ES2239660T3 - Modulo de paleta ondulada. - Google Patents

Modulo de paleta ondulada.

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ES2239660T3 ES01811230T ES01811230T ES2239660T3 ES 2239660 T3 ES2239660 T3 ES 2239660T3 ES 01811230 T ES01811230 T ES 01811230T ES 01811230 T ES01811230 T ES 01811230T ES 2239660 T3 ES2239660 T3 ES 2239660T3
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Abstract

Módulo de paleta (16; 100) para utilizar en una cinta transportadora modular sin fin (10) capaz de articularse alrededor de una rueda dentada en un sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta, que comprende: una parte intermedia (63; 115) que presenta una pared sobresaliente (22; 118) que se extiende desde dicha parte, estando ondulada la pared sobresaliente (22; 118) en dirección transversal al sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta; una primera pluralidad de extremos de acoplamiento (34; 109) que se extienden hacia fuera de la parte intermedia (63; 115) y que están provistos de aberturas (46; 103) transversales respecto a la dirección (20; 121) de desplazamiento de la cinta definidas en ésta; y una segunda pluralidad de extremos de acoplamiento (37; 112) que se extienden hacia fuera de la parte intermedia (63; 115) en sentido opuesto a la primera pluralidad de extremos de acoplamiento (34; 109) y que están provistos de aberturas (106) transversales respecto al sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta definido.

Description

Módulo de paleta ondulada.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a cintas transportadoras modulares y más particularmente a cintas transportadores modulares que presentan paletas sobresalientes para soportar material en una cinta en movimiento.
Antecedentes de la invención
Las paletas sobresalientes para soportar material en una cinta transportadora modular están formadas típicamente por superficies planares lisas o con rebordes verticales. Las superficies planares lisas presentan algunos inconvenientes, comprendiendo entre ellos el que las partículas húmedas tienden a adherirse a las superficies planas. Con el fin de evitar que los productos transportados se adhieran a los módulos de paletas, se han añadido nervaduras verticales a las paletas planares. Los nervaduras verticales evitan que partículas húmedas de alimentos tales como zanahorias troceadas se peguen a las paletas. Sin embargo, estos tipos de paletas son difíciles de limpiar debido a las esquinas creadas por las nervaduras. Las partículas pueden quedar aprisionadas en las esquinas creadas por las nervaduras y pueden resistirse a su eliminación mediante agua pulverizada.
Otra consideración en el diseño de módulos de paletas sobresalientes es que las paletas han de tener suficiente resistencia para soportar impactos relativamente intensos asociados con la carga de los materiales que han de ser transportados en la cinta.
Finalmente, la superficie del módulo de paleta también ha de ser fácil de limpiar, con el fin de que sea apropiada para el transporte de productos de alimentación y similares.
Se han realizado muchos intentos con respecto a la introducción de paletas sobresalientes para soportar material en una cinta modular movible. La patente US nº 4.832.183 de Lapeyre se refiere a una cinta transportadora de bucle sin fin que presenta un módulo con un elemento transportador. La parte superior de cada módulo define un área de fijación de un elemento transportador y el elemento transportador presenta una parte inferior o parte de sujeción que coopera con el área de la parte superior del elemento base del módulo. Los elementos transportadores pueden comprender aberturas, clavijas verticales y espigas.
La patente US nº 4.213.527 de Lapeyre et al. describe un transportador por cadena de eslabones que comprende módulos enlazados entre sí. La figura 11 ilustra un módulo de paleta que presenta una superficie ondulada verticalmente, útil para recoger la fruta procesada y trasladarla a lo largo del transportador. La superficie ondulada se describe como solución para evitar que la fruta se adhiera al módulo.
La patente US nº 5.490.591 de Faulkner se refiere a un transportador de bucle sin fin formado por módulos entrelazados. Se ilustra la utilización de una abrazadera acodada que presenta una superficie portadora del producto y una superficie de liberación del producto.
