ES2225416T3 - Procedimiento para la fabricacion de un tubo de varias camaras. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un tubo de varias camaras.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un tubo de varias cámaras con por lo menos dos cámaras (7, 7'') y una cabeza de tubo (4) con las aberturas de extracción que se puede cerrar (5) correspondiente, al número de cámaras (7, 7'') al menos dos tubos (2, 2'') producidos separadamente dispuestos paralelos entre sí, con un perímetro exterior redondeado común, fabricándose en el número de las cámaras deseados (7, 7'') tubos (2, 2''), y estos se montan sobre las espigas parciales, las espigas parciales con los tubos (2, 2'') las espigas parciales montadas se introducen con los tubos (2, 2'') en un dispositivo de prensado que se prensan para la producción de una cabeza de tubo (4) con paredes separadoras (6) uniendo al mismo tiempo la cabeza de tubo (4) con los extremos de los bordes de los tubos (2, 2''), caracterizado porque los tubos (2, 2'') presentan por lo menos en dos lugares separados bordes de entalle axial (3).
Description
Procedimiento para la fabricación de un tubo de
varias cámaras.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un tubo de varias cámaras,
según el preámbulo de la reivindicación 1. Un procedimiento tal se
conoce por el documento US
5 219 373 A.
5 219 373 A.
Un tubo de varias cámaras con por lo menos dos
cámaras y una cabeza de tubo con el número de aberturas de
extracción que se puede cerrar, correspondiente a las cámaras, está
formado de una acumulación de por lo menos dos tubos dispuestos
paralelamente, uno junto a otro, con un perímetro exterior
redondeado común para todos los tubos, se conoce por el documento WO
94/19251. Este tubo está formado de varios tubos individuales,
fabricados separadamente, cada uno con una abertura de salida en una
cabeza del tubo, que se mantiene por un cuerpo de cierre, sujeto en
un extremo y señalado en el otro extremo. Este tubo de varias
cámaras es costoso de fabricar, ya que comprende varios tubos
separados y un cuerpo de cierre adicional que los mantiene unidos y
encierran todas las cabezas de tubo.
El objetivo de la invención es ofrecer un
procedimiento más sencillo y ventajoso, presentando los tubos de
varias cámaras, sin embargo, un aspecto más atractivo.
Este objetivo se consigue mediante un tubo de
varias cámaras con las propiedades caracterizante de la
reivindicación 1.
Las realizaciones ventajosos de la invención se
deduce entre las subreivindicaciones, que muestran:
la figura 1, un tubo de cámaras doble, en una
sección transversal parcial,
la figura 2, una vista en planta del tubo de
varias cámaras.
El tubo 1 de varias cámaras, mostrado en la
figura 1, como ejemplo para tubos de varias cámaras, comprende dos
cuerpos tubulares 2, 2', que están introducido según un
procedimiento conocido cualquiera con una costura longitudinal 15
que se solapa, por ejemplo, según el procedimiento conocido por el
documento DE-C-31 05 148.
Los cuerpos tubulares 2, 2' producidos -
eventualmente cortados a medida - se rayan o entallan axialmente en
el tubo parcialmente, marcando las líneas de entallado 3 los lugares
en el cuerpo tubular 2, 2', en la que debe tener lugar un doblado
desde la forma redonda producidos para la formación de un cuerpo
tubular 2, 2' en el ejemplo de realización en forma de D. Las líneas
entalladas 3 se deben realizar de tal manera que si los dos cuerpos
tubulares 2, 2' se forman en una D con sus secciones
correspondientes rectas, se colocan uno junto a otro, genera un
perímetro exterior redondeado. El perímetro exterior puede
producirse, por ejemplo, redondo circular o también oval. El tipo de
redondeado está predeterminado por los cuerpos tubulares en forma de
D 2, 2' desde la distancia de ambas líneas de entallado 3.
Las líneas de entallado 3 se realizan mediante
discos de entallado montados giratorios radialmente, evitándose
cualquier daño de la estructura de material.
