ES2250648T3 - Transportador vertical en forma de transportador en forma de c de circulacion continua para el transporte vertical de productos al detalle. - Google Patents
Transportador vertical en forma de transportador en forma de c de circulacion continua para el transporte vertical de productos al detalle.Info
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Abstract
Transportador en forma de C de circulación continua (1) para el transporte de materiales que deben ser transportados del tipo productos al detalle desde y hacia un piso (3) inferior o desde un piso (2) superior a unas plataformas portadoras (6) esencialmente horizontales, que se mueven verticalmente, distanciadas entre sí, las cuales en la dirección vertical (V) hacia abajo o en caso de carga de los materiales que deben ser transportados son planas y rígidas a la flexión y en la otra dirección están formadas de manera que se pueden desviar y están realizadas a partir de listones transversales semiarticulados (7) y que presentan un primer listón final (8) posterior y un segundo listón final (9) anterior, el cual es más largo que el primer listón final (8), de manera que los extremos longitudinales de los primeros y segundos listones finales (8, 9) de todas las plataformas portadoras (6), que se extienden en la dirección transversal (Q) del transportador en forma de C de circulación continua,están sujetos en unos primeros o unos segundos accionamientos de circulación continua (4 ó 5) laterales, de igual longitud, los cuales son guiados mediante unos rodillos de inversión, en vista lateral del transportador en forma de C de circulación continua (1), en el avance que transporta los materiales que deben ser transportados, esencialmente en forma de C de manera continua y que presenta, entre otras cosas, para una disposición horizontal de la plataforma portadora (6) en el piso (2) superior detrás, lateralmente, en cada caso un primer rodillo de inversión (11) para el primer accionamiento de circulación continua (4) y delante, lateralmente, en cada caso un segundo rodillo de inversión (12) para el segundo accionamiento de circulación continua (5) a la misma altura, caracterizado porque, en el piso superior al primer rodillo de inversión (11) está antepuesto delante un tercer rodillo de inversión (13) para el primer accionamiento de circulación continua (4), el cual está situado másalto que el segundo rodillo de inversión (12) y posibilita una guía sin contacto del primer accionamiento de circulación continua (4) junto con el primer listón final (8) de la plataforma portadora (6) por el segundo accionamiento de circulación continua (5) junto con el segundo listón final (9) de la plataforma portadora (6) alrededor del segundo rodillo de inversión (12).
Description
Transportador vertical en forma de transportador
en forma de C de circulación continua para el transporte vertical de
productos al detalle.
La presente invención se refiere a un
transportador vertical en forma de transportador en forma de C de
circulación continua para el transporte vertical de materiales que
deben ser transportados del tipo productos al detalle desde y hacia
un piso inferior o desde un piso superior a plataformas portadoras
esencialmente horizontales, que se mueven verticalmente,
distanciadas entre sí, las cuales en dirección vertical hacia abajo
o en caso de carga de los materiales que deben ser transportados son
planas y rígidas a la flexión y en la otra dirección están formadas
de manera que se pueden desviar y están realizadas a partir de
listones transversales semiarticulados y que presentan un primer
listón final posterior y un segundo listón final anterior, el cual
es más largo que el primer listón final, donde los extremos
longitudinales de los primeros y segundos listones finales de todas
las plataformas portadoras, que discurren en la dirección
transversal del transportador en forma de C de circulación continua,
están sujetos en primeros o segundos accionamientos de circulación
continua laterales, de igual longitud, los cuales mediante rodillos
de inversión son guiados, en vista lateral del transportador en
forma de C de circulación continua, esencialmente en forma de C de
manera continua y que presenta, entre otras cosas, para una
disposición horizontal de la plataforma portadora en el piso
superior detrás, lateralmente, en cada caso un primer rodillo de
inversión para el primer accionamiento de circulación continua y
delante, lateralmente, en cada caso un segundo rodillo de inversión
para el segundo accionamiento de circulación continua a la misma
altura. (ver p. ej. el documento
EP-A-0 396 925).
Los transportadores verticales para el transporte
vertical de materiales que deben ser transportados de tipo productos
al detalle sirven para superar la diferencia de alturas entre dos
pisos dentro de un sistema de transportador continuo. Aquí se
distingue entre transportadores en forma de C de circulación
continua y transportadores en forma de S de circulación continua.