La patente US nº 5.165.514 de Faulkner describe módulos de cinta transportadora que comprenden una proyección de paleta que presenta una cara anterior y una cara posterior y primer y segundo conectores de extremo. Los conectores contribuyen, junto con los de un módulo adyacente, a mantener la alineación de las caras en las paletas contiguas.
La patente US nº 2.884.935 de Fox se refiere a un lavavajillas de tipo transportador que presenta dedos verticales.
A pesar de estos esfuerzos, continúa existiendo la necesidad de un módulo de paleta sobresaliente con una forma que proporcione una elevada resistencia y rigidez con relación a su peso (reduciendo por lo tanto los costes de fabricación y mejorando los resultados), que sea de fácil limpieza y que evite que los productos que se transportan queden enganchados en la superficie de las paletas.
Sumario de la invención
La presente invención satisface la necesidad mencionada anteriormente mediante la aplicación de un módulo de paleta a utilizar en una cinta transportadora modular según la reivindicación 1 independiente y en una cinta transportadora modular según la reivindicación 7 independiente. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.
El módulo de paleta comprende una parte intermedia que presenta una pared sobresaliente que se extiende hacia arriba. La pared sobresaliente está ondulada en sentido transversal al sentido de desplazamiento de la cinta. La ondulación proporciona rigidez para resistir impactos en la parte superior o en la parte frontal del módulo. La rigidez y resistencia frente al impacto de los módulos de paletas proporciona resistencia para soportar la carga del material en las cintas. Asimismo, la ondulación proporciona la misma resistencia con un grosor reducido en comparación con otros módulos de paletas. Por lo tanto, el diseño ondulado reduce los costes de material asociados a la fabricación de los módulos de paletas. La forma ondulada de los módulos de paletas elimina también las superficies planas que están asociadas a los diseños de pared recta y que crean problemas con la adherencia de partículas húmedas a las superficies planas. Finalmente, debido a que todas las paletas onduladas presentan superficies lisas y redondeadas, son más fáciles de limpiar que las paletas con nervaduras.
En una forma de realización de la invención, una primera pluralidad de extremos de acoplamiento se prolonga hacia fuera desde la parte intermedia y presenta aberturas definidas que son transversales con relación a la dirección de desplazamiento de la cinta. Una segunda pluralidad de extremos de acoplamiento se prolonga hacia fuera desde la parte intermedia en dirección opuesta a la primera pluralidad de extremos de acoplamiento. La segunda pluralidad de extremos de acoplamiento presenta también aberturas definidas que son transversales con relación a la dirección de desplazamiento de la cinta. Los extremos de acoplamiento están dispuestos de tal manera que las aberturas en los respectivos extremos de acoplamiento pueden alinearse cuando se yuxtaponen un par de módulos de cinta adyacentes. Un vástago pivotado introducido a través de las aberturas alineadas de los módulos unidos lado a lado y extremo a extremo forma una bisagra entre filas adyacentes. Las filas de módulos de cinta están unidas entre sí para formar una cinta transportadora sin fin que puede articularse alrededor de una rueda dentada de tracción.
La presente invención puede utilizarse con cintas de rejilla abierta o con cintas planas. Asimismo, los módulos de paletas de la presente invención pueden utilizarse tanto con cintas de desplazamiento recto como de radio.
Breve descripción de los dibujos
La invención se ilustra en los dibujos en los cuales las mismas referencias designan las mismas partes o similares en todas las figuras de las que:
la Fig. 1 es una vista en planta superior de una cinta transportadora modular que conpresenta un módulo de paleta de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en planta superior de un módulo de paleta según la presente invención;
la Fig. 3 es una vista en planta inferior del módulo de paleta;
la Fig. 4 es una vista cortada tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 2;
la Fig. 5 es una vista parcial en perspectiva del módulo de paleta;
la Fig. 6 es una vista en planta superior de una forma de realización alternativa del módulo de paleta según la presente invención.
la Fig. 7 es una vista en perspectiva del módulo de paleta ilustrado en la Fig. 6;
la Fig. 8 es una vista en planta superior de una forma de realización alternativa del módulo de paleta para utilizar con una cinta radial;
la Fig. 9 es una vista del extremo del módulo de paleta de la Fig. 8; y
la Fig. 10 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 10-10 de la Fig. 8.
