en el extremo delantero; segundas barras transversales (66') extendiéndose cada una de ellas entre una pareja de eslabones primero y segundo unidos en el extremo trasero; y una pluralidad de espigas (46) de articulación que se extienden a través de los pasajes laterales formados por los orificios alineados lateralmente a través de eslabones unidos delantero y trasero intercalados de filas consecutivas para interconectar las filas en una correa transportadora, que se caracteriza porque:

las primeras barras transversales y las segundas barras transversales definen respectivamente líneas imaginarias primera y segunda (82, 83) que convergen hacia dentro desde el primer borde lateral de la fila.

2. Una correa transportadora de plástico modular como en la reivindicación 1, en la que las dimensiones laterales de los eslabones primero y segundo se incrementan de manera monótona hacia dentro del primer borde lateral de la fila.

3. Una correa transportadora de plástico modular como en la reivindicación 1, en la que los ángulos agudos disminuyen de manera monótona hacia dentro respecto al primer borde lateral de la fila.

4. Una correa transportadora de plástico modular como en la reivindicación 1, en la que la que los orificios a través de los eslabones primero y segundo separados lateralmente son alargados en la dirección del desplazamiento de la correa.

5. Una correa transportadora de plástico modular como en la reivindicación 1, en la que el módulo de borde incluye además en el primer borde lateral de la fila, un miembro (84) de borde que tiene un primer brazo (86) que cierra la abertura del pasaje lateral hacia el primer borde lateral de la fila.

6. Un módulo (24) de borde para una correa transportadora de plástico modular, comprendiendo el módulo de borde una porción (58) de borde que se extiende en una dirección longitudinal desde un primer extremo a un segundo extremo y generalmente desde un primer borde lateral del módulo de borde lateralmente hacia dentro hacia un segundo borde lateral del módulo de borde e incluyendo primeros eslabones (62) separados lateralmente que se extienden desde un primer borde a un segundo borde opuesto del módulo de borde, formando cada eslabón un ángulo agudo medido en el sentido de las agujas del reloj respecto a la dirección longitudinal; segundos eslabones (63) separados lateralmente, que se extienden desde el primer extremo al segundo extremo del módulo de borde, formando cada eslabón un ángulo agudo medido en sentido contrario a las agujas del reloj respecto a la dirección longitudinal; en el que los primeros eslabones y los segundos eslabones se alternan lateralmente en posición a través de la porción de borde y forman orificios (70) alineados lateralmente a lo largo de los extremos primero y segundo; primeras almas laterales (80) uniendo cada una de ellas el primer extremo de un primer eslabón al primer extremo más cercano de un eslabón consecutivo; segundas almas laterales (81), uniendo cada una de ellas el segundo extremo de un primer eslabón al segundo extremo más cercano de otro eslabón consecutivo; primeras barras transversales (66), extendiéndose cada una de ellas entre una pareja de eslabones primero y segundo unidos en el primer extremo; segundas barras transversales (66') extendiéndose cada una de ellas entre una pareja de eslabones primero y segundo unidos en el segundo extremo; que se caracteriza porque:

las primeras barras transversales (66) definen una primera línea imaginaria (82) y las segundas barras transversales (66') definen una segunda línea imaginaria (83), en el que las líneas imaginarias primera y segunda convergen hacia dentro desde el primer borde lateral del módulo de correa.

7. Un módulo de borde como en la reivindicación 6, que comprende además en el primer borde lateral del módulo, un miembro (84) de borde que tiene brazos primero y segundo (86, 87) desplazados que se extienden hacia los extremos primero y segundo del módulo desde una unión central (88).