Mientras que los transportadores en forma de S de circulación
continua presentan unos accionamientos de circulación continua que
están guiados mediante unos rodillos de inversión - visto en vista
lateral - están guiados en forma de S, los transportadores en forma
de C de circulación continua están guiados de forma continua en
vista lateral esencialmente en forma de C. Los materiales que deben
ser transportados son introducidos y extraídos, arriba y abajo,
horizontalmente en los transportadores en forma de S de circulación
continua sobre diferentes lados, en los transportadores en forma de
C de circulación continua sobre el mismo lado. Los transportadores
en forma de C de circulación continua están en contacto de forma
múltiple con un extremo final de dos transportadores horizontales,
los cuales están dispuestos uno sobre otro, entre los cuales son
transportados materiales que deben ser transportados.
Los transportadores en forma de C de circulación
continua adolecen de inconvenientes frente a los transportadores en
forma de S de circulación continua. Así, las plataformas atraviesan
en especial la zona de salida de los recipientes en los cuales están
dispuestos los materiales que deben ser transportados. A causa de
ello hay que aumentar la distancia de las plataformas portadoras
respecto del transportador en forma de S de circulación continua en
una longitud de plataforma. No obstante, los transportadores en
forma de C de circulación continua encuentran aplicación por motivos
constructivos de concepción.
En un transportador en forma de C de circulación
continua conocido mencionado al principio es desventajoso que las
anchas ligaduras de las plataformas portadoras colisionen en la
parte de la cabeza con las cadenas que circulan horizontalmente, si
no se adoptan contramedidas constructivas complejas para impedir la
colisión. Este tipo de medidas son las siguientes: utilización de
las denominadas cadenas de goma las cuales están escotadas en la
posible zona de colisión. En caso de utilización de cadenas de
eslabones como accionamiento de circulación continua se hace uso
además de eslabones escotados o arqueados en los puntos de la zona
de colisión (los así llamados eslabones de cadena de perro). Con
ello es necesaria una confección previa de la cadena, la cual se
puede utilizar de forma inflexible. La totalidad de la plataforma
portadora circula en la parte de la cabeza un pequeño trozo hacia
abajo. De ello resulta una parte de la cabeza innecesariamente alta,
que aumenta la altura diferencial mínima.
La invención se plantea el problema de crear un
transportador vertical del tipo mencionado al principio en el cual
se impida, con medidas sencillas, una colisión en la parte de la
cabeza o en el piso superior durante el transporte vertical.
El problema que se plantea la invención se
resuelve mediante las características de la reivindicación 1.
La invención es perfeccionada de manera ventajosa
mediante las características de las reivindicaciones
subordinadas.
La esencia de la invención es que en el piso
superior del primer rodillo de inversión está antepuesto delante un
tercer rodillo de inversión para el primer accionamiento de
circulación continua el cual está situado más alto que el segundo
rodillo de inversión y que posibilita una guía libre de contacto del
primer accionamiento de circulación continua junto con el primer
listón final de la plataforma portadora por el segundo accionamiento
de circulación continua junto con el segundo listón final de la
plataforma portadora alrededor del segundo rodillo de inversión.
Ambos accionamientos de circulación continua están guiados por
consiguiente de tal manera en la zona del segundo rodillo de
inversión que el segundo listón final más largo es invertido
alrededor del segundo rodillo de inversión, sin ser tangente en la
parte de la cabeza del transportador en forma de C de circulación
continua dispuesto, preferentemente, directamente por encima. El
primer accionamiento de circulación continua discurre en la parte de
la cabeza ligeramente inclinado respecto de la horizontal. Se ha
demostrado que la ligera inclinación del primer accionamiento de
circulación continua en la parte de la cabeza no causa daño a un
funcionamiento de transporte con materiales que deben ser
transportados o recipientes cargados, los cuales al mismo tiempo no
se descentran. El segundo rodillo de inversión no tiene que estar
dispuesto exactamente a la misma altura respecto del primer rodillo
de inversión. Está en el alcance de la presente invención que el
segundo rodillo de inversión esté situado también un poco más alto o
más bajo respecto del primer rodillo de inversión. En cualquier caso
debe estar garantizada una distancia suficiente respecto del tercer
rodillo de inversión situado por encima. En la invención es
ventajoso que los accionamientos de circulación continua puedan ser
estructurados de forma sencilla sin escotaduras locales o eslabones
especiales como en el estado de la técnica. Al mismo tiempo se puede
suprimir una confección previa. La guía de cadena o de accionamiento
de circulación continuo ofrece esencialmente tres ventajas:
flexibilidad, costes bajos y una mayor capacidad debido a la pequeña
distancia de plataformas portadoras, que se puede ajustar con
respecto al estado de la técnica.