Descripción de las formas de realización preferidas
Con referencia a las Figs. 1 a 10, e inicialmente a la Fig. 1, una cinta transportadora modular 10 está formada por la yuxtaposición de los módulos de cinta 13, 16 y 19. Con fines de referencia, el sentido de desplazamiento de la cinta está indicado por la flecha 20, sin embargo, la cinta 10 de la presente invención también puede desplazarse en sentido opuesto. El módulo 16 es mencionado comúnmente como un módulo de paleta. Una pared sobresaliente o paleta 22 soporta los materiales (no representados) que están siendo transportados en la cinta móvil 10, para evitar que resbalen. El módulo 16 de la presente invención presenta aberturas verticales 25 para utilizar en una cinta de tipo de rejilla abierta. Los módulos de cinta 13, 16 y 19 están fabricados preferentemente en plástico u otros materiales adecuados para su utilización en el transporte de productos de alimentación. Los módulos de plástico están preferentemente termoconformados por un proceso de moldeo de plástico como es conocido por los expertos en la materia. Las cintas de plástico son relativamente baratas, fáciles de limpiar y duraderas. Asimismo, debido a que no sufren corrosión y son ligeras, se utilizan ampliamente, especialmente en el transporte de productos de alimentación. Los módulos 13, 16 y 19 ilustrados en la Fig. 1 están dispuestos en disposición extremo con extremo para formar la cinta 10. Los módulos individuales 13, 16 ó 19 pueden disponerse también costado con costado como módulos para formar cintas 10 de diversas anchuras.
Con referencia a la orientación de la Fig. 1, en el lado izquierdo del módulo 13 se dispone una pluralidad de primeros extremos de acoplamiento 28 y en el lado derecho del módulo 13 se dispone una pluralidad de segundos extremos de acoplamiento 31. De manera similar, el módulo 16 comprende también una pluralidad de primeros extremos de acoplamiento 34 y una pluralidad de segundos extremos de acoplamiento 37. Finalmente, el módulo 19 comprende también una pluralidad de primeros extremos de acoplamiento 40 y una pluralidad de segundos extremos de acoplamiento 43 en la misma orientación.
Con referencia al módulo 13, los segundos extremos de acoplamiento 31 presentan una pluralidad de aberturas 49 definidas en éstos. Las aberturas 49 pueden alinearse con las aberturas 46 dispuestas en la primera pluralidad de los extremos del acoplamiento 34 dispuestos en el módulo adyacente 16. Un vástago de pivotamiento 52 ilustrado en línea de trazos puede introducirse a través de las aberturas alineadas de los módulos 13 y 16 conectados extremo con extremo y forma una bisagra entre las filas adyacentes. La filas de los módulos de cinta 13, 16 y 19 están unidas entre sí para formar la cinta transportadora sin fin 10 que puede articularse alrededor de una rueda dentada de tracción (no ilustrada).
Los módulos 13, 16 y 19 presentan secciones intermedias 60, 63 y 66 respectivamente. Las secciones intermedias 60 y 66 correspondientes a los módulos 13 y 19 se extienden transversalmente al sentido 20 de desplazamiento de la cinta. Los módulos 13 y 19 no presentan una pared sobresaliente o paleta 22. Las secciones intermedias 60 y 66 de estos módulos son substancialmente planas y están definidas por paredes substancialmente rectas 70 entre sucesivos extremos de acoplamiento. En contraste, la sección intermedia 63 dispuesta en el módulo 16 presenta la pared sobresaliente o paleta 22. La pared sobresaliente 22 está dispuesta de forma substancialmente perpendicular a la superficie planar definida por los módulos de cinta 13, 16 y 19.