A continuación los cuerpos tubulares entallados
2, 2', preferentemente alineados, se empujan a través de una placa
de moldeo, en la que tiene lugar una modificación permanente de la
forma, por ejemplo, para un tubo de dos cámaras una forma en sección
transversal en D, cuyos bordes, limitan la sección recta, mediante
las dos líneas de entalle 3.
A continuación, los cuerpos tubulares en forma de
D 2, 2' individualmente se acercan a una espiga configurada
correspondientemente, que preferentemente se pueden disponer
separadas una de otro y desplazables entre sí. Al aplicar el cuerpo
tubular 2, 2' sobre la espiga en forma de D hay que prestar atención
a que las zonas de la costura de cada grupo se encuentren separadas
una de otra, es decir, en las secciones rectas del cuerpo tubular 2,
2' en forma de D para que no se encuentre ninguna capas múltiple
solapadas al conducir conjuntamente los cuerpos tubulares 2, 2' en
un tubo de varias cámaras. El cuerpo tubular a aplicar 2, 2'
separado o girado de la espiga en forma de D se conducen
conjuntamente y llevado a una estación de prensado común. En la
estación de prensado se produce mediante una o varias porciones de
masa fundida de material la cabeza de tubo 4, con aberturas de
salida separados 5 y/o eventualmente también varias paredes
separadoras 6. Al mismo tiempo, tiene lugar una unión con los dos
cuerpos tubulares 2, 2' tanto en el borde exterior como también en
la pared separadoras 6, de tal manera que se originan como resultado
2 cámaras 7, 7' separadas concretamente una de la otra. Durante el
empuje permanece entre los extremos del cuerpo tubular, que se
alimenta a la estación de prensado, una rendija residual a la altura
del contorno del hombro, que está unido con el recinto hueco para la
formación del hombro de la cabeza y con ello se llena con masa
fundida de material ante el proceso de prensado. De este modo se
llenan los extremos del borde de los tubos 2, 2' y se unen entre sí
durante el endurecimiento.
Como se ha explicado anteriormente, en el proceso
descrito, los extremos superiores opuestos del cuerpo tubular 2, 2'
están unidos fijamente entre sí. Además de todos los cuerpos
tubulares que forman un tubo de varias cámaras en cualquier zona se
produce una unión de los correspondientes tubos de varias cámaras,
por ejemplo, mediante un proceso de fusión o de pegado, con lo cual,
por ejemplo, también se puede unir los extremos opuestos de la
cabeza de tubo 4 del cuerpo tubular 2, 2' fijamente entre ellos.
En caso necesario, puede tener lugar también un
corte a medida de los tubos de varias cámaras, por ejemplo, mediante
una cuchilla rotatoria.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de un tubo
de varias cámaras con por lo menos dos cámaras (7, 7') y una cabeza
de tubo (4) con las aberturas de extracción que se puede cerrar (5)
correspondiente, al número de cámaras (7, 7') al menos dos tubos (2,
2') producidos separadamente dispuestos paralelos entre sí, con un
perímetro exterior redondeado común, fabricándose en el número de
las cámaras deseados (7, 7') tubos (2, 2'), y estos se montan sobre
las espigas parciales, las espigas parciales con los tubos (2, 2')
las espigas parciales montadas se introducen con los tubos (2, 2')
en un dispositivo de prensado que se prensan para la producción de
una cabeza de tubo (4) con paredes separadoras (6) uniendo al mismo
tiempo la cabeza de tubo (4) con los extremos de los bordes de los
tubos (2, 2'), caracterizado porque los tubos (2, 2')
presentan por lo menos en dos lugares separados bordes de entalle
axial (3).
2. Procedimiento para fabricación de un tubo de
varias cámaras, según la reivindicación 1, caracterizado
porque los cuerpos tubulares (2, 2') están conformados a lo largo de
los bordes entallados axiales (3) en sección transversal en forma de
secciones circulares parciales.
3. Procedimiento para fabricación de un tubo de
varias cámaras, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado
porque las secciones de los tubos se encuentran uno al lado de otro
en extensión longitudinal por lo menos unidos parcialmente entre
sí.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque durante el
prensado se unen también los extremos de los bordes de los tubos (2,
2') fijamente entre sí.
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