Al segundo rodillo de inversión está antepuesto
por el lado inferior, a una cierta distancia, otro rodillo de
inversión para el segundo accionamiento de circulación continua,
sobre el cual el segundo accionamiento de circulación continua está
invertido en aproximadamente más de 180º. La distancia se ha elegido
de tal manera que, dependiendo de la disposición de tercer rodillo
de inversión con respecto al segundo rodillo de inversión, ambos
accionamientos de circulación continuos poseen siempre la misma
longitud. La invención se puede realizar en variaciones
múltiples.
Preferentemente existen dos variantes de formas
de realización. En la primera variante de forma de realización
preferida el ramal de avance del otro rodillo de inversión discurre
verticalmente. En la segunda variante de realización preferida el
ramal de avance del segundo rodillo de inversión se extiende
verticalmente.
Ambos accionamientos de circulación continua son
accionados preferentemente mediante unos rodillos de inversión de
lado del suelo, los cuales están dispuestos sobre el lado posterior
del transportador en forma de C de circulación continua, donde se
encuentra también el grupo propulsor. Con ello el grupo motor se
traslada fuera de la zona de transporte del piso inferior.
Los rodillos de inversión delanteros pueden estar
formados como rodillos tensores.
Las plataformas portadoras se pueden hacer pasar
entonces en el piso superior especialmente próximas y asimismo
libres de contacto con respecto al segundo rodillo de inversión,
cuando estas están estructuradas de forma especial en dirección
vertical hacia abajo exactamente planas o rígidas sin flexión. Para
ello se utilizan en especial listones transversales semiarticulados
los cuales, en cada caso, poseen dos puntos de articulación
inferiores. Al mismo tiempo cada punto de articulación está
conectado con el punto de articulación contiguo del listón
transversal contiguo, mediante un elemento de perno o similar, de
tal manera que lados longitudinales verticales de los listones
transversales sirven como superficies de tope en la disposición
horizontal de las plataformas portadoras.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle a partir de ejemplos de formas de realización y haciendo
referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos, las figuras
muestran:
la Figura 1 muestra en una variante de forma de
realización, unas partes esenciales de un transportador en forma de
C de circulación continua, esquemáticamente en una vista
lateral;
la Figura 2 muestra el transportador en forma de
C de circulación continua según la Figura 1 esquemáticamente en una
vista en perspectiva;
la Figura 3 muestra el detalle E de la Figura 1
en una vista en perspectiva;
la Figura 4 muestra el transportador en forma de
C de circulación continua en otra variante de forma de realización
en una representación según la Figura 1;
la Figura 5 muestra el transportador en forma de
C de circulación continua según la Figura 4 en una representación
según la Figura 2;
la Figura 6 muestra el detalle E de la Figura 4
en una representación según la Figura 3, y
las Figuras 7 y 8 muestra unas representaciones
del estado de la técnica.
Las Figuras 1 a 3 muestran un transportador
vertical en una variante de forma de realización según la invención.
Se han representado únicamente partes esenciales del transportador
vertical. Por motivos de claridad de la representación se han
suprimido los marcos, accionamientos, recipientes, materiales que
deben ser transportados, etc.
El transportador vertical es un transportador en
forma de C de circulación continua 1 para el transporte vertical de
materiales que deben ser transportados de tipo productos al detalle
desde o hacia un piso 3 inferior o desde un piso 2 superior hacia
plataformas portadoras 6 esencialmente horizontales, que se mueven
verticalmente, distanciadas entre sí.
Tanto en el piso 2 superior como también en el
piso 3 inferior se encuentran en conexión estrecha con el
transportador en forma de C de circulación continua 1 otros
transportadores horizontales, que no se muestran, los cuales están
dispuestos unos sobre otros y están situados al mismo lado del
transportador en forma de C de circulación continua 1.