En las Figs. 2 a 3, el módulo de cinta 16 se representa aislado y la pared sobresaliente o paleta 22 se ilustra con mayor detalle. La paleta 22 presenta una sección media 71 que es substancialmente recta. La paleta 22 presenta también una pluralidad de secciones curvadas 74 que componen la forma ondulada.
Entre los extremos de acoplamiento están dispuestas barras estabilizadoras 76 para proporcionar estabilidad. Las barras 76 están dispuestas hacia la sección intermedia de forma que los extremos del acoplamiento adyacentes presentan espacio libre para intercalarse.
Con referencia a las Figs. 4 a 5, la parte superior de la pared 73 de la sección media 71 es aproximadamente recta a lo largo de un eje longitudinal 79 que está situado perpendicular al sentido de desplazamiento de la cinta. El borde superior 82 de la paleta 22 es redondeado. También pueden ser adecuadas otras formas de la parte superior de la paleta 22. Como se ilustra en las Figs. 6 y 7 para módulos de cinta de desplazamiento recto y en las Figs. 8 a 10 para módulos de cinta radial, no se precisa la sección media recta 71 y como se ilustra mejor en la Fig. 7, las secciones curvadas 74 de la paleta 22 pueden extenderse por completo hasta la parte superior 82 de la paleta 22. Volviendo a la Fig. 5, la parte inferior de la pared 86 presenta una forma ondulada como se ilustra en las Figs. 2 y 5. Como ilustra la Fig. 2, la parte de pared 86 se alterna entre los bordes 85 de las respectivas aberturas verticales 25.
En la Fig. 4 se ilustra la paleta ondulada 22 cortada transversalmente. Como se ilustra, la paleta 22 comprende una pared sobresaliente 90 que presenta una sección curvada 74 que está ondulada de tal forma que la sección 74 se curva hacia dentro y hacia fuera alternando entre cóncavo y convexo.
En las Figs. 8 a 10, se ilustra una forma de realización alternativa de la presente invención que comprende un módulo de cinta 100 adecuado para usarlo en una cinta radial (no ilustrada) que puede seguir un trayecto curvado. Como es conocido por los expertos en la materia, una cinta radial presenta aberturas circulares y aberturas alargadas que permiten a los módulos de cinta contiguos comprimirse o expandirse dependiendo de la forma en que gira la cinta. Por lo tanto, el lado de la cinta en la parte interior de la curva se comprime y el lado de la cinta en el exterior de la curva se expande. El módulo de cinta 100 presenta un abertura circular 103 y una ranura alargada 106 (Fig. 9). La ranura 106 es alargada en el sentido de desplazamiento de la cinta.
El módulo de cinta 100 comprende también un primer juego de extremos de acoplamiento 109 y un segundo juego de extremos de acoplamiento 112 unidos por una sección intermedia 115. El segundo juego de extremos de acoplamiento 112 está dispuesto en el lado opuesto de la sección intermedia 115 del primer juego de extremos de acoplamiento 109. La sección intermedia 115 comprende una paleta sobresaliente 118 (ilustrada mejor en las Figs. 9 y 10). La paleta sobresaliente 118 está curvada de forma ondulada a lo largo de un eje longitudinal del módulo de acoplamiento 100 que está dispuesto transversalmente al sentido de desplazamiento de la cinta indicado por la flecha 121. La paleta 118 comprende un par de superficies curvadas opuestas 124 y 127 que forman una estructura alternada u ondulada.