El transportador en forma de C de circulación
continua 1 comprende, como se puede mejor en la Figura 2, en cada
lado dos accionamientos de circulación continua muy juntos, es decir
un primer accionamiento de circulación continua 4 y un segundo
accionamiento de circulación continua 5. Cada accionamiento de
circulación continua está situado en un plano vertical. A cada
accionamiento de circulación continua están asignados unos rodillos
de inversión.
Entre el primer accionamiento de circulación
continua 4 y el segundo accionamiento de circulación continua 5
están dispuestas de plataformas portadores 6 mencionadas con
anterioridad. Las plataformas portadoras 6 presentan en cada caso un
primer listón final 8, cuyos extremos longitudinales están
conectados de manera articulada con el primer accionamiento de
circulación continua 4, así como un segundo listón final 9, cuyos
ejes longitudinales están conectados con el segundo accionamiento de
circulación continua 5.
Entre el primer listón final 8 y el segundo
listón final 9 se encuentran listones transversales semiarticulados
7. Los listones transversales semiarticulados, los cuales se
extienden en la dirección transversal Q del transportador en forma
de C de circulación continua 1, son más cortos que el primer listón
final 8, el cual a su vez es más corto que el segundo listón final
9.
Los listones transversales semiarticulados 7
presentan, por el lado del suelo, dos puntos de articulación 24 en
la dirección transversal Q del transportador en forma de C de
circulación continua 1, los cuales están conectados con puntos de
articulación 24 asignados de los listones transversales
semiarticulados mediante elementos de perno como semiarticulación
donde, según la Figura 3, en la disposición plana horizontal de
listones transversales semiarticulados contiguos sus lados
longitudinales 25 verticales sirven como superficies de tope.
De este modo las plataformas portadoras 6 son, en
la dirección vertical V hacia abajo o en caso de carga de los
materiales que deben ser transportados, planas y rígidas a la
flexión y, en la otra dirección, se pueden invertir alrededor de los
rodillos de inversión.
El primer accionamiento de circulación continua 4
y el segundo accionamiento de circulación continua 5 son igual de
largos.
El primer accionamiento de circulación continua 4
está guiado de manera continua en la parte de la cabeza del
transportador en forma de C de circulación continua, es decir, en el
piso 2 superior, mediante unos rodillos de inversión 11, 13, 16, 29
y en el piso 3 inferior mediante rodillos de inversión 22, 23, 27.
La circulación continua adopta, en una vista lateral el
transportador en forma de C de circulación continua, esencialmente
forma de C. El recorrido que describe el material que deben ser
transportados corresponde a la forma de una C. Correspondientemente
el género del transportador vertical se denomina: transportador en
forma de C de circulación continua.
El segundo accionamiento de circulación continua
5 es guiado de manera continua en el piso 2 superior mediante unos
rodillos de inversión 12, 15, 16, 29 y en el piso 3 inferior
mediante rodillos de inversión 22, 23, 28. Esta circulación continua
describe también una forma de C en vista lateral.
Igual que los rodillos de inversión 14 y 16, los
rodillos de inversión 29, 22 y 23 son también rodillos dobles con
eje coaxial, mediante los cuales son guiados el primer accionamiento
de circulación continua 4 y el segundo accionamiento de circulación
continua 5.
Los rodillos de inversión 11, 13, 27 son rodillos
individuales del primer accionamiento de circulación continua 4. Los
rodillos de inversión 12, 15, 28 son rodillos individuales del
segundo accionamiento de circulación continua 5.
Los rodillos de inversión 11 y los rodillos de
inversión 12 se encuentran en el piso 2 superior a la misma altura,
mientras que los rodillos de inversión 27 y 28 están dispuestos en
el piso 3 inferior asimismo a la misma altura. El rodillo de
inversión 11 está orientado verticalmente respecto del rodillo de
inversión 27, orientado correspondientemente de forma vertical lo
está el rodillo de inversión 12 respecto del rodillo de inversión
28. Los rodillos de inversión 11, 12, 28 y 27 tienen el mismo
diámetro. Los restantes rodillos de inversión tienen un diámetro
menor igual.
Por consiguiente, todas las plataformas
portadoras 6 están sujetas de manera articulada a unos primeros y
segundos accionamientos de circulación continua laterales 4, 5,
igual de largos, y son guiados mediante los rodillos de inversión
mencionados con anterioridad, esencialmente, en forma de C en vista
lateral del transportador en forma de C de circulación continua
1.
Para una disposición horizontal de la plataforma
portadora 6 en el piso 2 superior sirven detrás, lateralmente, en
cada caso, el (primer) rodillo de inversión 11 y delante,
lateralmente, en cada caso, el (segundo) rodillo de inversión
12.
El (tercer) rodillo de inversión 13 del
accionamiento de circulación continua 4, antepuesto en el piso
superior delante del primer rodillo de inversión 11, está situado
más alto que el segundo rodillo de inversión 12 del segundo
accionamiento de circulación continua 5 y posibilita una guía libre
de contacto del primer accionamiento de circulación continua 4 junto
con el primer listón final 8 de la plataforma portadora con respecto
al segundo accionamiento de circulación continua 5 junto con el
segundo listón final 9 de la plataforma portadora 6 alrededor del
segundo rodillo de inversión 12.
En especial el tercer rodillo de inversión 13
está situado en proximidad directa por encima del segundo rodillo de
inversión 12, es decir, debido a su diámetro, una medida x por
delante del segundo rodillo de inversión, el cual es menor que el
diámetro del segundo rodillo de inversión 12. Por lo tanto, el eje
de giro 17 del segundo rodillo de inversión 12 está desplazado hacia
atrás, la medida horizontal x, respecto del eje de giro 18 del
tercer rodillo de inversión 13.
Al (tercer) rodillo de inversión 13 mencionado
anteriormente está antepuesto, orientado verticalmente, por el lado
superior, a una distancia determinada, el (cuarto) rodillo de
inversión 14 del accionamiento de circulación continua 4 mencionado
con anterioridad.
Al segundo rodillo de inversión 12 está
antepuesto, por el lado inferior, a una cierta distancia, el
(quinto) rodillo de inversión 15 del segundo accionamiento de
circulación continua 5, sobre el cual está invertido el segundo
accionamiento de circulación continua 5 en aproximadamente más de
180º. El quinto rodillo de inversión 15 está situado verticalmente
en un plano 10 común respecto del tercer rodillo de inversión 13 y
respecto del (sexto) rodillo de inversión 16, mencionado con
anterioridad, del segundo accionamiento de circulación continua 5
así como respecto del cuarto rodillo de inversión 14.
La disposición de los rodillos de inversión
mencionados anteriormente se lleva a cabo, con respecto a la Figura
1, de tal manera que la longitud AB del primer accionamiento de
circulación continua 4 es igual a la longitud CD del segundo
accionamiento de circulación continua 5, lo que es una condición
fundamental para la forma de realización de la invención. Los puntos
A, B, C, D se encuentran al mismo tiempo a la altura de los rodillos
de inversión 11, 13, 15 y 12 correspondientes o, en cada caso, de
sus ejes de giro.
El detalle E según la Figura 1 mencionado con
anterioridad está representado en perspectiva de forma usual en la
Figura 3. Se muestra que el segundo accionamiento de circulación
continua 5 o su segundo listón final 9 no puede colisionar en la
zona del segundo rodillo de inversión 12 con el primer accionamiento
de circulación continua 4 o su primer listón final 8, en caso de un
funcionamiento de transporte. Los accionamientos de circulación
continua 4 y 5 puede ser estructurados sencillamente sin eslabones
especiales. Se puede suprimir una confección previa como según el
estado de la técnica. Los accionamientos de circulación continua 4 y
5 pueden estar formados, por ejemplo, en forma de cadenas de pernos
huecos 20 y los rodillos de circulación continua como ruedas
dentadas para cadena 21.