Aunque se ha descrito la invención en relación con ciertas formas de realización, no se pretende limitar el objetivo de la invención a las formas particulares expuestas, sino que, por el contrario, se pretende cubrir dichas alternativas, modificaciones, y equivalencias que puedan comprenderse dentro del alcance de la invención el cual está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

1. Módulo de paleta (16; 100) para utilizar en una cinta transportadora modular sin fin (10) capaz de articularse alrededor de una rueda dentada en un sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta, que comprende:
una parte intermedia (63; 115) que presenta una pared sobresaliente (22; 118) que se extiende desde dicha parte, estando ondulada la pared sobresaliente (22; 118) en dirección transversal al sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta;
una primera pluralidad de extremos de acoplamiento (34; 109) que se extienden hacia fuera de la parte intermedia (63; 115) y que están provistos de aberturas (46; 103) transversales respecto a la dirección (20; 121) de desplazamiento de la cinta definidas en ésta; y
una segunda pluralidad de extremos de acoplamiento (37; 112) que se extienden hacia fuera de la parte intermedia (63; 115) en sentido opuesto a la primera pluralidad de extremos de acoplamiento (34; 109) y que están provistos de aberturas (106) transversales respecto al sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta definido.
2. Módulo de paleta (16) según la reivindicación 1, en el que el módulo (16) comprende además aberturas verticales (25) definidas en éste.
3. Módulo de paleta según la reivindicación 1, en el que el módulo presenta una superficie superior sólida y plana.
4. Módulo de paleta (100) según la reivindicación 1, en el que por lo menos una de las aberturas (106) se prolonga en el sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta de tal forma que el módulo de paleta (100) puede intercalarse en una cinta modular para utilizarlo con una trayectoria curva.
5. Módulo de paleta (16) según la reivindicación 1, en el que la parte ondulada (86) está dispuesta entre la parte intermedia (63) y una parte substancialmente recta (73) dispuesta en la pared sobresaliente (22) en el lado opuesto a la parte intermedia (63).
6. Módulo de paleta (16; 100) según la reivindicación 1, en el que la parte intermedia (63; 115) presenta una sección biselada que puede engranarse con la rueda dentada.
7. Cinta transportadora modular (10) que puede articularse alrededor de una rueda dentada en el sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta, comprendiendo la cinta transportadora modular (10):
una pluralidad de módulos de cinta (13, 19) que presentan una parte intermedia (60, 66) y una pluralidad de primeros extremos de acoplamiento (28, 40) que se extienden hacia fuera desde la parte intermedia (60, 66) en el sentido (20; 121) de desplazamiento de la cinta y presentan una pluralidad de segundos extremos de acoplamiento (31, 43) que se extienden hacia fuera de la parte intermedia (60, 66) en sentido opuesto, estando provistos los primeros y segundos acoplamientos de aberturas (49) transversales a la dirección (20; 121) de desplazamiento de la cinta definidas en éstos;
como mínimo un módulo de paleta (16; 100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
un vástago de pivotamiento (52) que se extiende transversalmente a la dirección (20; 121) de desplazamiento de la cinta a través de las aberturas (46; 103) en los primeros extremos de acoplamiento (28, 34, 40; 109) de uno de la pluralidad de módulos (13, 16, 19; 100) y que se extiende a través de las aberturas (49; 106) en los segundos extremos de acoplamiento (31, 37, 43; 112) de un módulo adyacente (13, 16, 19; 100) de tal forma que los primeros y segundos extremos de acoplamiento de los módulos adyacentes (13, 16, 19; 100) están intercalados en filas adyacentes engoznadas.
8. Cinta transportadora modular (10) según la reivindicación 7, en la que los módulos de cinta (13, 19) y el módulo de paleta (16; 100) presentan aberturas de rejilla enrasadas.
9. Cinta transportadora modular según la reivindicación 7, en la que los módulos de cinta y el módulo de paleta presentan su parte superior plana.
10. Cinta transportadora modular (10) según la reivindicación 7, en la que la cinta es una cinta de desplazamiento recto.
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