Por el contrario, de acuerdo con el estado de la
técnica, según las Figuras 7 y 8, el tercer rodillo de inversión 13'
y el quinto rodillo de inversión 15' están situados, con respecto el
segundo rodillo de inversión 12, más bajos que en la forma de
realización según la invención. Como se ha representado mediante la
flecha P, según el estado de la técnica, el segundo listón final 9
puede colisionar en el accionamiento de circulación continua 4 en la
zona del segundo rodillo de inversión 12, en la medida en que en el
primer accionamiento de circulación continua 4 no se utilicen
eslabones, escotaduras de cadenas de goma, etc. especiales. El
estado de la técnica mencionado con anterioridad está representado
en las Figuras 7 y 8 únicamente a título de ejemplo y se refiere
exclusivamente a la disposición del segundo rodillo de inversión 12
con respecto al tercer rodillo de inversión 13' y del quinto rodillo
de inversión 15'. Todas las demás estructuraciones, como por ejemplo
la estructuración de la plataforma portadora 6 son, en las Figuras 7
y 8, representaciones de ordenador retrospectivas y no pertenecen al
estado de la técnica mencionado con anterioridad.
Las Figuras 4 a 6 muestran el transportador en
forma de C de circulación continua 1 en otra variante de forma de
realización. De acuerdo con esta variante de forma de realización,
la disposición de los rodillos de inversión 12, 13, 14, 15 y 16 se
ha adoptado de tal manera que el plano E común mencionado con
anterioridad de la primera variante de forma de realización no
discurre verticalmente sino con un pequeño ángulo a respecto de la
vertical, de tal manera que el ramal de avance 19 del segundo
accionamiento de circulación continua 4 discurre verticalmente por
delante del segundo rodillo de inversión 12. Aquí se cumple también
la condición geométrica de la invención, la longitud AB igual a la
longitud CD. La medida x representa también aquí la distancia entre
el segundo rodillo inversor 12 y el tercer rodillo inversor 13. El
ángulo a, condicionado por colisiones del segundo accionamiento de
circulación continua 5, no se puede elegir arbitrariamente. Si se
mantiene fija la medida x, se puede considerar también como variable
el ángulo a.
De acuerdo con la segunda variante de forma de
realización según la invención, el ángulo es 5º.
En las dos variantes de forma de realización
mencionadas con anterioridad los ejes de giro del tercer, cuarto,
quinto y sexto rodillo de inversión 13, 14, 15, 16 pueden ser
ajustables.
Los rodillos de inversión 22 posteriores del lado
del suelo del primer y del segundo accionamiento de circulación
continua 4, 5 son rodillos de accionamiento.
Los rodillos de inversión 23 del lado del suelo
del primer y segundo accionamiento de circulación continua 4, 5 son
rodillos tensores.
Claims (18)
1. Transportador en forma de C de circulación
continua (1) para el transporte de materiales que deben ser
transportados del tipo productos al detalle desde y hacia un piso
(3) inferior o desde un piso (2) superior a unas plataformas
portadoras (6) esencialmente horizontales, que se mueven
verticalmente, distanciadas entre sí, las cuales en la dirección
vertical (V) hacia abajo o en caso de carga de los materiales que
deben ser transportados son planas y rígidas a la flexión y en la
otra dirección están formadas de manera que se pueden desviar y
están realizadas a partir de listones transversales semiarticulados
(7) y que presentan un primer listón final (8) posterior y un
segundo listón final (9) anterior, el cual es más largo que el
primer listón final (8), de manera que los extremos longitudinales
de los primeros y segundos listones finales (8, 9) de todas las
plataformas portadoras (6), que se extienden en la dirección
transversal (Q) del transportador en forma de C de circulación
continua, están sujetos en unos primeros o unos segundos
accionamientos de circulación continua (4 ó 5) laterales, de igual
longitud, los cuales son guiados mediante unos rodillos de
inversión, en vista lateral del transportador en forma de C de
circulación continua (1), en el avance que transporta los materiales
que deben ser transportados, esencialmente en forma de C de manera
continua y que presenta, entre otras cosas, para una disposición
horizontal de la plataforma portadora (6) en el piso (2) superior
detrás, lateralmente, en cada caso un primer rodillo de inversión
(11) para el primer accionamiento de circulación continua (4) y
delante, lateralmente, en cada caso un segundo rodillo de inversión
(12) para el segundo accionamiento de circulación continua (5) a la
misma altura,
caracterizado porque,
en el piso superior al primer rodillo de
inversión (11) está antepuesto delante un tercer rodillo de
inversión (13) para el primer accionamiento de circulación continua
(4), el cual está situado más alto que el segundo rodillo de
inversión (12) y posibilita una guía sin contacto del primer
accionamiento de circulación continua (4) junto con el primer listón
final (8) de la plataforma portadora (6) por el segundo
accionamiento de circulación continua (5) junto con el segundo
listón final (9) de la plataforma portadora (6) alrededor del
segundo rodillo de inversión (12).
2. Transportador vertical según la reivindicación
1, caracterizado porque el tercer rodillo de inversión (13)
está situado en proximidad directa por encima del segundo rodillo de
inversión (12).
3. Transportador vertical según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el tercer rodillo de desviación
(13) presenta un diámetro menor que el segundo rodillo de desviación
(12).
4. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al tercer
rodillo de inversión (13) está antepuesto por el lado superior, a
una cierta distancia, un cuarto rodillo de inversión (14) de igual
diámetro para el primer accionamiento de circulación continua
(4).
5. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al segundo
rodillo de desviación (12) está antepuesto por el lado inferior, a
una cierta distancia, un quinto rodillo de desviación (15) para el
segundo accionamiento de circulación continua (5), sobre el cual el
segundo accionamiento de circulación continua (5) está invertido un
poco más de 180º.
6. Transportador vertical según la reivindicación
5, caracterizado porque al quinto rodillo de inversión (15)
está antepuesto un sexto rodillo de inversión (16) para el segundo
accionamiento de circulación continua (5), el cual está situado
sobre el eje de giro (26) del cuarto rodillo de inversión (14) y que
presenta el mismo diámetro que el cuarto rodillo de inversión.
7. Transportador vertical según la reivindicación
6, caracterizado porque el tercer, cuarto, quinto y sexto
rodillos de inversión (13, 14, 15, 16) presentan el mismo diámetro y
unos ejes de giro paralelos, los cuales están situados todos en un
plano (10) común.
8. Transportador vertical según la reivindicación
7, caracterizado porque el plano (10) común es un plano
vertical.
9. Transportador vertical según la reivindicación
8, caracterizado porque el eje de giro (17) del segundo
rodillo de inversión (12) está desplazado del eje de giro (18) del
tercer rodillo de inversión (13) una medida (x) horizontal hacia
atrás, la cual es menor que el radio del segundo rodillo de
inversión (12).
10. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el plano (10)
común presenta un pequeño ángulo (a) en la zona de aproximadamente
5º respecto de la vertical y el ramal de inversión de 180º (19) del
quinto rodillo de inversión (15) se extiende verticalmente justo
antes del segundo rodillo de inversión (12).
11. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las plataformas
portadoras (6) horizontales, distanciadas entre sí, transportadas en
dirección vertical (V), son guiadas mediante unos rodillos de
inversión (11, 12, 27, 28) de igual diámetro.
12. Transportador vertical según la
reivindicación 11, caracterizado porque los restantes
rodillos de inversión (13, 14, 15, 16, 22, 23, 29) presentan un
mismo diámetro más pequeño.
13. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los
accionamientos de circulación continua son cadenas de pernos huecos
(20) y los rodillos de inversión son ruedas dentadas para cadena
(21).
14. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque al menos uno de
los ejes de giro del tercer, cuarto, quinto y sexto rodillo de
inversión (13, 14, 15, 16) es ajustable.
15. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los rodillos de
inversión (22) posteriores del lado del suelo del primer y segundo
accionamiento de circulación continua (4, 5) son rodillos de
accionamiento.
16. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque los rodillos de
inversión (23) anteriores del lado del suelo del primer y segundo
accionamiento de circulación continua (4, 5) son rodillos
tensores.
17. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque los listones
transversales semiarticulados son más cortos que el primer listón
final (8) del primer accionamiento de circulación (4).
18. Transportador vertical según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque los listones
transversales semiarticulados (7) presentan por el lado del suelo en
cada caso dos puntos de articulación (24) en la dirección
transversal (Q) del transportador en forma de C de circulación
continua (1), los cuales están conectados con los puntos de
articulación (24) asignados de los listones transversales
semiarticulados contiguos mediante unos elementos de perno como
semiarticulación, sirviendo en la disposición horizontal plana de
listones transversales semiarticulados contiguos sus lados
longitudinales (25) verticales como superficies de tope.
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